權(quán)利要求書： 1.一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，包括焚燒爐本體(7)及用于燃燒高熱值燃料的燒嘴(1)，所述焚燒爐本體(7)的進(jìn)口密閉連接有端板(18)，所述端板(18)與燒嘴(1)之間設(shè)有相互隔斷的OC廢氣腔體(5)和二次空氣腔體(6)，所述OC廢氣腔體(5)連通若干噴射管束(2)的一端，若干所述噴射管束(2)另一端穿過(guò)端板(18)延伸至爐膛(19)內(nèi)，噴射管束(2)與端板(18)貫穿處密封，所述OC廢氣腔體(5)上設(shè)有廢氣進(jìn)口(15)，所述二次空氣腔體(6)通過(guò)端板(18)上的若干空氣噴口(12)與爐膛(19)連通，空氣噴口(12)與噴射管束(2)均勻交錯(cuò)設(shè)置，所述二次空氣腔體(6)上設(shè)有空氣入口(16)，在焚燒爐本體(7)后端設(shè)有廢氣熱換器(8)、二次空氣熱換器(9)分別對(duì)OC廢氣及二次空氣進(jìn)行熱交換，所述燒嘴(1)出口端穿過(guò)所述OC廢氣腔體(5)、二次空氣腔體(6)及端板(18)并延伸至爐膛(19)內(nèi)，運(yùn)行時(shí)，切斷燒嘴(1)的高熱值燃料，將高熱值燃料直接噴入OC廢氣中，然后與二次空氣通過(guò)不同的通道噴入爐膛(19)，形成無(wú)焰燃燒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，若干所述空氣噴口(12)呈同心圓環(huán)狀均勻分布在端板(18)上，若干所述噴射管束(2)呈同心圓環(huán)狀均勻分布在OC廢氣腔體(5)端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，所述廢氣熱換器(8)的進(jìn)口端與廢氣管道連通，其出口端通過(guò)管道與OC廢氣腔體(5)的廢氣進(jìn)口連通，所述二次空氣熱換器(9)設(shè)有二次空氣進(jìn)氣口(17)，所述二次空氣熱換器(9)的出口與二次空氣腔體(6)的空氣入口(16)通過(guò)管道連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐本體(7)的爐膛(19)內(nèi)有溫度測(cè)量點(diǎn)，并設(shè)置溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器對(duì)所述爐膛(19)內(nèi)的燃燒溫度進(jìn)行測(cè)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐本體(7)的后端還設(shè)有含氧量分析儀(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，所述燒嘴(1)上設(shè)有與外部高熱值燃料管道(11)連通的燃料進(jìn)口(14)和助燃空氣進(jìn)口(13)，用于將高熱值燃料和助燃空氣按設(shè)定配比送入所述焚燒爐本體(7)的爐膛(19)內(nèi)燃燒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，其特征在于，所述高熱值燃料管道(11)末端同時(shí)與燒嘴(1)的燃料進(jìn)口(14)、OC廢氣腔體(5)的廢氣進(jìn)口(15)連通，高熱值燃料管道(11)與燒嘴(1)的燃料進(jìn)口(14)之間設(shè)有第一切斷閥(3)，與OC廢氣腔體(5)的廢氣進(jìn)口(15)之間設(shè)有第二切斷閥(4)。

8.一種高效低氮的OC廢氣的焚燒方法，其特征在于，采用上述任意權(quán)利要求之一的焚燒爐，并包括以下步驟：

S1：燒嘴(1)燃燒高熱值燃料對(duì)焚燒爐本體(7)的爐膛(19)進(jìn)行升溫；

S2：當(dāng)爐膛(19)溫度達(dá)到800℃以后，通入OC廢氣及二次空氣，OC廢氣及二次空氣分別通過(guò)廢氣熱換器(8)及二次空氣熱換器(9)熱交換后分別進(jìn)入焚燒爐本體(7)入口端的OC廢氣腔體(5)及二次空氣腔體(6)；

