權(quán)利要求書： 1.垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，包括給料爐排本體（1），其特征在于：所述給料爐排本體（1）上部鋼梁處固定安裝有上部給料爐排（2），所述上部給料爐排（2）的支架表面固定安裝有擋泥板（3），所述給料爐排本體（1）上方框架處固定連接有槽鋼（4），所述槽鋼（4）的底部設置有耳板（6），所述耳板（6）的表面貫穿有銷軸（5），所述銷軸（5）的表面活動套接有連接塊（7），所述連接塊（7）固定連接在槽鋼（4）的底部，所述耳板（6）位于給料爐排本體（1）的上方，所述耳板（6）的側(cè)面固定連接有連桿（8），所述連桿（8）的端部固定連接有連接板（9）所述連接板（9）的側(cè)面固定連接有刮板本體（10），所述刮板本體（10）的底部與給料爐排本體（1）的頂部活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，其特征在于：所述槽鋼（4）通過焊接與給料爐排本體（1）上方框架固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，其特征在于：所述銷軸（5）與耳板（6）的配合方式為過盈配合，所述銷軸（5）與連接塊（7）的配合方式為間隙配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，其特征在于：所述刮板本體（10）呈L形。

說明書： 垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及給料爐排技術(shù)領(lǐng)域，具體為垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置。背景技術(shù)[0002] 給料爐排用于對焚燒爐進行供料，垃圾從給料溜槽中落下后由給料爐排推動垃圾從出料口落至焚燒爐中進行焚燒，在上部給料爐排的支架處安裝有擋泥板，用于將給料爐排頂部的垃圾進行阻擋，將垃圾從給料爐排的頂部處刮除。[0003] 常見的給料爐排在使用時，給料爐排上爐排片內(nèi)部的擋泥板在長時間運行后，會因上部給料爐排片的固定框架變形、擋泥板脫落、擋泥板磨損而導致阻擋泥巴的效果下降，過多的污泥和細小垃圾堆積在給料爐排頂部托輥軌道上時，給料爐排在推出和退回過程中非常容易發(fā)生卡澀，卡澀后會影響給料爐排正常運轉(zhuǎn)。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供了垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，具備有效防止給料爐排在推出和退回過程中發(fā)生卡澀的優(yōu)點，以解決背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)有效防止給料爐排在推出和退回過程中發(fā)生卡澀的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，包括給料爐排本體，所述給料爐排本體上部鋼梁處固定安裝有上部給料爐排，所述上部給料爐排的支架表面固定安裝有擋泥板，所述給料爐排本體上方框架處固定連接有槽鋼，所述槽鋼的底部設置有耳板，所述耳板的表面貫穿有銷軸，所述銷軸的表面活動套接有連接塊，所述連接塊固定連接在槽鋼的底部，所述耳板位于給料爐排本體的上方，所述耳板的側(cè)面固定連接有連桿，所述連桿的端部固定連接有連接板所述連接板的側(cè)面固定連接有刮板本體，所述刮板本體的底部與給料爐排本體的頂部活動連接。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述槽鋼通過焊接與給料爐排本體上方框架固定連接。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銷軸與耳板的配合方式為過盈配合，所述銷軸與連接塊的配合方式為間隙配合。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮板本體呈L形。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，具備以下有益效果：[0010] 該垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，通過設置槽鋼、耳板、銷軸和刮板本體，在使用時，槽鋼焊接在給料爐排本體的框架上，槽鋼通過銷軸和連接塊與耳板轉(zhuǎn)動連接，刮板本體在自身重力作用下帶動耳板以銷軸為軸向下轉(zhuǎn)動，使刮板本體貼合在給料爐排本體的頂部，通過刮板本體對給料爐排本體的頂部經(jīng)過擋泥板阻擋后殘留的污泥和細小垃圾進一步進行阻擋，防止污泥和細小垃圾大面積的分布在給料爐排本體的頂部阻礙給料爐排本體的運轉(zhuǎn)，達到了有效防止給料爐排在推出和退回過程中發(fā)生卡澀的效果。附圖說明[0011] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實用新型的俯視圖；[0013] 圖3為本實用新型的槽鋼位置處結(jié)構(gòu)放大圖；[0014] 圖4為本實用新型的連接塊位置處正剖圖；[0015] 圖5為本實用新型的連接塊位置處仰視圖。[0016] 圖中：1、給料爐排本體；2、上部給料爐排；3、擋泥板；4、槽鋼；5、銷軸；6、耳板；7、連接塊；8、連桿；9、連接板；10、刮板本體。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 請參閱圖1?5，本實用新型公開了垃圾焚燒爐給料爐排頂部刮板裝置，包括給料爐排本體1，給料爐排本體1上部鋼梁處固定安裝有上部給料爐排2，上部給料爐排2的支架表面固定安裝有擋泥板3，給料爐排本體1上方框架處固定連接有槽鋼4，槽鋼4通過焊接的方式與給料爐排本體1上方框架進行連接，槽鋼4的底部設置有耳板6，耳板6的表面貫穿有銷軸5，銷軸5的表面活動套接有連接塊7，連接塊7固定連接在槽鋼4的底部，連接塊7焊接固定在槽鋼4的底部，耳板6位于給料爐排本體1的上方，耳板6的側(cè)面固定連接有連桿8，連桿8的端部固定連接有連接板9連接板9的側(cè)面固定連接有刮板本體10，連桿8好連接板9用于刮板本體10與耳板6的連接，刮板本體10的底部與給料爐排本體1的頂部活動連接，槽鋼4、銷軸5、耳板6、連接塊7、連桿8、連接板9和刮板本體10組成了刮板組件，用于對給料爐排本體1的頂部經(jīng)過擋泥板3阻擋后殘留的污泥和細小垃圾進一步進行阻擋，防止污泥和細小垃圾大面積的分布在給料爐排本體1的頂部阻礙給料爐排本體1的運轉(zhuǎn)，從而有效防止給料爐排本體1在推出和退回過程中發(fā)生卡澀，實現(xiàn)對焚燒爐的穩(wěn)定供料，從而也降低了給料爐排本體

