權(quán)利要求書： 1.脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括立式焚燒爐、鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離沉降室，所述立式焚燒爐的頂部設(shè)有用于噴射液態(tài)含硫混合物的噴射器、上部側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣補(bǔ)燃器和用于噴射濃漿廢液的廢液噴槍、中下部?jī)?nèi)壁上至少設(shè)有一層用于改善高溫?zé)煔夥植己脱娱L(zhǎng)停留時(shí)間的折流板、底部設(shè)有排渣口，所述立式焚燒爐下部側(cè)壁上設(shè)有下煙道，所述下煙道與膜式壁鍋爐連接，所述膜式壁鍋爐通過(guò)煙道與換熱器連接，所述換熱器與引風(fēng)機(jī)連接；

所述噴射器包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道，所述進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道下端分別向內(nèi)折彎設(shè)計(jì)，所述進(jìn)料通道通入液態(tài)含硫混合物，所述霧化通道通入壓縮氣體，所述壓縮氣體將液態(tài)含硫混合物霧化，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)配風(fēng)管路經(jīng)過(guò)換熱器換熱后與配風(fēng)通道連接；

所述排渣口處設(shè)有排渣管路，所述排渣管路與旋風(fēng)分離沉降室連接，所述旋風(fēng)分離沉降室通過(guò)煙氣管路接入引風(fēng)機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料通道通過(guò)進(jìn)料管路依次與液硫輸送泵和熔硫釜連接，所述熔硫釜將固態(tài)含硫混合物熔化成液態(tài)含硫混合物，所述液硫輸送泵將液態(tài)含硫混合物輸送至進(jìn)料通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮氣體采用壓縮空氣或壓縮氮?dú)狻?br />
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液噴槍距離立式焚燒爐頂部的豎向間距為2～3米，所述煤氣補(bǔ)燃器與廢液噴槍的高度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述立式焚燒爐的上部側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置多個(gè)廢液噴槍，相鄰兩個(gè)廢液噴槍的夾角為45°～180°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述折流板是從立式焚燒爐的墻體上沿水平方向引出的一層磚墻，所述折流板設(shè)計(jì)成半圓形，所述折流板底部與立式焚燒爐內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)支撐拱體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述立式焚燒爐的中下部?jī)?nèi)壁上自上而下間隔設(shè)有多層折流板，相鄰兩層折流板豎向間距為2～3米，相鄰兩層折流板夾角為180°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式壁鍋爐內(nèi)自帶有對(duì)流管束，所述膜式壁鍋爐內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流結(jié)構(gòu)，所述折流結(jié)構(gòu)包括對(duì)流管束水平折彎而成的水平折彎部，所述水平折彎部上下兩端分別打上一層耐火澆注料。

說(shuō)明書： 脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣脫硫廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)。背景技術(shù)：

