本發(fā)明公開了一種堆存AOD不銹鋼渣的處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),通過LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進(jìn)入精煉渣的少量Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實(shí)現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無(wú)害化處理。本方法工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,進(jìn)一步節(jié)約了無(wú)害化處理成本。
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,包括第一豎井、第二豎井、第三豎井和第四豎井;第二豎井上部布置有燃燒器;第三豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置對(duì)流管束、高溫過熱器、低溫過熱器;第四豎井中沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次布置高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,可以使鍋爐適應(yīng)垃圾熱值的變化,達(dá)到穩(wěn)定燃燒的目的;調(diào)整一二次風(fēng)比例,即可使?fàn)t膛溫度控制在燃燒不產(chǎn)生熔融性結(jié)渣的溫度以下,避免高溫結(jié)焦對(duì)鍋爐造成的危害,保證鍋爐安全、溫度、高效運(yùn)行;二燃室上部布置有燃燒器,可以使煙氣繼續(xù)升溫至危險(xiǎn)廢物焚燒必須的溫度,將危險(xiǎn)廢物中有害物質(zhì)進(jìn)一步焚燒消除。
本發(fā)明公開了一種堆存EAF不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),使還原的Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實(shí)現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無(wú)害化處理,實(shí)現(xiàn)堆存EAF不銹鋼渣的無(wú)害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡(jiǎn)單,以廢治廢,節(jié)約了無(wú)害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種堆存AOD不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),使還原的Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實(shí)現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無(wú)害化處理,實(shí)現(xiàn)堆存AOD不銹鋼渣的無(wú)害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡(jiǎn)單,以廢治廢,節(jié)約了無(wú)害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及裝飾材料,特別是一種負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝。該負(fù)離子生態(tài)地板由如下重量份數(shù)的原料制成:廢PVC粉100份;廢尾礦砂150-200份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑8-10份。該地板生產(chǎn)工藝:按配方要求,先將原料進(jìn)行混合,混合料經(jīng)擠出機(jī)通過專用模具擠出成型,經(jīng)過真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面涂裝成為成品。本發(fā)明采用擠壓成型,制造過程無(wú)污染,產(chǎn)品不變型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負(fù)離子,它將使室內(nèi)變成天然的氧吧,有效克服了目前市場(chǎng)上地板存在的甲醛超標(biāo),怕水等缺點(diǎn),同時(shí)本發(fā)明的產(chǎn)品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型提供一種具有廢屑收集功能的加工車床,涉及車床技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架和引導(dǎo)裝置,機(jī)架的上端固定連接有滑軌,滑軌上滑動(dòng)連接有滑塊,滑塊的上端固定連接有刀具,機(jī)架的上端固定連接有傳動(dòng)箱,傳動(dòng)箱