S3：熱交換后二次空氣進(jìn)入二次空氣腔體(6)后，通過(guò)端板(18)上均勻分布的空氣噴口(12)噴入焚燒爐本體(7)的爐膛(19)，熱交換后的OC廢氣進(jìn)入OC廢氣腔體(5)后通過(guò)噴射管束(2)均勻噴射入焚燒爐本體(7)的爐膛(19)，OC廢氣與二次空氣在爐膛(19)內(nèi)快速均勻混合；

S4：當(dāng)OC廢氣高溫裂解產(chǎn)生的熱量不足以維持爐膛(19)溫度時(shí)，第一切斷閥(3)關(guān)閉，第二切斷閥(4)打開(kāi)，讓高熱值燃料直接噴入OC廢氣腔體(5)并與OC廢氣進(jìn)行混合，然后再噴入爐膛(19)與二次空氣混合并在高溫下進(jìn)行氧化裂解并釋放出熱量；

S5：根據(jù)爐膛(19)內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值調(diào)節(jié)高熱值燃料的噴入量，同時(shí)通過(guò)后端氧含量分析儀(10)測(cè)得的實(shí)時(shí)氧含量對(duì)二次空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

說(shuō)明書： 一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐及焚燒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐及焚燒方法。

背景技術(shù)[0002] 揮發(fā)性有機(jī)化合物(olatileOrganicCompounds，OC)是石油、化工以及使用有機(jī)溶劑場(chǎng)所排放的常見(jiàn)污染物。OC廢氣中的二甲苯、甲苯、甲乙酮、鹵素化合物等屬于有毒、有刺激性氣味氣體，部分已被列為致癌物，直接接觸會(huì)對(duì)人體健康造成危害。OC廢氣若不經(jīng)過(guò)處理直接排放，會(huì)污染環(huán)境。

[0003] 在一些行業(yè)(比如煤化工行業(yè))產(chǎn)生的OC廢氣中，廢氣量大，OC廢氣種類較多，每種類型廢氣的OC成分非常復(fù)雜、OC含量差別很大，同時(shí)每種類型的流量及對(duì)應(yīng)熱值差別很大、廢氣中的氧含量也很低，隨著國(guó)家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，這些OC廢氣必須經(jīng)過(guò)高溫焚燒處理方能允許排放到大氣，而這類OC廢氣由于氣體量較大或者OC含量較高，不適宜

采用高效節(jié)能的蓄熱式焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒處理。針對(duì)如上應(yīng)用，本發(fā)明特意設(shè)計(jì)了一種

高效率、低NOx排放的焚燒爐用于處理各種類型的OC廢氣、甚至有機(jī)廢液。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐及焚燒方法，用以在OC廢氣處理時(shí)，降低NOx的排放，提高處理的效率。

[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案：[0006] 一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體及燒嘴，所述焚燒爐本體的進(jìn)口密閉連接有端板，所述端板與燒嘴之間設(shè)有相互隔斷的OC廢氣腔體和二次空氣腔體，所述OC廢氣腔體連通若干噴射管束的一端，若干所述噴射管束另一端穿過(guò)端板延伸至爐膛內(nèi)，噴射管束與端板貫穿處密封，所述OC腔體上設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述二次空氣腔體通過(guò)端板上的若干空氣噴口與爐膛連通，所述二次空氣腔體上設(shè)有空氣入口，所述燒嘴出口端穿過(guò)所

述OC腔體、二次空氣腔體及端板并延伸至爐膛內(nèi)。

[0007] 由于采用上述技術(shù)方案，燒嘴用于燃燒對(duì)爐膛進(jìn)行提前升溫，將二次空氣通過(guò)端板上不同的空氣噴口噴入爐膛，形成無(wú)焰燃燒，有效抑制了OC廢氣焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的NOx，OC廢氣通過(guò)噴射管束進(jìn)入爐膛，在焚燒爐本體的高溫爐膛并停留一段時(shí)間，讓廢氣中的