[0002] 焦化廠氨法煤氣脫硫系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量的硫泡沫廢液，硫泡沫廢液經(jīng)預(yù)處理形成固態(tài)含硫混合物(又叫硫膏)及脫硫廢液，脫硫廢液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)形成濃漿廢液。含硫混合物中含有單質(zhì)硫、部分鹽類化合物、煤粉等物質(zhì)，脫硫廢液中含有硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨等鹽類化合物，這些廢物有一定的異味和腐蝕性，其儲(chǔ)存和處理一直以來(lái)是本行業(yè)的一個(gè)難題。目前，普遍采用的方法是將脫硫廢物進(jìn)行焚燒，然后將焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理制備硫酸，實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用。其中焚燒工藝是整個(gè)脫硫廢物制酸工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但如何對(duì)實(shí)現(xiàn)脫硫廢物進(jìn)行高效、持續(xù)可靠、節(jié)能的焚燒一直困擾著相關(guān)科研人員。[0003] 目前，比較認(rèn)可的解決方案是采用將含硫混合物和脫硫廢液采用分區(qū)燃燒的技術(shù)方案，比如本公司之前申請(qǐng)的焦?fàn)t煤氣脫硫廢物高效處理系統(tǒng)(申請(qǐng)?zhí)?02220648350.9)，又如中國(guó)專利中公開(kāi)的一種脫硫廢液及硫泡沫的處理方法(申請(qǐng)?zhí)枺?02110733771.1)，都是采用分區(qū)燃燒的設(shè)計(jì)理念對(duì)脫硫廢物進(jìn)行處理。該類解決方案通過(guò)將脫硫廢物分離成硫膏和脫硫廢液，然后將硫膏和脫硫廢液分區(qū)燃燒，實(shí)現(xiàn)硫膏在沸騰段燃燒，然后利用硫膏焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)噴入的脫硫廢液直接引燃，實(shí)現(xiàn)只需補(bǔ)入少量煤氣或焦?fàn)t煤氣即可實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢物焚燒處理，節(jié)能效果顯著。目前比較成熟的實(shí)施方式為(可以參考本公司之前申請(qǐng)的專利附圖)：采用焚燒爐和燃盡爐(即雙筒焚燒爐)對(duì)脫硫廢物進(jìn)行焚燒，通過(guò)輸送機(jī)將硫膏從下進(jìn)料口送入焚燒爐內(nèi)，通過(guò)噴槍將脫硫廢液從上進(jìn)料口送入焚燒爐內(nèi)，焚燒爐底部設(shè)有風(fēng)室，側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)燃器，通過(guò)補(bǔ)燃器向焚燒爐內(nèi)補(bǔ)充焦?fàn)t煤氣對(duì)硫膏進(jìn)行引燃焚燒，硫膏焚燒產(chǎn)生的熱量可直接引燃噴入的脫硫廢液，硫膏和脫硫廢液在焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴纳蠠煹肋M(jìn)入燃盡爐內(nèi)進(jìn)行高溫除塵(也有少數(shù)采用除塵設(shè)備替代燃盡爐實(shí)施方案)，最后煙氣從燃盡爐上的下煙道進(jìn)入火管式余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收。