權(quán)利要求書： 1.一種分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，包括爐體(1)和爐腳(6)，所述爐腳(6)與爐體(1)底部固定連接，用于支撐爐體(1)；

所述爐體(1)包括無蓋殼體(14)、保溫層(7)和燃燒室(13)，所述燃燒室(13)位于無蓋殼體(14)的內(nèi)部，頂部與無蓋殼體(14)的頂部平齊，底部與無蓋殼體(14)的底部貼合連接；

燃燒室(13)與無蓋殼體(14)之間的空隙形成保溫層(7)，所述保溫層(7)頂部封閉，保溫層(7)中填充保溫材料；

所述燃燒室(13)頂部蓋設(shè)爐蓋(9)，所述爐蓋(9)與燃燒室(13)的接觸處具有氣密性；

所述燃燒室(13)上部分別開設(shè)進(jìn)料口(3)和排煙口(2)，所述進(jìn)料口(3)和排煙口(2)分別外接貫穿保溫層(7)和無蓋殼體(14)的進(jìn)料管和排煙管；所述燃燒室(13)底部設(shè)有爐排(4)，爐排(4)通過加熱管道外接燃燒機(jī)(8)，所述爐排(4)通過支架(10)固定于燃燒室(13)底部上方，爐排(4)下方設(shè)有通風(fēng)管(11)，所述通風(fēng)管(11)上開設(shè)若干通風(fēng)孔，用于為爐排(4)燃燒提供氧氣；所述爐排(4)底部連接灰渣收集室(5)，所述灰渣收集室(5)開設(shè)排渣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐腳(6)有多個(gè)，對稱安裝于所述爐體(1)底部，用于保持爐體(1)穩(wěn)定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述保溫層(7)中填充的保溫材料由內(nèi)到外依次為黏土結(jié)合耐火澆注料層和硅酸鋁保溫棉層；所述無蓋殼體(14)為鋼鐵材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐蓋(9)上設(shè)有把手，用于提升爐蓋(9)；爐蓋(9)采用防火保溫材料，爐蓋(9)與燃燒室(13)之間通過耐火繩(12)封閉連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排(4)包括環(huán)形爐條和支撐梁，若干環(huán)形爐條同軸套設(shè)且相鄰環(huán)形爐條之間具有高度差，所有環(huán)形爐條共同構(gòu)成圓錐狀中空結(jié)構(gòu)；所述支撐梁位于所述圓錐狀中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，將各環(huán)形爐條固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述圓錐狀中空結(jié)構(gòu)的母線與底面水平方向的夾角為30°～45°，相鄰環(huán)形爐條之間的距離為20～40mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐條和支撐梁均為耐高溫不銹鋼材料，爐條和支撐梁之間的連接方式為焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述進(jìn)料管的長度與所述保溫層(7)厚度一致，進(jìn)料管的一端連接進(jìn)料口(3)，另一端設(shè)有門式蓋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述通風(fēng)管(11)有多個(gè)，通風(fēng)管(11)為十字形結(jié)構(gòu)且均勻開設(shè)若干通風(fēng)孔；通風(fēng)管(11)通過送風(fēng)管外接鼓風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)管上設(shè)置氣體流量調(diào)節(jié)閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式控氧垃圾焚燒爐，其特征在于，所述灰渣收集室(5)為底部逐漸縮小的筒狀結(jié)構(gòu)，底部側(cè)壁開設(shè)所述排渣口，排渣口上設(shè)有門式蓋板。

說明書： 一種分散式控氧垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種分散式控氧垃圾焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，村鎮(zhèn)生活垃圾產(chǎn)生的數(shù)量也迅速增加。目前，大部分村鎮(zhèn)地區(qū)垃圾的處理方式以傳統(tǒng)的垃圾填埋處理方式為主。大量的垃圾堆積

在垃圾填埋場，不僅占用土地資源，其滲濾液會(huì)對地下水和土壤帶來嚴(yán)重的危害，而且堆積

在填埋場的一些物質(zhì)和能量無法利用，造成資源浪費(fèi)。因此，垃圾焚燒處理逐漸取代傳統(tǒng)的

垃圾填埋處理方式，成為一種主流的垃圾處理方式。尤其是對于交通不便、人口規(guī)模小、垃

圾分散和集中處理困難等的偏遠(yuǎn)村鎮(zhèn)地區(qū)，采用分散式小型垃圾控氧焚燒爐對村鎮(zhèn)垃圾進(jìn)