OC有機(jī)成分在爐膛高溫條件下氧化裂解成無(wú)害的CO2與H2O排出，若干的噴射管束和空氣

噴口保證OC廢氣與二次空氣在爐膛中混合均勻、在爐膛整個(gè)截面上高溫裂解并釋放出熱

量，使焚燒爐的高溫段靠近入口端，有效提高了爐膛的平均溫度，提高OC廢氣的處理效率，降低了焚燒爐出口廢氣中的CO濃度。

[0008] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，若干所述空氣噴口呈同心圓環(huán)狀均勻分布在端板上，若干所述噴射管束呈同心圓環(huán)狀均勻分布在OC廢氣腔體端面，圓環(huán)狀分布空氣噴口與噴射管束均勻交錯(cuò)設(shè)置。

[0009] 由于采用上述技術(shù)方案，若干所述空氣噴口和噴射管束呈同心圓環(huán)狀均勻分布，空氣噴口與噴射管束均勻交錯(cuò)設(shè)置，使得OC廢氣與二次空氣在爐膛內(nèi)能快速均勻混合，這樣既防止了爐膛內(nèi)出現(xiàn)明顯火焰引起局部高溫而產(chǎn)生大量的NOx，同時(shí)，又讓爐膛高溫段維持在靠近焚燒爐本體入口側(cè)的地方，保證OC的去除效率。

[0010] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述焚燒爐本體的后端設(shè)有廢氣熱換器、二次空氣熱換器及余熱鍋爐，所述廢氣熱換器的進(jìn)口端與廢氣管道連通，其出口端通過(guò)管道與OC廢氣腔體的廢氣進(jìn)口連通，所述二次空氣熱換器設(shè)有二次空氣進(jìn)氣口，所述二次空氣熱換器的出口與二次空氣腔體的空氣入口通過(guò)管道連通。

[0011] 由于采用上述技術(shù)方案，在焚燒爐后端設(shè)置廢氣熱換器及二次空氣熱換器分別對(duì)OC廢氣及二次空氣進(jìn)行熱交換處理，這種雙熱交換模式將高溫廢氣的熱量在焚燒爐本身

進(jìn)行更加有效地利用，節(jié)省了高熱值燃料的消耗量，節(jié)約了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，高溫廢氣溫度降低后從空氣熱換器流出，可以基于實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置余熱鍋爐對(duì)高溫廢氣的熱量作進(jìn)一步

回收。

[0012] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述焚燒爐本體爐膛內(nèi)有溫度測(cè)量點(diǎn)，并設(shè)置溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器對(duì)所述爐膛內(nèi)的燃燒溫度進(jìn)行測(cè)量；根據(jù)爐膛反饋溫度值來(lái)調(diào)節(jié)高熱值燃料的噴入量

[0013] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述焚燒爐本體的后端還設(shè)有含氧量分析儀；通過(guò)后端氧含量分析儀測(cè)得的實(shí)時(shí)氧含量對(duì)二次空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保爐膛內(nèi)部有足夠的氧含量滿足廢氣中OC成分及高熱值燃料在爐膛高溫環(huán)境下的氧化裂解。

[0014] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述燒嘴上設(shè)有與外部高熱值燃料管道連通的燃料進(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口，用于將高熱值燃料和助燃空氣按設(shè)定配比送入所述焚燒本體的爐膛內(nèi)燃

燒。

[0015] 進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述高熱值燃料管道末端同時(shí)與燒嘴的燃料進(jìn)口、OC廢氣腔體的廢氣進(jìn)口連通，高熱值燃料管道與燒嘴的燃料進(jìn)口之間設(shè)有第一切斷閥，與OC廢氣腔體之間設(shè)有第二切斷閥。

[0016] 由于采用上述技術(shù)方案，在廢氣中的OC高溫裂解產(chǎn)生的熱量不足以維持爐膛溫度時(shí)，可以向OC廢氣中補(bǔ)充一定量的高熱值燃料，為了防止燒嘴燃燒的高溫火焰產(chǎn)生大量NOx，當(dāng)爐膛溫度高于800℃以后，燒嘴前第一切斷閥關(guān)閉，OC廢氣腔體前的第二切斷閥打開(kāi)，讓高熱值燃料直接噴入OC廢氣腔體并與OC廢氣進(jìn)行混合，然后再噴入爐膛與二次空