[0004] 雖然，上述方案在一定程度上解決了脫硫廢物焚燒的部分問(wèn)題，或者說(shuō)給出了一種比較好的解決思路，但在實(shí)踐應(yīng)用中，仍發(fā)現(xiàn)存在著深層次技術(shù)難題亟待進(jìn)一步從整個(gè)焚燒工藝進(jìn)行深入研究解決，反饋比較突出的技術(shù)問(wèn)題有三點(diǎn)：一是焚燒爐使用一段時(shí)間后焚燒爐底部存有大結(jié)塊，這些大結(jié)塊將焚燒爐底部的出風(fēng)口堵塞，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量減少，無(wú)法正常沸騰焚燒，只能停車人工清理大結(jié)塊，根據(jù)用戶反饋以及實(shí)際調(diào)研得知，大多數(shù)用戶3～6天清理一次，個(gè)別用戶每天清理一次，這無(wú)疑導(dǎo)致焚燒系統(tǒng)運(yùn)行周期短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。產(chǎn)生大結(jié)塊的主要原因在于含硫混合物中含有不易分解的鹽類化合物會(huì)在沸騰段熔融結(jié)塊，而脫硫廢液中的鹽類化合物也會(huì)結(jié)渣掛壁，最終掉落在沸騰床上，另外單質(zhì)硫與煤粉、雜質(zhì)混合也會(huì)形成較大的顆粒物。二是采用焚燒爐和燃盡爐這種雙筒的沸騰焚燒爐在運(yùn)行一段時(shí)間后兩個(gè)爐體和煙道的沉降不一樣，導(dǎo)致沉降縫擴(kuò)大并發(fā)生漏風(fēng)，煙氣中的腐蝕性氣體會(huì)蔓延到爐殼中，出現(xiàn)酸露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，影響整個(gè)焚燒系統(tǒng)設(shè)備的壽命。三是火管式余熱鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)管道堵塞的問(wèn)題，主要原因在于冷卻后的煙氣在火管余熱鍋爐內(nèi)會(huì)不可避免的析出部分鹽分，這些鹽分將管道堵塞，影響正常運(yùn)行。[0005] 另外，還有一種比較認(rèn)可的處理脫硫廢物的方案，其核心是先對(duì)脫硫廢物進(jìn)行大量的分離處理(包括過(guò)濾器、硫泡沫儲(chǔ)罐、多相分離器、氧化塔、清液儲(chǔ)罐、蒸氨釜、濃縮釜和濃縮液儲(chǔ)罐)，然后再進(jìn)行焚燒，由于前期進(jìn)行了分離處理，所以后續(xù)焚燒處理變的簡(jiǎn)單(直接采用一個(gè)焚燒爐即可)，比如中國(guó)專利公開(kāi)的一種硫泡沫及脫硫廢液半干法制取硫酸的系統(tǒng)及制酸方法，申請(qǐng)?zhí)枮?02010109316.X，這種依靠強(qiáng)大分離處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢液先進(jìn)行分離再焚燒的解決方案給出了另一種解決思路，在技術(shù)上是可行的，具有一定的積極作用。但在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于脫硫廢物中含有硫單質(zhì)、煤粉、多種鹽分、雜質(zhì)等，若將各種成分分離徹底然后分別進(jìn)料，不僅需要設(shè)計(jì)專業(yè)分離工藝而且還需要各種專業(yè)的分離設(shè)備，這無(wú)疑導(dǎo)致前期分離成本會(huì)非常高且通常不能達(dá)到徹底分離，當(dāng)然經(jīng)過(guò)分離后結(jié)塊問(wèn)題肯定能得到緩解，焚燒系統(tǒng)運(yùn)行周期延長(zhǎng)，但具體能夠延長(zhǎng)多少還要取決于分離效果。[0006] 鑒于現(xiàn)有處理脫硫廢物技術(shù)方案存在的一些不足，因此有必要繼續(xù)深入研究脫硫廢物焚燒系統(tǒng)，尤其是需要對(duì)整個(gè)焚燒系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性的深入優(yōu)化改進(jìn)，以期用較低的成本、節(jié)能環(huán)保的方式實(shí)現(xiàn)脫硫廢物焚燒系統(tǒng)長(zhǎng)久持續(xù)可靠的高效焚燒。[0007] 需要說(shuō)明的是，上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術(shù)認(rèn)知范疇，并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容：

