新型的稠油廢水處理裝置 1037     

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一種新型的稠油廢水處理裝置。它是由出水口閘門，二號(hào)水泵，離子交換儀，出水管，二號(hào)過濾網(wǎng)，無煙煤過濾層，細(xì)沙過濾層，控制面板，過濾池，一號(hào)水泵，輸水管，一號(hào)過濾網(wǎng)，處理池，污水入水口，污水入水口閘門，藥劑入口閘門，藥劑入口和加熱網(wǎng)組成。本實(shí)用新型能夠?qū)Τ碛蛷U水進(jìn)行高效地處理，較傳統(tǒng)的稠油廢水處理裝置具有操作更簡便，結(jié)構(gòu)更簡單等優(yōu)點(diǎn)。

高效氣浮處理含油廢水裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種高效氣浮處理含油廢水裝置，包括處理池，處理池的內(nèi)壁覆有吸油層，處理池的一端連接進(jìn)水管，處理池的另一端連接出水管，處理池的兩側(cè)底部設(shè)有空氣減壓釋放器，處理池的上部設(shè)有集油槽；曝氣總管通過電磁氣體切換閥分成兩個(gè)曝氣干管，曝氣干管伸入處理池內(nèi)部，曝氣干管與曝氣支管的一端連通，曝氣支管的另一端連接空氣減壓釋放器。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)氣浮除油裝置獨(dú)特的池壁構(gòu)造、優(yōu)化釋放器布置形式、改善裝置運(yùn)行工況等方式，實(shí)現(xiàn)“免藥劑”回收油品，降低處理成本，提高收油率及回收油品質(zhì)量，同時(shí)降低出水含油率利于后續(xù)廢水進(jìn)一步處理。

利用五角楓落葉生物吸附劑去除廢水中孔雀石綠的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種利用五角楓落葉生物吸附劑去除廢水中孔雀石綠的方法，包括如下步驟：在含孔雀石綠的溶液中加生物吸附劑五角楓落葉，在25℃~40℃下，以170r/min振蕩2~240min后，離心分離，確定孔雀石綠去除效果。本發(fā)明用五角楓落葉生物吸附劑去除廢水中孔雀石綠的方法簡單，成本低廉，原料易得，處理時(shí)間快，最好去除效果需要的振蕩時(shí)間僅為5min，最高孔雀石綠染料的去除率為96.0%，五角楓落葉吸附劑吸附量較大，25℃其對(duì)孔雀石綠吸附值可達(dá)42.5mg/g。

防堵塞的建筑廢水處理裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞的建筑廢水處理裝置，具體涉及建筑領(lǐng)域，包括進(jìn)水管，進(jìn)水管的底部連通有處理箱，處理箱的頂部嵌入安裝有卡接套塊，進(jìn)水管的一側(cè)連通有備用管，處理箱的底部連通有出水管，處理箱的一側(cè)連通有排屑管，排屑管的底部固定安裝有排屑箱，處理箱內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有壓力傳感器。本實(shí)用新型通過設(shè)有壓力傳感器，可以在篩選板頂部的雜質(zhì)堆積到一定程度后，通過清理裝置使得篩選板上堆積的雜質(zhì)，通過排屑管外部套裝的第三電磁閥排到排屑箱的內(nèi)部，待篩選板頂部的雜質(zhì)排泄完成后，第三電磁閥關(guān)閉，使得篩選板繼續(xù)攔截管道內(nèi)部的雜質(zhì)，從而解決了廢水排泄過程中管道容易發(fā)生堵塞的問題。

含酚廢水的臭氧催化濕式氧化方法 636     

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本發(fā)明公開了一種含酚廢水的臭氧催化濕式氧化方法。該方法是以臭氧作為氧化介質(zhì)，將含酚廢水與催化濕式氧化催化劑在室溫常壓下接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含過渡金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，能夠在室溫常壓下具有較高的有機(jī)物去除率，且使用周期長。

新型有機(jī)廢水處理工藝 1082     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種有機(jī)廢水處理工藝，所述處理工藝包括以下內(nèi)容：以旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器作為反應(yīng)設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器殼體內(nèi)包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)床和外旋轉(zhuǎn)床，以有機(jī)廢水為原料，在臭氧存在的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑A構(gòu)成，所述外旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑B構(gòu)成。本發(fā)明工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