氣混合并在高溫下進(jìn)行氧化裂解并釋放出熱量。

[0017] 一種高效低氮的OC廢氣的焚燒方法，采用上述權(quán)利要求之一的焚燒爐，并包括以下步驟：

[0018] S1：燒嘴燃燒高熱值燃料對(duì)焚燒爐本體的爐膛進(jìn)行升溫；采用燒嘴燃燒高熱值燃料對(duì)爐膛進(jìn)行升溫，采用雙交叉限幅的控制模式對(duì)高熱值燃料與助燃空氣的配比進(jìn)行調(diào)

節(jié)。

[0019] S2：當(dāng)爐膛溫度達(dá)到800℃以后，通入OC廢氣及二次空氣，OC廢氣及二次空氣分別通過(guò)廢氣熱換器及二次空氣熱換器熱交換后分別進(jìn)入焚燒爐本體入口端的OC廢氣腔體

及二次空氣腔體；

[0020] S3：熱交換后二次空氣進(jìn)入二次腔體后，通過(guò)焚燒爐端板上均勻分布的二次空氣噴口噴入焚燒爐本體的爐膛，熱交換后的OC廢氣進(jìn)入OC廢氣腔體后通過(guò)噴射管束均勻噴

射入焚燒爐的爐膛，OC廢氣與二次空氣在爐膛內(nèi)快速均勻混合；

[0021] S4：當(dāng)OC廢氣高溫裂解產(chǎn)生的熱量不足以維持爐膛溫度時(shí)，第一切斷閥關(guān)閉，第二切斷閥打開(kāi)，讓高熱值燃料直接噴入OC廢氣腔體并與OC廢氣進(jìn)行混合，然后再噴入爐

膛與二次空氣混合并在高溫下進(jìn)行氧化裂解并釋放出熱量；

[0022] S5：根據(jù)爐膛內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值調(diào)節(jié)高熱值燃料的噴入量，同時(shí)通過(guò)后端氧含量分析儀測(cè)得的實(shí)時(shí)氧含量對(duì)二次空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)；通過(guò)換熱器后的氧含量分析儀

測(cè)得的氧含量對(duì)燃?xì)?空氣配比進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，防止由于高熱值混合燃料成分變化造成燃

料過(guò)剩而引起系統(tǒng)危險(xiǎn)。

[0023] 本發(fā)明具有的有益效果：[0024] 1、在焚燒爐的端板上的空氣噴口與噴射管束均勻交錯(cuò)布置，保證OC廢氣與二次空氣在高爐爐膛中迅速混合均勻、在爐膛整個(gè)截面上快速高溫裂解并釋放出熱量，使焚燒

爐的高溫段靠近入口端，有效提高了爐膛的平均溫度，提高OC廢氣的處理效率，降低了焚燒爐出口廢氣中的CO濃度。

[0025] 2、采用常規(guī)燒嘴對(duì)爐膛進(jìn)行升溫，在實(shí)際運(yùn)行階段，切斷燒嘴高熱值燃料，將高熱值燃料直接噴入OC廢氣中，然后與二次空氣通過(guò)不同通道噴入爐膛，形成無(wú)焰燃燒，有效抑制了OC廢氣焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的NOx。[0026] 3、在焚燒爐后端設(shè)置廢氣熱換器及二次空氣熱換器分別對(duì)OC廢氣及二次空氣進(jìn)行熱交換，這種雙熱交換模式將高溫廢氣的熱量在焚燒爐本身進(jìn)行更加有效地利用，節(jié)省

了高熱值燃料的消耗量，節(jié)約了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說(shuō)明[0027] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為圖1中A?A截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 附圖標(biāo)記：1?燒嘴，2?噴射管束，3?第一切斷閥，4?第二切斷閥，5?OC廢氣腔體，6?二次空氣腔體，7?焚燒爐本體，8?廢氣熱換器，9?二次空氣熱換器，10?含氧分析儀，11?高熱值燃料管道，12?空氣噴口，13?助燃空氣進(jìn)口，14?燃料進(jìn)口，15?廢氣進(jìn)口，16?空氣入口，17?二次空氣進(jìn)氣口，18?端板，19?爐膛。