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾具,引導(dǎo)裝置位于滑軌的內(nèi)壁設(shè)置,引導(dǎo)裝置包括粉碎輥,粉碎輥與滑軌的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過設(shè)置引導(dǎo)裝置,在加工工件時(shí),碎屑落入滑軌中的凹槽中,碎屑落入粉碎輥間,兩個(gè)粉碎輥在轉(zhuǎn)動(dòng)將碎屑切碎,切碎的碎屑落入傳送帶上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),傳送帶將碎屑輸送出去,便于收集碎屑,避免傳統(tǒng)大多車床在加工工件時(shí)產(chǎn)生長(zhǎng)條狀碎屑,難以回收且易扎傷使用者,出現(xiàn)危及使用者安全的情況。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種激光治療中廢煙氣引風(fēng)裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)分別焊接有第一凈化箱和第二凈化箱,所述第一凈化箱位于第二凈化箱的右側(cè);本實(shí)用新型通過第一凈化箱、第二凈化箱、過濾箱、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、吸煙罩、吸風(fēng)管、干燥盒、分氣管、低溫非對(duì)稱等離子體模塊、光催化板和紫外線燈的設(shè)置,達(dá)到了可對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化的效果,同時(shí)解決了現(xiàn)有的排煙手段大多采用治療室內(nèi)的風(fēng)機(jī)將煙霧直接抽走,和醫(yī)護(hù)人員佩戴口罩對(duì)煙霧進(jìn)行防護(hù),但是這種措施治標(biāo)不治本,無(wú)法對(duì)煙氣進(jìn)行處理,只是將煙氣轉(zhuǎn)移到了另一個(gè)地方,無(wú)法去除煙氣對(duì)大氣環(huán)境的危害問題。
本實(shí)用新型涉及廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種安全的廢酸回收處理裝置,包括處理箱,還包括上料臺(tái),上料臺(tái)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在處理箱上的支撐座上,并且轉(zhuǎn)軸連接有控制機(jī)構(gòu),控制機(jī)構(gòu)與支撐座之間布置有轉(zhuǎn)動(dòng)限位機(jī)構(gòu),上料臺(tái)上安裝有上料箱,上料箱的頂端安裝有封口蓋和上料管,上料管的一端通過擋料環(huán)彈性安裝有擋料塞,處理箱的頂端開設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口處通過控制軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋蓋,處理箱上通過操控機(jī)構(gòu)和操控軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一錐齒輪,控制軸上安裝有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪,處理箱內(nèi)通過電動(dòng)缸安裝有推桿,并且電動(dòng)缸的輸出軸上安裝有坡面防護(hù)分流罩,其在進(jìn)行上料時(shí)較為便利,并且危險(xiǎn)性較低,安全性較高。
一種化工廢水深度吸附裝置,包括吸附罐、進(jìn)水管、進(jìn)氣管,所述吸附罐的中心位置安裝有中心筒,中心筒內(nèi)安裝進(jìn)水管、進(jìn)氣管和曝氣盤,吸附罐的內(nèi)側(cè)安裝有折流板,吸附罐的底部安裝有出料口,吸附罐的頂部安裝有旋流器,旋流器進(jìn)水管與吸附罐的底部相通,旋流器出水管伸出旋流器外。本裝置通過折流板使污泥和水在吸附罐內(nèi)充分混合,增大活性污泥和污水的接觸面積,達(dá)到良好的生化處理效果,同時(shí)旋流器的使用,將部分活性污泥旋流下來,繼續(xù)參加反應(yīng)。通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和曝氣速度,大大降低了設(shè)備的投入和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。解決了化工廢水深度處理工藝生化處理后增加沉淀池,處理效果差,增加占地面積,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用大的問題,減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了同側(cè)直流電極廢渣處理裝置,包括用于容納廢渣的爐體,爐體側(cè)壁上設(shè)置有排漿口,排漿口上拆卸設(shè)置有密封堵塊,爐體上設(shè)置有頂蓋,頂蓋通過密封法蘭與爐體密封連接,頂蓋上貫穿設(shè)置有下料斗和排煙口,還設(shè)置有陰極電極和陽(yáng)極電極,陰極電極和陽(yáng)極電極上均設(shè)置有調(diào)整定位裝置,調(diào)整定位裝置位于頂蓋上方,用于調(diào)整陰極電極和陽(yáng)極電極的端部間距。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱效率低,需要提前預(yù)制灰渣的問題。