1發(fā)生卡澀時造成的經(jīng)濟損失。

[0019] 具體的，槽鋼4通過焊接與給料爐排本體1上方框架固定連接。[0020] 本實施方案中，通過焊接的方式將槽鋼4與給料爐排本體1上方框架連接起來，實現(xiàn)槽鋼4的安裝固定。[0021] 具體的，銷軸5與耳板6的配合方式為過盈配合，銷軸5與連接塊7的配合方式為間隙配合。[0022] 本實施方案中，通過過盈配合將實現(xiàn)銷軸5與耳板6的固定連接，通過間隙配合的銷軸5與連接塊7使刮板本體10可在自身重量作用下帶動耳板6轉(zhuǎn)動使刮板本體10貼合在給料爐排本體1的頂部。[0023] 具體的，刮板本體10呈L形。[0024] 本實施方案中，刮板本體10由兩個方條相互垂直并焊接而成，用于對給料爐排本體1的頂部經(jīng)過擋泥板3阻擋后殘留的污泥和細小垃圾進一步進行阻擋。[0025] 本實用新型的工作原理及使用流程：在使用時，槽鋼4焊接在給料爐排本體1的框架上，連接塊7固定在槽鋼4底部，連接塊7通過銷軸5與耳板6轉(zhuǎn)動連接，刮板本體10在自身重力作用下通過連接板9和連桿8帶動耳板6轉(zhuǎn)動，使耳板6以銷軸5為軸向下轉(zhuǎn)動，刮板本體10的底部貼合在給料爐排本體1的頂部，在給料爐排本體1左右運動過程中，通過刮板本體

10對給料爐排本體1的頂部經(jīng)過擋泥板3阻擋后殘留的污泥和細小垃圾進一步進行阻擋，防止污泥和細小垃圾大面積的分布在給料爐排本體1的頂部阻礙給料爐排本體1的運轉(zhuǎn)，從而有效防止給料爐排本體1在推出和退回過程中發(fā)生卡澀，保障了給料爐排本體1的穩(wěn)定運行，降低給料爐排本體1位置處的維護工作量，只需定期打開給料爐排本體1左側(cè)位置的人孔門，對刮板本體10和擋泥板3之間的污泥和細小垃圾進行清理即可。

[0026] 需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。