具有高處理效率的催化臭氧氧化廢水處理裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種具有高處理效率的催化臭氧氧化廢水處理裝置，包括處理池，處理池側(cè)壁連通有臭氧發(fā)生器，處理池中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散軸，分散軸側(cè)壁固定連接有多個(gè)催化板，催化板中間開設(shè)有催化腔，催化腔內(nèi)填充有催化劑，處理池底部固定連接有通氣安裝盤，通氣安裝盤與臭氧發(fā)生器連通，通氣安裝盤側(cè)壁固定連接有出氣斜管，通氣安裝盤外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曝氣盤，曝氣盤側(cè)壁固定連接有多個(gè)曝氣支管，曝氣盤內(nèi)壁固定連接有多個(gè)受力斜板，處理池側(cè)壁連通有消氣管和出水管，本實(shí)用新型增加氣流與水的接觸使得臭氧能夠被充分利用提高反應(yīng)效率，加大催化劑與廢水的接觸面積，加快反應(yīng)效率和利用率，提高廢水處理效率。

催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法 701     

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本發(fā)明公開一種催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法，包括以下內(nèi)容：（1）纖維素乙醇廢水采用常規(guī)的厭氧?好氧工藝進(jìn)行處理；（2）向步驟（1）處理后的生化出水中投加活性炭載鈀催化劑，攪拌形成吸附脫色混合液；（3）向步驟（2）處理后的混合液中通入臭氧，氧化分解水中的色度；（4）向步驟（3）處理后的廢水中投加聚丙烯酰胺，攪拌后靜置、過濾。該方法可以利用纖維素乙醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，達(dá)到以廢治廢的目的。

含硒廢水的處理方法及裝置 957     

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本發(fā)明涉及一種含硒廢水的處理方法及裝置，包括（1）將含硒廢水通入酸處理裝置，裝置底部設(shè)曝氣系統(tǒng)，氣源為含二氧化硫氣體，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，收集固體；（2）步驟（1）固液分離后的液相進(jìn)入吸附裝置，吸附裝置裝填有殼聚糖，吸附液相中的SeO₄^2?；（3）吸附后出水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入好氧生化處理池處理，去除殘余的硒污染物、COD和氨氮。本發(fā)明方法對(duì)廢水中的硒去除率高，應(yīng)用范圍廣，操作簡便。

處理有機(jī)廢水的工藝 906     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種處理有機(jī)廢水的工藝，所述工藝包括以下內(nèi)容：以旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器作為反應(yīng)設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器殼體內(nèi)包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)床和外旋轉(zhuǎn)床，以有機(jī)廢水為原料，在臭氧存在的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑A構(gòu)成，所述外旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑B構(gòu)成。本發(fā)明工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

纖維素乙醇廢水生化處理出水的脫色方法 1180     

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本發(fā)明公開一種纖維素乙醇廢水生化處理出水的脫色方法，包括以下內(nèi)容：（1）纖維素乙醇廢水采用常規(guī)的厭氧?好氧工藝進(jìn)行處理；（2）向步驟（1）處理好的生化出水中投加活性炭，攪拌形成吸附脫色混合液；（3）向步驟（2）處理后的混合液中投加聚丙烯酰胺，攪拌后靜置、過濾；（4）向步驟（3）處理后的廢水中通入臭氧，氧化分解水中的色度。該方法可以利用纖維素乙醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，不僅達(dá)到以廢治廢的目的，而且脫色處理效果得到了大幅度提高。

采用催化濕式臭氧氧化處理有機(jī)廢水的工藝 1111     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用催化濕式臭氧氧化處理有機(jī)廢水的工藝，所述工藝包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

廢水處理工藝及系統(tǒng) 1097     

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本發(fā)明提供一種廢水處理工藝及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、廢水加熱器、蒸發(fā)器、汽提塔、蒸汽壓縮機(jī)、換熱器、不凝氣壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器。本發(fā)明還提供一種利用上述系統(tǒng)的廢水處理工藝，本發(fā)明所述的廢水處理工藝和系統(tǒng)具有安全可靠、設(shè)備簡單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)50%～95%的水資源回收利用。

臭氧催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法 1029     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種臭氧催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置 729     