[0008] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，提供脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，具有焚燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行周期長(zhǎng)、高效焚燒、節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，能夠從根本解決脫硫廢物不易處理、處理不徹底和結(jié)塊的問(wèn)題。[0009] 本發(fā)明通過(guò)采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：[0010] 脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，包括立式焚燒爐、鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離沉降室，所述立式焚燒爐的頂部設(shè)有用于噴射液態(tài)含硫混合物的噴射器、上部側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣補(bǔ)燃器和用于噴射濃漿廢液的廢液噴槍、中下部?jī)?nèi)壁上至少設(shè)有一層用于改善高溫?zé)煔夥植己脱娱L(zhǎng)停留時(shí)間的折流板、底部設(shè)有排渣口，所述立式焚燒爐下部側(cè)壁上設(shè)有下煙道，所述下煙道與膜式壁鍋爐連接，所述膜式壁鍋爐通過(guò)煙道與換熱器連接，所述換熱器與引風(fēng)機(jī)連接；[0011] 所述噴射器包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道，所述進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道下端分別向內(nèi)折彎設(shè)計(jì)，所述進(jìn)料通道通入液態(tài)含硫混合物，所述霧化通道通入壓縮氣體，所述壓縮氣體將液態(tài)含硫混合物霧化，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)配風(fēng)管路經(jīng)過(guò)換熱器換熱后與配風(fēng)通道連接；[0012] 所述排渣口處設(shè)有排渣管路，所述排渣管路與旋風(fēng)分離沉降室連接，所述旋風(fēng)分離沉降室通過(guò)煙氣管路接入引風(fēng)機(jī)。[0013] 所述進(jìn)料通道通過(guò)進(jìn)料管路依次與液硫輸送泵和熔硫釜連接，所述熔硫釜將固態(tài)含硫混合物熔化成液態(tài)含硫混合物，所述液硫輸送泵將液態(tài)含硫混合物輸送至進(jìn)料通道。[0014] 所述壓縮氣體采用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?。[0015] 所述廢液噴槍距離立式焚燒爐頂部的豎向間距為2～3米，所述煤氣補(bǔ)燃器與廢液噴槍的高度相等。[0016] 所述立式焚燒爐的上部側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置多個(gè)廢液噴槍，相鄰兩個(gè)廢液噴槍的夾角為45°～180°。[0017] 所述折流板是從立式焚燒爐的墻體上沿水平方向引出的一層磚墻，所述折流板設(shè)計(jì)成半圓形，所述折流板底部與立式焚燒爐內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)支撐拱體。[0018] 所述立式焚燒爐的中下部?jī)?nèi)壁上自上而下間隔設(shè)有多層折流板，相鄰兩層折流板豎向間距為2～3米，相鄰兩層折流板夾角為180°。[0019] 所述膜式壁鍋爐內(nèi)自帶有對(duì)流管束，所述膜式壁鍋爐內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流結(jié)構(gòu)，所述折流結(jié)構(gòu)包括對(duì)流管束水平折彎而成的水平折彎部，所述水平折彎部上下兩端分別打上一層耐火澆注料。[0020] 本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能夠帶來(lái)如下有益效果：[0021] 對(duì)整個(gè)焚燒系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性的重新設(shè)計(jì)，為了徹底解決雙筒焚燒爐的沉降縫問(wèn)題，采用單筒立式焚燒爐替代現(xiàn)有雙筒焚燒爐。為了解決大結(jié)塊堵塞進(jìn)風(fēng)口的問(wèn)題，將脫硫廢物焚燒由原先的從下往上焚燒設(shè)計(jì)成從上往下焚燒，即在立式焚燒爐頂部配風(fēng)焚燒，高溫?zé)煔鈴牧⑹椒贌隣t的下煙道流出，這樣從根本上解決大結(jié)塊堵塞進(jìn)風(fēng)口的問(wèn)題。為了進(jìn)一步或徹底解決結(jié)塊帶來(lái)的不利影響，通過(guò)從立式焚燒爐頂部配風(fēng)對(duì)液態(tài)含硫混合物進(jìn)行霧化擴(kuò)散焚燒，配風(fēng)利用換熱器升溫，不僅提高焚燒效率，而且有助于徹底焚燒，同時(shí)設(shè)計(jì)折流板用于對(duì)高溫?zé)煔庹哿鹘邓伲黾訜煔饣旌隙?，增?qiáng)煙氣湍動(dòng)的程度，改善煙氣在焚燒爐內(nèi)的分布和延長(zhǎng)停留時(shí)間，促使含硫混合物在爐內(nèi)的充分燃燒，減小煙氣流動(dòng)過(guò)程中的死區(qū)，進(jìn)一步確保充分焚燒，確保從源頭上最大程度減少結(jié)塊的產(chǎn)生；對(duì)不可避免產(chǎn)生的部分鹽結(jié)塊及渣塊，采用負(fù)壓抽吸的方式直接從排渣口處將熔融的鹽及渣塊吸走進(jìn)入旋風(fēng)分離沉降室進(jìn)行煙塵分離，干凈的煙氣再次進(jìn)入引風(fēng)機(jī)；為了徹底解決火管式余熱鍋爐堵塞的問(wèn)題以及增強(qiáng)換熱效率，將下煙道直接與膜式壁鍋爐連接，徹底解決堵塞問(wèn)題，并且在膜式壁鍋爐內(nèi)設(shè)計(jì)折流結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)高溫?zé)煔馔膭?dòng)程度，改善高溫?zé)煔庠谀な奖阱仩t內(nèi)的分布和延長(zhǎng)停留時(shí)間，減小高度煙氣流動(dòng)過(guò)程中的死區(qū)，顯著提高換熱效率。整體達(dá)到成本相對(duì)較低、運(yùn)行周期長(zhǎng)、焚燒高效徹底、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好的技術(shù)效果，有效解決結(jié)塊帶來(lái)的不利影響。附圖說(shuō)明：