行焚燒處理是一種有效的處理方法。

[0003] 垃圾焚燒可以實(shí)現(xiàn)垃圾的減量化和無害化，垃圾焚燒爐應(yīng)用較多的是將垃圾投放到爐排上進(jìn)行焚燒。由于村鎮(zhèn)垃圾較復(fù)雜、含水率高和熱值低等影響，會(huì)將正在爐排上焚燒

的垃圾被新投放的垃圾瞬間覆蓋，甚至將正在焚燒的垃圾撲滅。導(dǎo)致爐內(nèi)焚燒工況運(yùn)行不

穩(wěn)定，氧氣不足焚燒不充分，引起溫度較低會(huì)產(chǎn)生黑煙和二惡英等有毒害氣體。通過添加補(bǔ)

助燃料提高爐內(nèi)溫度，又會(huì)增加成本。同時(shí)，垃圾中成分復(fù)雜，各種成分的可燃垃圾具有不

同的性質(zhì)，使垃圾在焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)和熔塊等現(xiàn)象粘附在爐條上，影響漏灰和通風(fēng)

效果，燃燒效率低。導(dǎo)致可燃物不能完全焚燒，排放出的煙氣可燃物成分多、濃度高，嚴(yán)重污

染環(huán)境。而且長時(shí)間下容易導(dǎo)致爐排損壞，影響使用壽命。傳統(tǒng)垃圾焚燒爐在關(guān)閉后，爐內(nèi)

溫度會(huì)迅速降低，再次啟動(dòng)時(shí)需要大量的補(bǔ)助燃料達(dá)到焚燒條件。爐溫在升高過程中，依舊

會(huì)產(chǎn)生黑煙和二惡英等有毒害物質(zhì)，不利于垃圾的無害化處理，增加運(yùn)行成本。

[0004] 專利CN207962654U提供了一種垃圾焚燒效率高的垃圾焚燒爐，設(shè)置粉碎裝置將垃圾粉碎，通過焚燒器對焚燒爐主體垃圾進(jìn)行焚燒，垃圾殘?jiān)?jīng)鏤空網(wǎng)板落入收集箱中，煙

氣經(jīng)排煙管派出，成功解決了傳統(tǒng)垃圾焚燒中垃圾體積較大，焚燒時(shí)間久，焚燒效率低等問

題。然而，該實(shí)用新型裝置僅通過對垃圾進(jìn)料裝置的預(yù)處理破碎，減小垃圾體積，提高焚燒

效率，并未體現(xiàn)垃圾在焚燒過程時(shí)氧含量不足、垃圾堆積在焚燒爐主體內(nèi)一側(cè)和垃圾灰渣

部分堆積在鏤空網(wǎng)板上而導(dǎo)致垃圾未充分焚燒。專利CN109990300A提供了一種焚燒爐，該

焚燒爐以設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一接料板的推板和供氧通道，使垃圾在燃燒后重量減輕時(shí)，推板

驅(qū)動(dòng)第一接料板產(chǎn)生震動(dòng)下將覆蓋在垃圾表面的灰燼抖落，防止灰燼覆蓋在未燃盡的垃圾

表面影響繼續(xù)燃燒，造成的燃燒不充分問題，在第一接料板震動(dòng)的同時(shí)會(huì)將垃圾抖散至各

個(gè)位置，防止垃圾堆積在某一處，提升垃圾與火焰接觸面積和氧含量，使其快速燃燒，提高

對垃圾的焚燒效果。但該實(shí)用新型裝置建造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行周期長，需要等待垃圾在焚燒內(nèi)

燃燒至一定重量后驅(qū)動(dòng)第一接料板震動(dòng)抖落灰燼后投放垃圾且不利于垃圾焚燒運(yùn)行穩(wěn)定，

當(dāng)焚燒爐內(nèi)出現(xiàn)零件損壞導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)失靈，維護(hù)較為復(fù)雜。因此，不利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的投產(chǎn)和

廣泛的村鎮(zhèn)地區(qū)使用。專利CN108870398A研發(fā)了一種小型生活垃圾焚燒爐，該焚燒爐運(yùn)

行時(shí)垃圾堆積在燃燒室頂部被高溫火焰烘烤成炭后粘結(jié)為穹隆形炭粒，通過劇烈燃燒脫落

至燃燒室燃燒，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到850℃以上，垃圾得到充分燃燒且煙氣中有毒有害氣體被有

效裂解，有效解決處理量小的村鎮(zhèn)生活垃圾設(shè)備和運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。但是該裝置在運(yùn)行