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本實(shí)用新型公開一種小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置，包括脫硫塔煙氣脫硫裝置、高氨氮廢水預(yù)處理裝置和煙氣洗滌裝置，高氨氮廢水預(yù)處理裝置與脫硫塔的煙氣入口連通，煙氣洗滌裝置連接于脫硫塔的漿液出口側(cè)；所述煙氣洗滌裝置包括脫硫漿液泵、煙氣洗滌塔以及煙氣洗滌塔底泵，依次安裝于脫硫塔出口側(cè)管線上，在脫硫漿液泵與脫硫塔出口之間的管線上設(shè)有入口漿液閥，在脫硫漿液泵和煙氣洗滌塔之間的管線上設(shè)有出口漿液閥。本實(shí)用新型可無害化處理油頁巖干餾工藝產(chǎn)生的高氨氮廢水，還可利用高氨氮廢水進(jìn)行煙氣脫硫，具有很寬的適用性，用于處理高氨氮污水處理，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫藥劑替代。

污泥廢水焦?jié){及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種污泥廢水焦?jié){，以質(zhì)量份數(shù)它包含以下成分：彈丸焦60-65份、煉廠污泥7-35份、循環(huán)水廠排污水2-33份、分散劑0.8-1份；所述的彈丸焦其哈氏可磨性指數(shù)低于40，碳含量在85-95wt％之間，灰分含量低于1wt％，揮發(fā)分含量低于10wt％，熱值在30MJ/kg以上。本發(fā)明還提供一種污泥廢水焦?jié){的制備方法。本發(fā)明通過將彈丸焦事先粉碎，再進(jìn)行共成漿，大大提高了水焦?jié){的性能，制備的污泥廢水焦?jié){成漿濃度達(dá)到62％以上，表觀粘度低于1200mPa·s，穩(wěn)定性大幅度提高，漿體屬于假塑性流體，具有觸變性，易于儲(chǔ)存、泵送和霧化。同時(shí)，本發(fā)明很好的解決了劣質(zhì)原油煉制過程中產(chǎn)生的高硫彈丸焦、污泥以及循環(huán)水廠排污水的處理問題，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法 862     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與氧化劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法 873     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

含酚廢水的催化濕式氧化方法 849     

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本發(fā)明公開了一種含酚廢水的催化濕式氧化方法。該方法是將含酚廢水與催化濕式氧化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含過渡金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，有利于提高含酚類廢水中的有機(jī)物的去除率，使用周期長。

丙烯腈廢水的高效處理組合工藝 965     

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本發(fā)明屬石化行業(yè)化工廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種丙烯腈廢水的高效處理組合工藝，包括：（1）丙烯腈生產(chǎn)廢水進(jìn)入催化氧化塔進(jìn)行催化過氧化氫氧化處理；（2）催化氧化塔出水與廠區(qū)生活污水充分混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)；生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧水解池、缺氧池及MBR池；（3）生化處理系統(tǒng)出水采用膜分離技術(shù)進(jìn)行處理；濃縮液部分回流；丙烯腈生產(chǎn)廢水為丙烯腈裝置污水經(jīng)四效蒸發(fā)及汽提后產(chǎn)生的廢水；溫度為50～80℃；在催化氧化塔內(nèi)的水力停留時(shí)間為30～120min。本發(fā)明可降低對(duì)生化處理系統(tǒng)微生物的毒害抑制作用，提高廢水的可生化性，降低催化氧化塔的處理負(fù)荷及處理成本，保證脫氮效果，延長膜的使用壽命。

有機(jī)廢水的催化濕式氧化處理方法 1098     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種有機(jī)廢水的催化濕式氧化處理方法，所述處理方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與氧化劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

含硒廢水的綜合處理方法及裝置 660     

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本發(fā)明涉及一種含硒廢水的綜合處理方法及裝置，采用兩級(jí)反應(yīng)器，含硒廢水首先進(jìn)入第二反應(yīng)器中，與含硫煙氣反應(yīng)，去除煙氣中的二氧化硫，凈化氣排放；第二反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，將廢水中硒酸根離子還原為亞硒酸根離子；厭氧反應(yīng)器出水返回第一反應(yīng)器，與煙氣反應(yīng)去除亞硒酸根離子；第一反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，好氧反應(yīng)器出水進(jìn)行絮凝沉淀，固液分離后排放。本發(fā)明利用含硫煙氣處理含硒廢水，使含硒廢水和含硫煙氣同時(shí)得到高效處理，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，降低了含硒廢水處理成本，廢水中的硒污染物去除率高于95%，含硫煙氣中的SO₂含量小于20mg/L。