[0022] 圖1為本發(fā)明焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本發(fā)明折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本發(fā)明折流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖中，1、立式焚燒爐，2、鼓風(fēng)機(jī)，3、旋風(fēng)分離沉降室，4、噴射器，401、進(jìn)料通道，402、霧化通道，403、配風(fēng)通道，5、煤氣補(bǔ)燃器，6、廢液噴槍，7、折流板，8、排渣口，9、下煙道，

10、膜式壁鍋爐，11、煙道，12、換熱器，13、引風(fēng)機(jī)，14、配風(fēng)管路，15、排渣管路，16、煙氣管路，17、進(jìn)料管路，18、液硫輸送泵，19、熔硫釜，20、支撐拱體，21、對(duì)流管束，22、折流結(jié)構(gòu)，

2201、水平折彎部，2202、耐火澆注料。

具體實(shí)施方式：

[0027] 為了更清楚的闡釋本發(fā)明的整體構(gòu)思，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖以示例的方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0028] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。[0029] 本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。[0030] 此外，術(shù)語(yǔ)“頂部”、“底部”、“上部”、“下部”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的位置。[0031] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)有”、“設(shè)置”、“連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0032] 如圖1?4所示，脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)，包括立式焚燒爐1、鼓風(fēng)機(jī)2和旋風(fēng)分離沉降室3，所述立式焚燒爐1的頂部設(shè)有用于噴射液態(tài)含硫混合物的噴射器4、上部側(cè)壁上分別設(shè)有煤氣補(bǔ)燃器5和用于噴射濃漿廢液的廢液噴槍6、中下部?jī)?nèi)壁上至少設(shè)有一層用于改善高溫?zé)煔夥植己脱娱L(zhǎng)停留時(shí)間的折流板7、底部設(shè)有排渣口8，這里的煤氣補(bǔ)燃器5通煤氣或焦?fàn)t煤氣，所述立式焚燒爐1下部側(cè)壁上設(shè)有下煙道9，所述下煙道9與膜式壁鍋爐10連接，所述膜式壁鍋爐10通過(guò)煙道11與換熱器12連接，所述換熱器12與引風(fēng)機(jī)13連接；為了徹底解決雙筒焚燒爐的沉降縫問(wèn)題，采用單筒立式焚燒爐1替代現(xiàn)有雙筒焚燒爐，為了解決大結(jié)塊堵塞進(jìn)風(fēng)口的問(wèn)題，將脫硫廢物焚燒由原先的從下往上焚燒設(shè)計(jì)成從上往下焚燒，即在立式焚燒爐頂部配風(fēng)焚燒，高溫?zé)煔鈴牧⑹椒贌隣t1的下煙道9流出，這樣從根本上解決大結(jié)塊堵塞進(jìn)風(fēng)口的問(wèn)題；為了徹底解決火管式余熱鍋爐管路堵塞的問(wèn)題，采用膜式壁鍋爐10替代現(xiàn)有的火管式余熱鍋爐，由于膜式壁鍋爐10的受熱面在爐壁上，內(nèi)部是空腔，冷卻后的煙氣以及煙氣中的鹽分不會(huì)堵塞鍋爐；

[0033] 所述噴射器4包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的進(jìn)料通道401、霧化通道402和配風(fēng)通道403，所述進(jìn)料通道401、霧化通道402和配風(fēng)通道403下端分別向內(nèi)折彎設(shè)計(jì)，所述進(jìn)料通道

