權利要求書： 1.一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次設置的破碎機、磁選輸送機和焚燒爐，所述破碎機為一體式結構并包括上下設置的破碎室和出料室，所述出料室的底部出料口對應設置在所述磁選輸送機的一端的上方，所述磁選輸送機包括水平輸送平臺和磁吸板，所述水平輸送平臺上設有循環(huán)輸送帶，所述循環(huán)輸送帶的一端與所述出料口對應設置，所述循環(huán)輸送帶的另一端與所述焚燒爐的進料口對應設置，所述磁吸板平行設置在所述循環(huán)輸送帶的上方；

所述焚燒爐的一側設有所述進料口，所述進料口的頂部與讓位槽連接，所述進料口內設有與所述讓位槽結構相適配的密封門，所述密封門上設有磁吸把手，所述進料口的頂部設有固定在所述焚燒爐側壁上的磁吸塊，所述焚燒爐的另一側設有上下設置的排氣凈化箱和進氣箱，所述排氣凈化箱和所述進氣箱內均與可抽拉凈化盒連接，所述排氣凈化箱通過熱循環(huán)管與所述進氣箱的第一進氣口連接，所述熱循環(huán)管與排氣管連接，所述進氣箱上設有分別位于所述可抽拉凈化盒兩側的第二進氣口和風機，所述風機與所述焚燒爐的進氧口對應設置。

2.根據權利要求1所述的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送帶與所述進料口之間設有傾斜設置的防漏板，所述防漏板的高度從靠近所述輸送帶的一端到靠近所述進料口的一端逐漸降低，所述防漏板的外壁上設有軟毛氈。

3.根據權利要求2所述的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磁吸板的底面一端與移動臺連接，所述移動臺的底部設有滾輪。

4.根據權利要求3所述的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，其特征在于：所述焚燒爐的進料口的底面和所述密封門的底面均為斜面。

5.根據權利要求4所述的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一進氣口和所述排氣管上均設有控制閥門。

6.根據權利要求5所述的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎室的底部設有閘板閥，所述破碎室內設有與破碎電機連接的破碎軸，所述破碎軸上設有均勻分布的破碎桿。

說明書： 一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及廢物處理裝置技術領域，特別是涉及一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)。背景技術[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展以及與建筑行業(yè)的興起，在建筑材料以及裝修材料生產過程中會出現很多的廢料，尤其是危險性廢料，如果不對廢料進行集中處理，散落在外面，容易對工作人員造成危險。所以需要一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)對廢料進行及時的處理。[0003] 申請?zhí)枮镃N202222155405.5的實用新型專利提供了一種危險廢物綜合處理裝置，但其存在以下問題：1、焚燒爐中的部分熱量在廢氣排放過程中會散失，導致能源利用率不佳。2、沒有回收裝置，導致夾雜在危險廢物中的磁性金屬物質不能夠得到回收，進而造成了資源的浪費。為此，需要提供一種新型的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，能夠對危險廢物中的磁性金屬碎料進行回收以避免資源浪費，還能夠降低焚燒爐的熱量散失量以提高燃料的利用率。[0005] 為實現上述目的，本實用新型提供了一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，包括依次設置的破碎機、磁選輸送機和焚燒爐，所述破碎機為一體式結構并包括上下設置的破碎室和出料室，所述出料室的底部出料口對應設置在所述磁選輸送機的一端的上方，所述磁選輸送機包括水平輸送平臺和磁吸板，所述水平輸送平臺上設有循環(huán)輸送帶，所述循環(huán)輸送帶的一端與所述出料口對應設置，所述循環(huán)輸送帶的另一端與所述焚燒爐的進料口對應設置，所述磁吸板平行設置在所述循環(huán)輸送帶的上方；[0006] 所述焚燒爐的一側設有所述進料口，所述進料口的頂部與讓位槽連接，所述進料口內設有與所述讓位槽結構相適配的密封門，所述密封門上設有磁吸把手，所述進料口的頂部設有固定在所述焚燒爐側壁上的磁吸塊，所述焚燒爐的另一側設有上下設置的排氣凈化箱和進氣箱，所述排氣凈化箱和所述進氣箱內均與可抽拉凈化盒連接，所述排氣凈化箱通過熱循環(huán)管與所述進氣箱的第一進氣口連接，所述熱循環(huán)管與排氣管連接，所述進氣箱上設有分別位于所述可抽拉凈化盒兩側的第二進氣口和風機，所述風機與所述焚燒爐的進氧口對應設置。[0007] 優(yōu)選的，所述輸送帶與所述進料口之間設有傾斜設置的防漏板，所述防漏板的高度從靠近所述輸送帶的一端到靠近所述進料口的一端逐漸降低，所述防漏板的外壁上設有軟毛氈。[0008] 優(yōu)選的，所述磁吸板的底面一端與移動臺連接，所述移動臺的底部設有滾輪。[0009] 優(yōu)選的，所述焚燒爐的進料口的底面和所述密封門的底面均為斜面。[0010] 優(yōu)選的，所述第一進氣口和所述排氣管上均設有控制閥門。[0011] 優(yōu)選的，所述破碎室的底部設有閘板閥，所述破碎室內設有與破碎電機連接的破碎軸，所述破碎軸上設有均勻分布的破碎桿。[0012] 因此，本實用新型采用上述結構的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，能夠對危險廢物中的磁性金屬碎料進行回收以避免資源浪費，還能夠降低焚燒爐的熱量散失量以提高燃料的利用率。[0013] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明[0014] 圖1是本實用新型危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)實施例的示意圖。[0015] 附圖標記[0016] 1、破碎機；2、磁選輸送機；201、水平輸送平臺；202、磁吸板；203、移動臺；204、循環(huán)輸送帶；3、焚燒爐；4、破碎桿；5、閘板閥；6、防漏板；7、密封門；8、讓位槽；9、磁吸把手；10、磁吸塊；11、排氣凈化箱；12、進氣箱；13、可抽拉凈化盒；14、熱循環(huán)管；15、排氣管；16、控制閥門；17、第二進氣口；18、風機。具體實施方式[0017] 下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。[0018] 如圖所示，一種危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，包括依次設置的破碎機1、磁選輸送機2和焚燒爐3。破碎機1為一體式結構并包括上下設置的破碎室和出料室，破碎室內設有與破碎電機連接的破碎軸，破碎軸上設有均勻分布的破碎桿4，破碎電機帶著破碎軸旋轉能夠使破碎桿4對破碎室內的危險廢物進行破碎，以將危險廢物中的金屬物料與非金屬物料進行分離，同時危險廢物破碎后方便后續(xù)焚燒爐3對其進行焚燒。破碎室的底部設有閘板閥5，閘板閥5能夠方便控制破碎好后的物料排出破碎室的時間。出料室的底部出料口對應設置在磁選輸送機2的一端的上方，出料口能夠將破碎后的物料排放到循環(huán)輸送帶204上。