小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置及方法 1039     

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本發(fā)明公開一種小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置及方法，包括脫硫塔煙氣脫硫裝置、高氨氮廢水預(yù)處理裝置和煙氣洗滌裝置，高氨氮廢水預(yù)處理裝置與脫硫塔的煙氣入口連通，煙氣洗滌裝置連接于脫硫塔的漿液出口側(cè)；方法為：對(duì)不同濃度的高氨氮廢水進(jìn)行過濾后混合存儲(chǔ)；將混合后靜置的高氨氮廢水泵送至煙氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，將氨和二氧化硫一同進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)使該反應(yīng)完全，生成更穩(wěn)定的硫酸銨；對(duì)脫硫塔內(nèi)PH值進(jìn)行在線監(jiān)控，調(diào)整高氨氮廢水噴入量，控制最佳脫硫效果。本發(fā)明可無害化處理油頁巖干餾工藝產(chǎn)生的高氨氮廢水，還可利用高氨氮廢水進(jìn)行煙氣脫硫，具有很寬的適用性，用于處理高氨氮污水處理，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫藥劑替代。

煤化工甲醇精餾廢水的處理方法 1146     

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本發(fā)明涉及到污水處理領(lǐng)域，涉及一種煤化工甲醇精餾廢水的處理方法，包括以下步驟：將煤進(jìn)行初步破碎，粒徑為150-50目的煤為粗煤粉，粒徑小于50目的煤為細(xì)煤粉，按重量份稱取：煤粉59-63份、制漿水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散劑0.4-0.8份，其中粗煤粉與細(xì)煤粉的質(zhì)量比為3:7；將制漿水、活性污泥、分散劑攪拌混合均勻，使分散劑分子結(jié)構(gòu)充分舒展開；逐步將煤粉倒入步驟2得到的混合物中，并提高攪拌轉(zhuǎn)速，當(dāng)煤粉全部加入后，繼續(xù)攪拌20-25min即得甲醇精餾廢水污泥煤漿；本發(fā)明在氣化過程中甲醇精餾廢水中的醇類、少量油類等有機(jī)物質(zhì)能產(chǎn)生熱值，使廢水中的有機(jī)物質(zhì)能夠得到充分利用；實(shí)現(xiàn)了甲醇精餾廢水的資源化利用，從根本上解決了甲醇精餾廢水的處理問題。

膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝 858     

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膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開了一種由沉淀池、纖維過濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在處理廢水的同時(shí),最大限度地回收了廢水中的有價(jià)金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產(chǎn)水作為過濾器和超微濾的反洗水,提高了過濾器和超微濾的清洗效果和有價(jià)金屬的回收率;通過采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產(chǎn)水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對(duì)膜的污堵;通過脫鹽系統(tǒng)的特種設(shè)計(jì)及采用特種阻垢技術(shù)有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結(jié)垢問題,保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

含氨廢水處理微生物菌劑及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種處理含氨廢水微生物菌劑及其生產(chǎn)方法,本發(fā)明處理含氨廢水微生物菌劑主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亞硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3種菌株。菌劑中三種菌株的含量可以根據(jù)具體培養(yǎng)條件和產(chǎn)物要求通過定向馴化等方法來調(diào)節(jié)或者配比。所述的培養(yǎng)方法包括菌源富集、純化、逐級(jí)放大培養(yǎng)。本發(fā)明微生物菌劑可以根據(jù)廢水處理結(jié)果進(jìn)行定向馴化以提高目標(biāo)菌株的含量,本發(fā)明培養(yǎng)方法具有培養(yǎng)效率高,生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn),適宜于大規(guī)模、商品化生產(chǎn)處理含氨廢水的復(fù)合微生物。得到的微生物菌劑可有效處理低COD、高氨氮廢水,如催化劑生產(chǎn)廢水等。