時(shí)需要操作人員經(jīng)常觀察垃圾堆積高度并及時(shí)補(bǔ)充垃圾量，然后需要專用工具將垃圾撥平

焚燒。同時(shí)，燃燒的溫度不能高于950℃，否則溫度過高會(huì)導(dǎo)致灰燼結(jié)塊堵塞引起故障，進(jìn)一

步影響垃圾焚燒效率，運(yùn)行條件較復(fù)雜不易操作。

[0005] 由此可見，大型焚燒爐運(yùn)行穩(wěn)定，處理工藝成熟可靠，但是建設(shè)成本高、運(yùn)行成本高、管理規(guī)范和操作要求嚴(yán)格，不適用村鎮(zhèn)垃圾焚燒。因此，急需一種建設(shè)成本和運(yùn)行成本

低、維護(hù)方便、操作和管理要求低的村鎮(zhèn)分散式小型垃圾焚燒爐。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)氧氣分布不均、燃燒不充分和使用補(bǔ)助燃料頻繁點(diǎn)火等缺點(diǎn)，并提供一種分散式控氧垃圾焚燒爐，實(shí)現(xiàn)建設(shè)和運(yùn)行成本低、易

操作、結(jié)構(gòu)簡單和燃燒充分的村鎮(zhèn)分散式小型垃圾控氧焚燒爐。

[0007] 本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：[0008] 一種分散式控氧垃圾焚燒爐，其包括爐體和爐腳，所述爐腳與爐體底部固定連接，用于支撐爐體；

[0009] 所述爐體包括無蓋殼體、保溫層和燃燒室，所述燃燒室位于無蓋殼體的內(nèi)部，頂部與無蓋殼體的頂部平齊，底部與無蓋殼體的底部貼合連接；燃燒室與無蓋殼體之間的空隙

形成保溫層，所述保溫層頂部封閉，保溫層中填充保溫材料；

[0010] 所述燃燒室頂部蓋設(shè)爐蓋，所述爐蓋與燃燒室的接觸處具有氣密性；所述燃燒室上部分別開設(shè)進(jìn)料口和排煙口，所述進(jìn)料口和排煙口分別外接貫穿保溫層和無蓋殼體的進(jìn)

料管和排煙管；所述燃燒室底部設(shè)有爐排，爐排通過加熱管道外接燃燒機(jī)，所述爐排通過支

架固定于燃燒室底部上方，爐排下方設(shè)有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管上開設(shè)若干通風(fēng)孔，用于為爐

排燃燒提供氧氣；所述爐排底部連接灰渣收集室，所述灰渣收集室開設(shè)排渣口。

[0011] 作為優(yōu)選，所述爐腳有多個(gè)，對稱安裝于所述爐體底部，用于保持爐體穩(wěn)定。[0012] 作為優(yōu)選，所述保溫層中填充的保溫材料由內(nèi)到外依次為黏土結(jié)合耐火澆注料層和硅酸鋁保溫棉層；所述無蓋殼體為鋼鐵材料。

[0013] 作為優(yōu)選，所述爐蓋上設(shè)有把手，用于提升爐蓋；爐蓋采用防火保溫材料，爐蓋與燃燒室之間通過耐火繩封閉連接。

[0014] 作為優(yōu)選，所述爐排包括環(huán)形爐條和支撐梁，若干環(huán)形爐條同軸套設(shè)且相鄰環(huán)形爐條之間具有高度差，所有環(huán)形爐條共同構(gòu)成圓錐狀中空結(jié)構(gòu)；所述支撐梁位于所述圓錐

狀中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，將各環(huán)形爐條固定連接。

[0015] 進(jìn)一步的，所述圓錐狀中空結(jié)構(gòu)的母線與底面水平方向的夾角為30°～45°，相鄰環(huán)形爐條之間的距離為20～40mm。

[0016] 進(jìn)一步的，所述爐條和支撐梁均為耐高溫不銹鋼材料，爐條和支撐梁之間的連接方式為焊接。

[0017] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管的長度與所述保溫層厚度一致，進(jìn)料管的一端連接進(jìn)料口，另一端設(shè)有門式蓋板。

[0018] 作為優(yōu)選，所述通風(fēng)管有多個(gè)，通風(fēng)管為十字形結(jié)構(gòu)且均勻開設(shè)若干通風(fēng)孔；通風(fēng)管通過送風(fēng)管外接鼓風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)管上設(shè)置氣體流量調(diào)節(jié)閥門。