具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎向”、“縱向”、“側(cè)向”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0032] 在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“開(kāi)有”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0033] 實(shí)施例1[0034] 如圖1，2所示，一種高效低氮的OC廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體7及燒嘴1，燒嘴1上設(shè)有與外部高熱值燃料管道11連通的燃料進(jìn)口14和助燃空氣進(jìn)口13，用于將高熱值燃料和助燃空氣按設(shè)定配比送入所述焚燒爐本體7的爐膛19內(nèi)燃燒，在焚燒爐本體7的進(jìn)口密閉

連接有端板18，在端板18與燒嘴1之間設(shè)有相互隔斷的OC廢氣腔體5和二次空氣腔體6，使

得OC廢氣和二次空氣不會(huì)發(fā)生混合，在OC廢氣腔體5上設(shè)有用于廢氣進(jìn)入的廢氣進(jìn)口15，在二次空氣腔體6上設(shè)有用于外部空氣進(jìn)入的空氣入口16，在OC廢氣腔體5通過(guò)焊接方式

連通若干噴射管束2的一端，若干噴射管束2呈同心圓環(huán)狀均勻分布在OC腔體5端面并與

OC腔體5密閉連通，若干噴射管束2另一端依次穿過(guò)二次空氣腔體6和端18板延伸至爐膛19

內(nèi)，這樣分布使得OC廢氣能均勻進(jìn)入爐膛19內(nèi)，噴射管束2與端板18貫穿處密封，使得廢氣不會(huì)泄漏到二次空氣腔體6內(nèi)，，二次空氣腔體6通過(guò)端板18上的若干空氣噴口12與爐膛19

連通，燒嘴1出口端依次穿過(guò)OC廢氣腔體5、二次空氣腔體6及端板18并延伸至爐膛19內(nèi)，燒嘴1用于燃燒對(duì)爐膛19進(jìn)行提前升溫，將二次空氣通過(guò)端板18上不同的空氣噴口12噴入爐

膛19，形成無(wú)焰燃燒，有效抑制了OC廢氣焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的NOx，OC廢氣通過(guò)噴射管束2進(jìn)入爐膛19，在焚燒爐本體1的高溫爐膛19并停留一段時(shí)間，讓廢氣中的OC有機(jī)成分在爐膛

19高溫條件下氧化裂解成無(wú)害的CO2與H2O排出，若干空氣噴口12呈同心圓環(huán)狀均勻分布在

端板18上，圓環(huán)狀分布空氣噴口12與噴射管束2均勻交錯(cuò)設(shè)置，使得OC廢氣與二次空氣在

爐膛19內(nèi)能快速均勻混合，這樣既防止了爐膛19內(nèi)出現(xiàn)明顯火焰引起局部高溫而產(chǎn)生大量

的NOx，同時(shí)，又讓爐膛19高溫段維持在靠近焚燒爐本體7入口側(cè)的地方，保證OC的去除效率保證OC廢氣與二次空氣在爐膛19中混合均勻、在爐膛19整個(gè)截面上高溫裂解并釋放出

熱量，使焚燒爐的高溫段靠近入口端，有效提高了爐膛19的平均溫度，提高OC廢氣的處理效率，降低了焚燒爐出口廢氣中的CO濃度。

[0035] 實(shí)施例2[0036] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，在焚燒爐本體7的后端安裝有廢氣熱換器8、二次空氣熱換器9及余熱鍋爐，廢氣熱換器8的進(jìn)口端與廢氣管道連通，其出口端通過(guò)管道

與OC廢氣腔體5的廢氣進(jìn)口15連通，二次空氣熱換器9設(shè)有二次空氣進(jìn)氣口17，二次空氣熱換器9的出口與二次空氣腔體6的空氣入口16通過(guò)管道連通；在焚燒爐后端設(shè)置廢氣熱換器