401通入液態(tài)含硫混合物，所述霧化通道402通入壓縮氣體，所述壓縮氣體將液態(tài)含硫混合物霧化，所述鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)配風(fēng)管路14經(jīng)過(guò)換熱器12換熱后與配風(fēng)通道403連接；利用換熱器給液態(tài)含硫混合物配熱風(fēng)，通過(guò)設(shè)計(jì)壓縮氣體以及在噴射器下端進(jìn)行折彎設(shè)計(jì)，可以造成切向擾動(dòng)，有利于消除死角，液態(tài)含硫混合物噴射成霧狀形成擴(kuò)散燃燒，燃燒更加徹底、高效，從源頭上有效解決含硫混合物的熔融燃燒和結(jié)塊結(jié)焦問(wèn)題。

[0034] 所述排渣口8處設(shè)有排渣管路15，所述排渣管路15與旋風(fēng)分離沉降室3連接，所述旋風(fēng)分離沉降室3通過(guò)煙氣管路16接入引風(fēng)機(jī)13。對(duì)不可避免產(chǎn)生的部分鹽結(jié)塊進(jìn)行處理，采用負(fù)壓抽吸的方式直接從排渣口8處將熔融的鹽及渣塊吸走進(jìn)入旋風(fēng)分離沉降室3進(jìn)行煙塵分離，干凈的煙氣再次進(jìn)入引風(fēng)機(jī)13。[0035] 所述進(jìn)料通道401通過(guò)進(jìn)料管路17依次與液硫輸送泵18和熔硫釜19連接，所述熔硫釜19將固態(tài)含硫混合物熔化成液態(tài)含硫混合物，所述液硫輸送泵18將液態(tài)含硫混合物輸送至進(jìn)料通道401。實(shí)現(xiàn)將固態(tài)含硫混合物處理成液態(tài)含硫混合物并進(jìn)行密封輸送，對(duì)液態(tài)含硫混合物從頂部進(jìn)料焚燒(配合噴射器進(jìn)行霧化擴(kuò)散焚燒)，不僅有效避免底部進(jìn)料沸騰結(jié)焦結(jié)塊的問(wèn)題，而且避免頂部進(jìn)料氣力輸送燃燒爆炸的問(wèn)題。[0036] 所述壓縮氣體采用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?。壓縮氣體優(yōu)選采用壓縮空氣，采用壓縮氮?dú)?，不僅成本很高，而且氮?dú)飧邷厝紵龝?huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物，很容易造成煙氣排放不達(dá)標(biāo)，需要后續(xù)對(duì)氮氧化物進(jìn)行處理才行。[0037] 所述廢液噴槍6距離立式焚燒爐1頂部的豎向間距為2～3米，所述煤氣補(bǔ)燃器5與廢液噴槍6的高度相等。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而進(jìn)行的設(shè)計(jì)，便于煤氣直接引燃濃漿廢液，形成含硫混合物、煤氣及濃漿廢液共同燃燒，液態(tài)含硫混合物在噴射器的作用下火焰成擴(kuò)散燃燒，火焰中心溫度可達(dá)1200±100℃，爐膛中心溫度可達(dá)1100±50℃，熱效率高，廢物分解徹底。[0038] 所述立式焚燒爐1的上部側(cè)壁上沿圓周方向間隔設(shè)置多個(gè)廢液噴槍6，相鄰兩個(gè)廢液噴槍6的夾角為45°～180°。根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)置廢液噴槍6的個(gè)數(shù)。[0039] 所述折流板7是從立式焚燒爐1的墻體上沿水平方向引出的一層磚墻，所述折流板7設(shè)計(jì)成半圓形，所述折流板7底部與立式焚燒爐1內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)支撐拱體20。給出折流板7的具體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、牢固可靠。折流板7的設(shè)計(jì)主要用于將高溫?zé)煔庹哿鹘邓?，增加煙氣混合度，改變煙氣流?dòng)方向，延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，焚燒爐中的煙氣停留時(shí)間可達(dá)9～