[0019] 作為優(yōu)選，所述灰渣收集室為底部逐漸縮小的筒狀結(jié)構(gòu)，底部側(cè)壁開設(shè)所述排渣口，排渣口上設(shè)有門式蓋板。

[0020] 本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有以下有益效果：[0021] 1)本實(shí)用新型在爐體內(nèi)設(shè)置用于支撐被投放到爐內(nèi)垃圾的錐形爐排，從而使得焚燒過程中，投放的垃圾不會(huì)將爐排上火苗壓滅，保證爐內(nèi)垃圾穩(wěn)定燃燒；同時(shí)爐體內(nèi)具有較

高溫度，能夠保證垃圾充分燃燒、提高熱灼減率，并有效防止有毒害氣體和黑煙的產(chǎn)生；

[0022] 2)本實(shí)用新型在爐體底部設(shè)置的錐形爐排中，環(huán)形爐條之間的間隙為20～40mm，因此爐排具有有較大的表面積，配合通風(fēng)管的通風(fēng)作用，可以使垃圾在焚燒時(shí)更好的供氧

和出灰；

[0023] 3)本實(shí)用新型在爐排下方設(shè)有多個(gè)通風(fēng)管，該通風(fēng)管采用十字形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)t排不同位置通風(fēng)，使得爐排上氧氣均勻分布；

[0024] 4)本實(shí)用新型爐體頂部的爐蓋可拆卸式安裝，能夠根據(jù)需要對爐排定期更換和維修；

[0025] 5)本實(shí)用新型在爐體內(nèi)設(shè)有保溫層，當(dāng)焚燒爐停止工作時(shí)，仍具有良好的保溫效果，當(dāng)再次運(yùn)作時(shí)，能夠降低補(bǔ)助燃料使用量，從而減少成本；

[0026] 6)本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且占地面積小，適合在村鎮(zhèn)地區(qū)廣泛推廣和應(yīng)用。

附圖說明[0027] 圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2是圖1中爐排的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3是圖1中通風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖中：1-爐體，2-排煙口，3-進(jìn)料口，4-爐排，5-灰渣收集室，6-爐腳，7-保溫層，8-燃燒機(jī)，9-爐蓋，10-支架，11-通風(fēng)管，12-耐火繩，13-燃燒室，14-無蓋殼體。

具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述和說明。本實(shí)用新型中各個(gè)實(shí)施方式的技術(shù)特征在沒有相互沖突的前提下，均可進(jìn)行相應(yīng)組合。

[0032] 如圖1所示，為一種分散式控氧垃圾焚燒爐，其包括爐體1和爐腳6，爐腳6與爐體1的底部固定連接，爐腳6可以設(shè)置多個(gè)，分別對稱安裝于爐體1的底部，用于保持爐體1穩(wěn)定

和支撐爐體1。

[0033] 爐體1包括無蓋殼體14、保溫層7和燃燒室13，其中，燃燒室13位于無蓋殼體14的內(nèi)部，頂部與無蓋殼體14的頂部平齊，底部與無蓋殼體14的底部貼合連接。燃燒室13與無蓋殼

體14之間的環(huán)形空隙形成保溫層7，保溫層7的頂部封閉，保溫層7中填充保溫材料。保溫層7

中填充的保溫材料由內(nèi)到外依次為黏土結(jié)合耐火澆注料層和硅酸鋁保溫棉層，或者其他能

夠達(dá)到保溫效果的材料。無蓋殼體14可以采用鋼鐵材料，以減少熱損失、增加保溫效果。

[0034] 燃燒室13的頂部蓋設(shè)有爐蓋9，爐蓋9采用防火保溫材料，爐蓋9上還設(shè)有把手，可以用于提升爐蓋9。爐蓋9可拆卸式安裝于燃燒室13頂部，能夠方便燃燒室13和爐排4的維

修，同時(shí)，為保證燃燒室13的密閉性能并減少熱損失，爐蓋9與燃燒室13的接觸處采用耐火

繩12和法蘭密閉固定，且法蘭上還設(shè)有密封圈。

[0035] 燃燒室13上部分別開設(shè)進(jìn)料口3和排煙口2，進(jìn)料口3外接貫穿保溫層7和無蓋殼體14的進(jìn)料管，進(jìn)料管的長度與保溫層7厚度一致，進(jìn)料管的一端連接進(jìn)料口3，另一端設(shè)有門

式蓋板，該門式蓋板能夠通過開啟和閉合狀態(tài)控制是否進(jìn)料，同時(shí)，通過門式蓋板也能夠觀

察到爐內(nèi)焚燒的狀況。排煙口2外接貫穿保溫層7和無蓋殼體14的排煙管，用于排出焚燒爐

內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，排出的煙氣可以先進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理后再排出到空氣中，從而降