8及二次空氣熱換器9分別對(duì)OC廢氣及二次空氣進(jìn)行熱交換，這種雙熱交換模式將高溫廢

氣的熱量在焚燒爐本身進(jìn)行更加有效地利用，節(jié)省了高熱值燃料的消耗量，節(jié)約了系統(tǒng)運(yùn)

行費(fèi)用，高溫廢氣溫度降低后從空氣熱換器流出，可以基于實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置余熱鍋爐對(duì)

高溫廢氣的熱量作進(jìn)一步回收。

[0037] 實(shí)施例3[0038] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在焚燒爐本體7的爐膛19內(nèi)有溫度測(cè)量點(diǎn)，并設(shè)置溫度傳感器，圖中未標(biāo)注，通過(guò)溫度傳感器對(duì)所述爐膛內(nèi)的燃燒溫度進(jìn)行測(cè)量；根據(jù)爐膛反饋溫度值來(lái)調(diào)節(jié)高熱值燃料的噴入量

[0039] 實(shí)施例4[0040] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，在焚燒爐本體7的后端還安裝有含氧量分析儀10；通過(guò)后端氧含量分析儀10測(cè)得的實(shí)時(shí)氧含量對(duì)二次空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保爐膛19內(nèi)

部有足夠的氧含量滿足廢氣中OC成分及高熱值燃料在爐膛19高溫環(huán)境下的氧化裂解。

[0041] 在燒嘴1上設(shè)有與外部高熱值燃料管道11連通的燃料進(jìn)口14和助燃空氣進(jìn)口13，用于將高熱值燃料和助燃空氣按設(shè)定配比送入所述焚燒本體7的爐膛19內(nèi)燃燒。

[0042] 在高熱值燃料管道11末端同時(shí)與燒嘴1的燃料進(jìn)口14、OC廢氣腔體5的廢氣進(jìn)口15連通，高熱值燃料管道11與燒嘴1的燃料進(jìn)口14之間設(shè)有第一切斷閥3，與OC廢氣腔體5

的廢氣進(jìn)口15之間設(shè)有第二切斷閥4，當(dāng)在廢氣中的OC高溫裂解產(chǎn)生的熱量不足以維持爐

膛溫度時(shí)，可以向OC廢氣中補(bǔ)充一定量的高熱值燃料，為了防止燒嘴1燃燒的高溫火焰產(chǎn)

生大量NOx，當(dāng)爐膛19溫度高于800℃以后，燒嘴1前第一切斷閥3關(guān)閉，OC廢氣腔體5前的第二切斷閥4打開(kāi)，讓高熱值燃料直接噴入OC廢氣腔體5并與OC廢氣進(jìn)行混合，然后再噴入

爐膛19與二次空氣混合并在高溫下進(jìn)行氧化裂解并釋放出熱量。

[0043] 一種高效低氮的OC廢氣的焚燒方法，采用上述權(quán)利要求之一的焚燒爐，并包括以下步驟：

[0044] S1：燒嘴1燃燒高熱值燃料對(duì)焚燒爐本體7的爐膛19進(jìn)行升溫；采用燒嘴1燃燒高熱值燃料對(duì)爐膛進(jìn)行升溫，采用雙交叉限幅的控制模式對(duì)高熱值燃料與助燃空氣的配比進(jìn)行

調(diào)節(jié)。

[0045] S2：當(dāng)爐膛19溫度達(dá)到800℃以后，通入OC廢氣及二次空氣，OC廢氣及二次空氣分別通過(guò)廢氣熱換器8及二次空氣熱換器9熱交換后分別進(jìn)入焚燒爐本體7入口端的OC廢

氣腔體及二次空氣腔體；

[0046] S3：熱交換后二次空氣進(jìn)入二次腔體后，通過(guò)焚燒爐端板上均勻分布的空氣噴口12噴入焚燒爐本體7的爐膛19，熱交換后的OC廢氣進(jìn)入OC廢氣腔體5后通過(guò)噴射管束2均