本實(shí)用新型提供一種廢棄物處理設(shè)備,包括熔融焚燒爐、高溫吸收二燃室以及布袋集塵器,熔融焚燒爐右端傳動(dòng)設(shè)置有上料設(shè)備,熔融焚燒爐與高溫吸收二燃室密封連接,高溫吸收二燃室右端連接有旋風(fēng)集塵器,旋風(fēng)集塵器右端設(shè)置有熱交換器,熱交換器右端設(shè)置有急冷塔,布袋集塵器與急冷塔密封連接,布袋集塵器右端通過排風(fēng)機(jī)與煙囪連接,該設(shè)計(jì)解決了原有大多數(shù)垃圾焚燒裝備不能完全無(wú)害化消化危險(xiǎn)廢棄物的問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,能夠有效的打開苯環(huán),分離出氟、氯離子,通過高溫干法吸收裝置,使氟、氯離子與吸收劑中的鈣離子集合,生成穩(wěn)定的無(wú)害產(chǎn)物,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的,并進(jìn)一步有利于人體的健康。
本發(fā)明提供了一種鍋爐廢氣檢測(cè)過濾裝置,包括:底座,所述底座頂部設(shè)置鍋爐,所述鍋爐一側(cè)通過第一排氣管連接有過濾裝置,所述過濾裝置遠(yuǎn)離鍋爐的一側(cè)通過第二排氣管連接有檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置遠(yuǎn)離過濾裝置的一側(cè)連接有第三排氣管,鍋爐排出的廢氣經(jīng)過過濾裝置的凈化,將廢氣中的大量粉塵等污染物進(jìn)行過濾,然后經(jīng)過檢測(cè)裝置檢測(cè)廢氣的濃度和溫度,防止設(shè)備故障時(shí)將不符合排放要求的氣體排出,更加環(huán)保;解決了廢氣直接排放到空氣中,會(huì)污染大氣和生活環(huán)境,并且對(duì)人身體健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣收集裝置,尤其是應(yīng)用于金屬熱處理行業(yè)的敞開式淬火廢氣收集裝置。一種敞開式淬火廢氣收集裝置,包括置于地基上的或基礎(chǔ)設(shè)施上的支架,與支架連接的驅(qū)動(dòng)部件,所述護(hù)罩通過鉸軸與支架連接,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與護(hù)罩鉸接,壓縮空氣管道的一端安裝于護(hù)罩上。與現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備相比,能夠迅速聚攏、收集油煙廢氣目的,有效解決由于廢氣直接排放或廢氣收集裝置效果不良造成的環(huán)境污染、危害生產(chǎn)操作人員身體健康和存在火災(zāi)隱患等環(huán)境與健康安全問題。
本實(shí)用新型公開了一種防盜門加工用廢料收集裝置,包括加工臺(tái)本體和回收箱,加工臺(tái)本體的右端裝配回收箱,回收箱的上表面開設(shè)有入料口,入料口處安裝有擋板,擋板的上端設(shè)有伸縮管;加工臺(tái)本體的左右兩側(cè)壁上下兩端均安裝有固定板,固定板的側(cè)壁均安裝有C型滑軌,回收箱的左右兩側(cè)壁上下兩端均安裝有承載塊,承載塊的側(cè)壁均安裝有長(zhǎng)滑塊,長(zhǎng)滑塊安裝在C型滑軌內(nèi),長(zhǎng)滑塊的上下兩側(cè)壁均安裝有限位塊,且限位塊與C型滑軌的內(nèi)壁貼合連接;該防盜門加工用廢料收集裝置,可快速將回收箱與加工臺(tái)連接,防止回收箱發(fā)生偏移,保證廢料第一時(shí)間被回收箱回收還可對(duì)加工過程中產(chǎn)生的粉塵碎屑進(jìn)行回收,防止被人體吸入危害人體健康。
本實(shí)用新型涉及撕碎機(jī)領(lǐng)域,具體為一種用于廢鋼撕碎機(jī)的智能給料裝置,包括料斗,所述料斗的外壁固定安裝有紅外對(duì)射開關(guān)。本實(shí)用新型通過紅外對(duì)射開關(guān)能夠被廢鋼觸發(fā),當(dāng)廢鋼進(jìn)入料斗時(shí),紅外對(duì)射開關(guān)啟動(dòng)液壓缸使得帶動(dòng)推板擠壓廢鋼,從而避免較大塊的廢鋼彈出,從而使得撕碎高效,同時(shí)也避免危險(xiǎn)發(fā)生,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本發(fā)明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預(yù)處理方法,包括如下步驟:將冷軋制油加熱后過濾,除去固體廢棄物,得到過濾油;向所述過濾油中加入破乳劑,攪拌使之破乳反應(yīng);向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑,實(shí)施絮凝;將絮凝后的廢軋制油離心分離,分別得到油、廢水、殘?jiān)皇占鲇?,得到生物柴油原料。