低有毒害氣體濃度。

[0036] 如圖2所示，燃燒室13底部設(shè)有爐排4，爐排4連接加熱管道，通過加熱管道與位于焚燒爐外部的燃燒機(jī)8相連，燃燒機(jī)8是以柴油為燃料的。爐排4包括環(huán)形爐條和支撐梁，若

干環(huán)形爐條同軸套設(shè)且相鄰環(huán)形爐條之間具有高度差，所有環(huán)形爐條共同構(gòu)成圓錐狀中空

結(jié)構(gòu)。支撐梁有多個(gè)，均位于圓錐狀中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，將各環(huán)形爐條固定連接，爐條和支撐

梁均為耐高溫不銹鋼材料，爐條和支撐梁之間的連接方式為焊接。該圓錐狀中空結(jié)構(gòu)的母

線與底面水平方向的夾角為30°～45°，相鄰環(huán)形爐條之間的距離相等，均為20～40mm。

[0037] 如圖3所示，爐排4通過支架10固定于燃燒室13底部上方，爐排4下方設(shè)有通風(fēng)管11，通風(fēng)管11上開設(shè)若干通風(fēng)孔，用于為爐排4燃燒提供氧氣。通風(fēng)管11可以設(shè)置多個(gè)，通風(fēng)

管11優(yōu)選為十字形結(jié)構(gòu)，并且通風(fēng)管11上均勻開設(shè)若干通風(fēng)孔。通風(fēng)管11連通有送風(fēng)管，通

過送風(fēng)管與位于焚燒爐外部的鼓風(fēng)機(jī)相連接，送風(fēng)管上還設(shè)置氣體流量調(diào)節(jié)閥門，可以根

據(jù)需要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量大小。

[0038] 爐排4的底部連接有灰渣收集室5，灰渣收集室5為底部逐漸縮小的筒狀結(jié)構(gòu)，底部側(cè)壁上開設(shè)排渣口，排渣口上設(shè)有門式蓋板，通過門式蓋板的開啟和閉合控制是否排渣。

[0039] 使用該焚燒爐時(shí)，先通過燃燒機(jī)8和鼓風(fēng)機(jī)將爐體1內(nèi)溫度升至850℃，將垃圾簡單分類后通過人工投料的方式由進(jìn)料口3投放到爐體1內(nèi)，投入的垃圾落在爐排4上，同時(shí)對垃

圾進(jìn)行焚燒處理。由于爐排4是錐形結(jié)構(gòu)，垃圾會(huì)沿著錐形爐排側(cè)壁滾落下去，不會(huì)將爐排4

上火苗直接壓滅，避免垃圾堆積。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)通過位于爐排4下方的通風(fēng)管11供風(fēng)，從而保

證爐內(nèi)垃圾穩(wěn)定充分燃燒，提高熱灼減率，并且維持該爐體內(nèi)具有穩(wěn)定的熱源。焚燒的煙氣

由煙氣口2排出到煙氣凈化裝置。

[0040] 由于村鎮(zhèn)垃圾具有高含水率，投放時(shí)經(jīng)過爐膛內(nèi)煙氣從下而上的沖刷將垃圾中的水分烘干，使垃圾在爐排4上及時(shí)著火，而且爐體1的保溫層7中填充的材料蓄熱又輻射垃

圾，從而保證垃圾的燃燒溫度和煙氣停留時(shí)間，使垃圾在爐排4上充分焚燒并燃盡，不會(huì)出

現(xiàn)垃圾在爐排4上結(jié)焦，避免爐排4的堵塞，有利于供氧和灰燼掉落。最后灰燼從爐排4上掉

落至灰渣收集室5排出。

[0041] 停止運(yùn)行后，由于爐體1內(nèi)溫度較高和良好的保溫效果，關(guān)閉很長時(shí)間爐體1內(nèi)溫度依舊會(huì)保持在較高溫度范圍。當(dāng)再次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以減少燃燒機(jī)8烘爐時(shí)間和燃料使用

量，同時(shí)有效防止升溫過程中垃圾焚燒產(chǎn)生的二惡英和黑煙等有毒害氣體排放。本實(shí)用新

型的垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小，適合在村鎮(zhèn)地區(qū)廣泛推廣和應(yīng)用。

[0042] 以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，然其并非用以限制本實(shí)用新型。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以

做出各種變化和變型。因此凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。