勻噴射入焚燒爐的爐膛19，OC廢氣與二次空氣在爐膛19內(nèi)快速均勻混合；

[0047] S4：當(dāng)OC廢氣高溫裂解產(chǎn)生的熱量不足以維持爐膛19溫度時(shí)，第一切斷閥3關(guān)閉，第二切斷閥4打開(kāi)，讓高熱值燃料直接噴入OC廢氣腔體5并與OC廢氣進(jìn)行混合，然后再噴入爐膛19與二次空氣混合并在高溫下進(jìn)行氧化裂解并釋放出熱量；

[0048] S5：根據(jù)爐膛19內(nèi)溫度傳感器反饋的溫度值調(diào)節(jié)高熱值燃料的噴入量，同時(shí)通過(guò)后端氧含量分析儀測(cè)得的實(shí)時(shí)氧含量對(duì)二次空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)；通過(guò)換熱器后的氧含量分析

儀測(cè)得的氧含量對(duì)燃?xì)?空氣配比進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，防止由于高熱值混合燃料成分變化造成

燃料過(guò)剩而引起系統(tǒng)危險(xiǎn)。

[0049] 本發(fā)明的工作原理：冷爐啟動(dòng)時(shí)，采用燒嘴1燃燒高熱值燃料對(duì)爐膛19進(jìn)行升溫，采用雙交叉限幅的控制模式對(duì)高熱值燃料與助燃空氣的配比進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)通過(guò)換熱器后

的氧含量分析儀測(cè)得的氧含量對(duì)燃?xì)?空氣配比進(jìn)行實(shí)時(shí)修正將爐膛溫度加熱到800℃以

上；

[0050] 當(dāng)爐膛19溫度達(dá)到800℃以后，通入OC廢氣及二次空氣，OC廢氣及二次空氣分別通過(guò)廢氣熱換器及空氣熱換器熱交換后分別進(jìn)入焚燒爐入口端的OC廢氣腔體5及二次空

氣腔體6，熱換器用于將高溫廢氣的熱量進(jìn)行回收利用，熱交換后的二次空氣進(jìn)入二次空氣腔體后，通過(guò)焚燒爐端板上均勻分布的二次空氣噴口均勻噴入焚燒爐的爐膛，熱交換后的

OC廢氣進(jìn)入OC廢氣腔體5后通過(guò)噴射管束2均勻噴射入焚燒爐的爐膛19，由于空氣噴口12

與噴射管束2呈同心圓環(huán)均勻交錯(cuò)布置，使得OC廢氣與二次空氣在爐膛內(nèi)快速均勻混合，

這樣既防止了爐膛內(nèi)出現(xiàn)明顯火焰引起局部高溫而產(chǎn)生大量的NOx，同時(shí)，又讓爐膛高溫段維持在靠近焚燒爐入口側(cè)的地方，保證OC的去除效率。

[0051] 當(dāng)廢氣中的OC高溫裂解產(chǎn)生的熱量不足以維持爐膛溫度時(shí)，在向OC廢氣中補(bǔ)充一定量的高熱值燃料，為了防止燒嘴1燃燒的高溫火焰產(chǎn)生大量NOx，當(dāng)爐膛19溫度高于800℃以后，燒嘴1前第一切斷閥3關(guān)閉，OC廢氣腔體5前第二切斷閥4打開(kāi)，讓高熱值燃料直接噴入OC廢氣腔體5并與OC廢氣進(jìn)行混合，然后再噴入爐膛19與二次空氣混合并在高溫下

進(jìn)行氧化裂解并釋放出熱量，根據(jù)爐膛19反饋溫度調(diào)節(jié)高熱值燃料的噴入量，同時(shí)通過(guò)后

端氧含量分析儀10測(cè)得的實(shí)時(shí)氧含量對(duì)二次空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保爐膛19內(nèi)部有足夠的氧

含量滿足廢氣中OC成分及高熱值燃料在爐膛19高溫環(huán)境下的氧化裂解。

[0052] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。