[0019] 磁選輸送機2包括水平輸送平臺201和磁吸板202，水平輸送平臺201上設有循環(huán)輸送帶204，循環(huán)輸送帶204的一端與出料口對應設置，循環(huán)輸送帶204的另一端與焚燒爐3的進料口對應設置，循環(huán)輸送帶204能夠將破碎后的物料輸送到焚燒爐3內。輸送帶與進料口之間設有傾斜設置的防漏板6，防漏板6的高度從靠近輸送帶的一端到靠近進料口的一端逐漸降低，防漏板6防止物料輸送帶與進料口之間出現遺漏的問題。在防漏板6的外壁上設有軟毛氈，軟毛氈能夠增加防漏板6的防漏效果同時不會對循環(huán)輸送帶204造成摩擦損傷。磁吸板202平行設置在循環(huán)輸送帶204的上方，磁吸板202能夠將破碎后的物料中的磁性金屬吸出并進行回收以避免資源浪費。磁吸板202的底面一端與移動臺203連接，移動臺203的底部設有滾輪，移動臺203方便對磁吸板202進行移動，進而方便使用者對磁吸板202上吸附的金屬物料進行回收。[0020] 焚燒爐3的一側設有進料口，進料口的頂部與讓位槽8連接，進料口內設有與讓位槽8結構相適配的密封門7，進料口的頂部設有固定在焚燒爐3側壁上的磁吸塊10。密封門7上設有磁吸把手9，利用磁吸把手9方便將密封門7提起使密封門7進入到讓位槽8中以實現進料口的打開，也方便將磁吸把手9與磁吸塊10分開以實現進料口的密閉。焚燒爐3的進料口的底面和密封門7的底面均為斜面，斜面設計能夠防止破碎后的危險物料在進料口處發(fā)生堆積現象。[0021] 焚燒爐3的另一側設有上下設置的排氣凈化箱11和進氣箱12，排氣凈化箱11和進氣箱12內均與可抽拉凈化盒13連接，排氣凈化箱11內的可抽拉凈化盒13能夠對從焚燒爐3內排出的氣體進行凈化，以免對空氣造成污染，進氣箱12內的可抽拉凈化盒13能夠對進入焚燒爐3內的空氣進行凈化，同時還能夠防止焚燒爐3發(fā)生故障時焚燒爐3內的氣體從進氣箱12內排出而造成空氣污染。排氣凈化箱11通過熱循環(huán)管14與進氣箱12的第一進氣口連接，熱循環(huán)管14能夠將隨著廢氣而排出焚燒爐3內的熱量回收到進氣箱12，隨后通過進氣箱12將熱量回收到焚燒爐3內。熱循環(huán)管14與排氣管15連接，第一進氣口和排氣管15上均設有控制閥門16，控制閥門16能夠控制第一進氣口和排氣管15的開閉。進氣箱12上設有分別位于可抽拉凈化盒13兩側的第二進氣口17和風機18，風機18與焚燒爐3的進氧口對應設置，第二進氣口17處的攜氧空氣能夠在風機18的作用下進入焚燒爐3內為焚燒爐3的焚燒提供氧氣。

[0022] 使用時，利用破碎機1將危險物料進行破碎，然后利用磁選輸送機2的磁吸板202將破碎后的物料中的磁性金屬吸出并進行回收以避免資源浪費，同時剩余的危險物料被磁選輸送機2的循環(huán)輸送帶204輸送到焚燒爐3內，輸送一定量的危險無聊后，將密封門7關閉同時停止循環(huán)輸送帶204的轉動，開啟焚燒爐3，焚燒爐3焚燒時通給風機18將第二進氣口17處的攜氧空氣引入焚燒爐3內為焚燒爐3的焚燒提供氧氣，根據焚燒爐3內的燃燒情況選擇控制閥門16的開閉，當第一進氣口的控制閥門16關閉、排氣管15上的控制閥門16開啟時焚燒爐3內的廢氣能夠經過排氣凈化箱11內的可抽拉凈化盒13凈化后排放到空氣中，以免影響焚燒爐3內的燃燒，當第一進氣口的控制閥門16開啟、排氣管15上的控制閥門16關閉時第一進氣口處的回收氣體能夠被引入焚燒爐3內實現熱量的回收以提高燃料的利用率。[0023] 因此，本實用新型采用上述結構的危險廢物儲存、循環(huán)及處理系統(tǒng)，能夠對危險廢物中的磁性金屬碎料進行回收以避免資源浪費，還能夠降低焚燒爐的熱量散失量以提高燃料的利用率。[0024] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。