此外,本發(fā)明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發(fā)明方法條件溫和、無(wú)污染、效率高;回收油品質(zhì)量好,品質(zhì)能夠滿足生物柴油生產(chǎn)要求;對(duì)人身體無(wú)害,不浪費(fèi)資源,減少對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種船舶廢水處理系統(tǒng)機(jī)器處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該船舶廢水處理系統(tǒng),可以徹底有效的對(duì)船舶行駛過程中產(chǎn)生的含硫廢水進(jìn)行凈化處理,有效去除廢水中所含的有害物質(zhì),使得廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放,能夠避免對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染;而該船舶廢水處理方法,在對(duì)廢水處理凈化完之后,能夠?qū)μ幚磉^程產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行資源化處理,有效節(jié)約了資源;本發(fā)明解決了船舶在行駛過程中產(chǎn)生的含硫廢水危害較大,直接排放會(huì)污染環(huán)境以及現(xiàn)在廢水處理方法對(duì)廢水處理的副產(chǎn)物沒有充分利用,浪費(fèi)資源的問題。
本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法,該熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法的具體步驟如下:S1:廢棄物破碎、混合、上料:將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運(yùn)行,將固體燃料輸入至破碎機(jī)內(nèi),破碎機(jī)對(duì)固體燃料研磨粉碎;S2:廢棄物燃燒還原;直接使用熱風(fēng)和煤粉進(jìn)行還原和分離提取,流程短,做到含鋅固體廢棄物全部無(wú)害化綜合利用,無(wú)三廢產(chǎn)生,整體設(shè)備簡(jiǎn)單、高效,容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),解決目前冶金、化工固體廢棄物產(chǎn)生量大,生態(tài)危害大,無(wú)害化處理難、處理成本高、污染大的窘境,具有極大的社會(huì)、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒爐煙氣的處理系統(tǒng),屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:煙氣管道旁路一一端與煙氣管道主路連接,連接處的煙氣管道主路內(nèi)設(shè)置三通閥閥體(7),三通閥閥體(7)內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)切換閥(8),煙氣管道旁路一另一端與除濕器(3)進(jìn)口連接,除濕器(3)出口與煙氣管道旁路二一端連接,連接處的煙氣管道旁路二內(nèi)設(shè)置過濾篩(31)和脫脂棉(32);所述除濕器(3)頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口(34)和出料口(35),內(nèi)部設(shè)置填充物(33),側(cè)壁設(shè)置觀察孔(36)。本實(shí)用新型占地少,操作簡(jiǎn)單,效果明顯,填充物可再生,投資少,處置成本低,處置后煙氣排放指標(biāo)顆粒物小于20mg/m3以下。
本實(shí)用新型屬于技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種用于危廢焚燒系統(tǒng)的急冷塔,包括塔體,塔體頂部設(shè)置有進(jìn)氣口,塔體下部設(shè)置有出氣口,塔體底部設(shè)置有出灰口,塔體上部設(shè)置有若干水槍安裝孔,水槍安裝孔沿塔體的周向均勻排列;第一水槍,第一水槍設(shè)置在水槍安裝孔中;第二水槍,第二水槍設(shè)置在水槍安裝孔中,每個(gè)水槍安裝孔中均設(shè)置有一個(gè)第一水槍或一個(gè)第二水槍,沿塔體周向相鄰的兩個(gè)水槍安裝孔中分別設(shè)置第一水槍和第二水槍。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中水槍發(fā)生故障后不能繼續(xù)工作的問題。