15s，廢液中的銨鹽徹底分解，高溫?zé)煔膺M(jìn)入膜式壁鍋爐10。

[0040] 所述立式焚燒爐1的中下部?jī)?nèi)壁上自上而下間隔設(shè)有多層折流板7，相鄰兩層折流板7豎向間距為2～3米，相鄰兩層折流板7夾角為180°。根據(jù)實(shí)際需要可以設(shè)計(jì)多層折流板7。

[0041] 所述膜式壁鍋爐10內(nèi)自帶有對(duì)流管束21，所述膜式壁鍋爐10內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流結(jié)構(gòu)22，所述折流結(jié)構(gòu)22包括由對(duì)流管束21水平折彎而成的水平折彎部2201，所述水平折彎部

2201上下兩端分別打上一層耐火澆注料2202。進(jìn)一步將高溫?zé)煔庹哿鹘邓?，提高換熱效率，同時(shí)沉降煙氣中的雜質(zhì)顆粒。

[0042] 本申請(qǐng)的脫硫廢物制酸焚燒系統(tǒng)的工作說(shuō)明：[0043] 固態(tài)含硫混合物經(jīng)熔硫釜19熔化，通過(guò)液硫輸送泵18加壓輸送到立式焚燒爐1頂部噴射器4的進(jìn)料通道401內(nèi)，同時(shí)向霧化通道402通入壓縮空氣，鼓風(fēng)機(jī)2將外界空氣通過(guò)配風(fēng)管路14經(jīng)過(guò)換熱器12換熱升溫后送入配風(fēng)通道403，液態(tài)含硫混合物經(jīng)壓縮空氣霧化成細(xì)小的顆粒進(jìn)入爐內(nèi)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的配風(fēng)，在中上部設(shè)置的煤氣燃燒器引燃下進(jìn)行擴(kuò)散燃燒，根據(jù)處理的濃漿廢液量均布在燃燒的高溫區(qū)域水平方向布置1～8支廢液噴槍，含硫混合物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)崃靠梢灾苯右紳鉂{廢液，濃漿廢液中鹽分解再放出熱量，通過(guò)控制進(jìn)爐的含硫混合物的量和濃漿廢液的量，同時(shí)調(diào)節(jié)空氣的過(guò)量系數(shù)及含硫混合物的配風(fēng)溫度，立式焚燒爐1內(nèi)的溫度可穩(wěn)定在1100～1200℃，保證脫硫廢物的高效分解，無(wú)需補(bǔ)充焦?fàn)t煤氣或只需少量補(bǔ)充焦?fàn)t煤氣即可實(shí)現(xiàn)熱量平衡。含硫混合物和濃漿廢液燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐腔中下部的折流板7折流充分混合燃燒后，從下煙道9進(jìn)入膜式壁鍋爐10，經(jīng)膜式壁鍋爐10換熱后進(jìn)入換熱器12，經(jīng)換熱器12進(jìn)入引風(fēng)機(jī)13，引風(fēng)機(jī)13將含有二氧化硫的煙氣送入后續(xù)制酸工藝。而燃燒過(guò)程中不可避免的會(huì)有含硫混合物中的部分鹽結(jié)塊，在立式焚燒爐1運(yùn)行負(fù)壓狀態(tài)下很難從底部排出，為此把排渣口8接至引風(fēng)機(jī)13的進(jìn)口，通過(guò)引風(fēng)機(jī)13的負(fù)壓抽力，把熔融的鹽及渣塊排出，熔融的鹽及渣塊進(jìn)入設(shè)置在排渣管路上的旋風(fēng)分離沉降室3進(jìn)行煙塵分離，干凈的煙氣從旋風(fēng)分離沉降室3的頂部再次回到引風(fēng)機(jī)13進(jìn)入后續(xù)工序。

[0044] 上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。[0045] 本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。