工業(yè)廢渣過濾裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢渣過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的中部固定連接有倒L形的隔板，所述隔板的左上端和右下端分別設(shè)置有收集腔和凈化腔，所述隔板的頂端右側(cè)水平固定安裝有篩板，所述過濾箱的右側(cè)上端中部水平設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型經(jīng)篩板進(jìn)行過濾后流入凈化腔內(nèi)通過排水管排出，控制第一推桿電機(jī)工作，第一推桿能夠推動(dòng)第一推板往左移動(dòng)，進(jìn)一步推動(dòng)第一推板底側(cè)的毛刷對(duì)篩板上的廢渣進(jìn)行清理至收集腔內(nèi)，提高篩板對(duì)廢水中濾渣的過濾效果，通過隔板底側(cè)的滲水孔，能夠?qū)κ占粌?nèi)濾渣上的水分進(jìn)行二次過濾，打開蓋板，控制第二推桿電機(jī)工作，第二推桿推動(dòng)第二推板，把收集腔內(nèi)的廢渣清理出過濾箱，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機(jī)廢水處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機(jī)廢水處理方法，催化劑制備方法如下：（1）用鈰、鋯和硅對(duì)炭黑粉進(jìn)行改性；（2）將改性炭黑粉、二氧化鈦、粘結(jié)劑、膠溶劑、助劑和水混捏擠出成型，然后在無氧氣氛中高溫處理，含氧氣氛中焙燒，得到含硅二氧化鈦載體，再用硝酸鈰和硝酸鋯的水溶液對(duì)含硅二氧化鈦載體進(jìn)行等體積浸漬，經(jīng)過室溫陰干，干燥和焙燒，得到改性二氧化鈦載體；（3）用含貴金屬的浸漬液等體積浸漬步驟（2）得到的改性二氧化鈦載體，經(jīng)過室溫陰干、干燥和焙燒，得到催化濕式氧化催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑具有較大孔容和強(qiáng)度，有較高的活性和穩(wěn)定性，貴金屬利用率高，制備工藝簡單，催化劑無粉化、破碎現(xiàn)象，適于工業(yè)應(yīng)用。

工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)用脫油處理裝置 764     

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本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)用脫油處理裝置，包括除油筒和上蓋，所述除油筒頂面螺旋連接有上蓋，且除油筒內(nèi)部插接有除油過濾筒，所述除油過濾筒頂面貫穿除油筒頂面并延伸至上蓋內(nèi)部。有益效果：本實(shí)用新型采用了除油過濾筒和上蓋，在進(jìn)行除油的過程中，含油的廢水進(jìn)入進(jìn)水管經(jīng)過增壓泵輸送到除油筒中，隨著除油筒內(nèi)部的水壓增加，含油廢水經(jīng)過除油過濾筒，在穿過RO反滲透膜時(shí)，油污被攔截在除油過濾筒外側(cè)，干凈水進(jìn)入到除油過濾筒內(nèi)部并隨著液面的升高穿過內(nèi)筒頂面進(jìn)入到上蓋中，并從排水管流出，除油過濾筒可直接過濾含油廢水的中油，省去了加熱去除的麻煩，減少了能源消耗，使用更加環(huán)保，操作也更加簡單。

用于處理含鉻廢水的吸附劑制備新工藝 896     

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本發(fā)明涉及一種處理廢水的新工藝，尤其涉及一種用于處理含鉻廢水的吸附劑制備新工藝。其特征在于其制備步驟為：取30%的鹽酸置于燒杯，預(yù)熱，使鹽酸溫度達(dá)到43℃；再向燒杯中加入適量硫鐵礦渣，繼續(xù)加熱至近沸狀態(tài)；再向燒杯中加入粉煤灰，粉煤灰與硫鐵礦渣的比例6~8:1；繼續(xù)加熱1h后，停止加熱，并烘干5~6h。經(jīng)該工藝制備的吸附劑對(duì)含鉻廢水具有較好的處理效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理鉻污染廢水投資較大、占地面積大、設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高的問題；本發(fā)明方案簡單，操作簡便，適宜處理低濃度含六價(jià)鉻廢水；粉煤灰原本屬于工業(yè)廢物，重復(fù)利用節(jié)約了資源，減少了環(huán)境的污染，有益于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。