本實(shí)用新型公開了一種便于混合的危廢液體中和沉淀器,包括外殼和攪拌布料機(jī)構(gòu),所述外殼的頂端設(shè)置有頂蓋,所述攪拌布料機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼的中部,所述攪拌布料機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸中空且一端開口,所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的兩端均固定套設(shè)有密封軸承,所述轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)所述密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼的中部,所述減速電機(jī)固定連接在外殼外壁的一側(cè),使用時(shí)通過注液管向殼罩的內(nèi)部注入中和液,中和液沿轉(zhuǎn)軸進(jìn)行流通,最后通過若干投料管流出,均勻的注入待中和液體內(nèi)部,然后通過投料管自身以及若干攪拌桿的攪拌混合,混合效率高,混合效果更好;在彈簧的拉力下堵頭封堵投料管的端頭,防止溶液反滲至轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。
本實(shí)用新型公開了一種危廢氣體除塵裝置,包括排塵機(jī)構(gòu)和除塵布袋,所述排塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵布袋的一端,所述排塵機(jī)構(gòu)包括外殼,所述外殼的一端設(shè)置有將除塵布袋內(nèi)部灰塵排入外殼內(nèi)部的第一排塵組件,所述外殼的另一端設(shè)置有將外殼內(nèi)部灰塵排出的第二排塵組件,所述外殼的中部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一排塵組件和第二排塵組件的驅(qū)動(dòng)組件,減速電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)兩個(gè)刮除部件以及兩個(gè)排塵板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)排塵板上的兩個(gè)第二通槽與對(duì)應(yīng)阻隔板上的兩個(gè)第一通槽重合時(shí),在推料條的而推動(dòng)下灰塵自動(dòng)排出,提高裝置的實(shí)用性,在進(jìn)行排塵時(shí)第一排塵組件和第二排塵組件依次交替打開,排塵過程不用停止運(yùn)行機(jī)器,除塵的流暢性高。
本新型公開一種醫(yī)療廢棄物、危險(xiǎn)品運(yùn)輸車,包括底盤,4組車輪組,運(yùn)載箱,底盤下端安裝有車輪組,運(yùn)載箱安裝在底盤上,運(yùn)載箱底部安裝有運(yùn)輸裝置,運(yùn)輸裝置包括步進(jìn)電機(jī)一,聯(lián)軸器,同步帶,轉(zhuǎn)動(dòng)軸和傳送帶,步進(jìn)電機(jī)一的輸出軸連接聯(lián)軸器,同步帶繞過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸邊緣形成皮帶連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)軸上方覆蓋傳動(dòng)帶;每個(gè)車輪組包括一個(gè)步進(jìn)電機(jī)二和一個(gè)動(dòng)力輪,四個(gè)步進(jìn)電機(jī)二平行對(duì)稱的安裝在底盤上,步進(jìn)電機(jī)二的輸出軸和動(dòng)力輪連接。運(yùn)載箱底部的運(yùn)輸裝置通過運(yùn)輸帶把貨物自動(dòng)卸載下來,電動(dòng)推拉桿帶動(dòng)箱蓋自動(dòng)開合,實(shí)現(xiàn)全程少接觸污染物管理,最大限度保護(hù)運(yùn)輸者,減少其感染幾率。
本實(shí)用新型公開了一種危廢固體計(jì)量倉(cāng),包括倉(cāng)體和托料部件,所述托料部件設(shè)置在倉(cāng)體的內(nèi)部,所述托料部件可以沿著倉(cāng)體的內(nèi)壁上下活動(dòng),所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有用于向上頂起托料部件的支撐部件,所述支撐部件有若干個(gè),若干個(gè)所述支撐部件繞倉(cāng)體的軸線等距分布,所述托料部件的頂部設(shè)置有阻尼部件,所述倉(cāng)體包括圓筒,所述圓筒的底一體式連接有錐形殼體,在支撐部件的作用下托料部件可以沿倉(cāng)體內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng),在進(jìn)行投料時(shí),料面與入料口的高度差較小,進(jìn)而減小物料對(duì)托料部件的沖擊力,提高本實(shí)用新型的使用壽命,而且由于料面與入料口的高度差較小,投料時(shí)可以減少飛塵的產(chǎn)生,提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣處理中的活性炭運(yùn)輸裝置,屬于危險(xiǎn)廢物焚燒后的煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:活性炭倉(cāng)(1)的上端和下端分別設(shè)有上料口(8)和卸料口(9),活性炭倉(cāng)(1)的底端與活性炭管道(3)的入口連接,活性炭管道(3)的出口處設(shè)置活性炭膨脹節(jié)(4),活性炭膨脹節(jié)(4)與圓盤給料機(jī)(5)連接;羅茨風(fēng)機(jī)(6)通過輸送管道(11)與圓盤給料機(jī)(5)連接,圓盤給料機(jī)(5)通過運(yùn)輸管線(7)與反應(yīng)器活性炭管道入口(12)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)久耐用,能夠預(yù)防活性炭受潮結(jié)塊,容易維護(hù),運(yùn)行成本低,操作方便。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)物品管理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了,一種危險(xiǎn)廢棄物管理設(shè)備模板,包括管理箱主體以及密封箱蓋,管理箱主體的頂部等間距開設(shè)有收納槽,每個(gè)收納槽上均設(shè)置活動(dòng)連接有獨(dú)立擋板,管理箱主體的外壁面下端兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)橫截面呈V字形的支撐板,兩個(gè)支撐板的底面與管理箱主體的底面上下平行對(duì)應(yīng),本實(shí)用新型中,當(dāng)將收容在管理箱主體內(nèi)部的危險(xiǎn)廢氣物品移動(dòng)到指定位置或者存儲(chǔ)室內(nèi)時(shí),將對(duì)應(yīng)限位板內(nèi)部卡接的限位螺桿取出,將L形的限位螺桿向下螺紋在對(duì)應(yīng)固定孔的內(nèi)部,將限位螺桿的下端與地面打孔固定,防止管理箱主體內(nèi)部在存儲(chǔ)位置發(fā)生位置偏移的情況發(fā)生,對(duì)管理箱主體起到位置固定效果。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物焚燒設(shè)備固定支撐技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種用于固定危廢焚燒煙氣處理設(shè)備的支撐座,包括水平定位環(huán)板,水平定位環(huán)板用于固定在容器筒體外壁上,支撐環(huán)板位于水平定位環(huán)板上方,且用于套設(shè)在容器筒體外側(cè),支撐環(huán)板包括半徑相同的多個(gè)弧形板,多個(gè)弧形板圍繞形成支撐環(huán)板,豎直定位板用于固定在容器筒體外壁上,豎直定位板與弧形板對(duì)應(yīng)設(shè)置,豎直定位板位于相鄰弧形板的連接處,固定板為多個(gè),均勻固定設(shè)置在弧形板上,固定板上設(shè)置有固定孔。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法精準(zhǔn)定位、不易安裝的問題。
本實(shí)用新型屬于危廢焚燒的煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種新型危廢焚燒煙氣處理系統(tǒng),包括依次連接的二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、旋風(fēng)除塵器、干法脫硫塔、布袋除塵器和濕法處理裝置,濕法處理裝置包括一級(jí)預(yù)冷塔和二級(jí)洗滌塔。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣含水量高,灰分結(jié)塊,和布袋除塵器糊袋的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物破碎系統(tǒng),包括破碎室、平臺(tái)、立柱、橫梁、液壓缸、過濾網(wǎng)、進(jìn)料管、敲擊塊、凹槽、第一彈簧和滑動(dòng)板等;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,進(jìn)料管設(shè)置了敲擊塊,可以對(duì)廢棄物進(jìn)行預(yù)先處理,從而提高后期的破碎效果;本實(shí)用新型,設(shè)置了多道工序?qū)U棄物進(jìn)行有效處理,從而保證廢棄物可以被徹底破碎,以滿足報(bào)廢要求;本實(shí)用新型的主動(dòng)破碎輪可以在第二彈簧的作用下進(jìn)行伸縮,從而避免了破碎時(shí)堵塞的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物潔凈分類系統(tǒng),包括破碎室、固定塊、第一過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、破碎刀片、進(jìn)料管、進(jìn)料嘴、第一電機(jī)安裝板、第一電機(jī)、斜板、破碎室支撐桿、底板、出料管、第一凹字座、L型桿、第二電機(jī)安裝板、第二電機(jī)、絲杠、滑動(dòng)座、盛放網(wǎng)、清洗噴頭、連接塊和烘干燈等;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,可以有效對(duì)廢棄物進(jìn)行粉碎、清洗、烘干消毒、篩選出金屬雜質(zhì),從而解決了背景技術(shù)中的不足。
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