本發(fā)明公開了一種機械加工用廢料回收處理裝置,屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的廢料回收裝置存在回收效果差的問題,其技術(shù)要點是:包括第一處理箱,將廢料經(jīng)進料斗置入攪拌箱中,第一電機使第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸上的破碎刀旋轉(zhuǎn)進行破碎,破碎輥進行破碎,第二電機啟動,使篩板壓縮彈簧進行震動,第一輸料葉片將未被篩分的廢料導(dǎo)入破碎輥上繼續(xù)破碎,吸鐵磁棒進行鐵屑吸附,第三電機啟動,驅(qū)動第二輸料葉片旋轉(zhuǎn)將剩余廢料導(dǎo)入收納盒上收集,液壓缸驅(qū)使壓板進行碾壓,水泵啟動,將廢水導(dǎo)入第三處理箱內(nèi),加入消毒液消毒,第四攪拌軸上攪拌葉進行攪拌,水經(jīng)活性炭層和微濾膜層的吸附殺菌便于排出和使用,具有回收效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用右旋糖酐廢液發(fā)酵生產(chǎn)飼用復(fù)合酶制劑的工藝及其產(chǎn)品,其發(fā)酵生產(chǎn)工藝采用黑曲霉(05012)菌株和枯草芽孢桿菌菌株作為生產(chǎn)用產(chǎn)酶菌株,以右旋糖酐生產(chǎn)廢液調(diào)制后作為液體發(fā)酵原料,通過無機膜過濾獲得含有較高濃度菌體、酶類等有機物質(zhì)的發(fā)酵液,進入后發(fā)酵階段采用固體發(fā)酵工藝,以麥麩等農(nóng)副產(chǎn)品通過閃蒸滅菌作為發(fā)酵原料,在通風(fēng)發(fā)酵池進行固體發(fā)酵,發(fā)酵結(jié)束后經(jīng)過干燥、粉碎、制粒(通過制粒工藝穩(wěn)定酶活性)、包裝工序形成飼用復(fù)合酶制劑產(chǎn)品。有益效果在于能極大降低右旋糖酐廢液處理成本,而且本發(fā)明將右旋糖酐廢液全部利用,真正做到了右旋糖酐生產(chǎn)廢水的零排放,同時提高了發(fā)酵產(chǎn)品中酶的種類和活性。
一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置,包括連接在電路板焚燒爐上的煙囪,在煙囪上端外壁上開有進氣孔,在進氣孔內(nèi)插入有氧氣噴槍,氧氣噴槍的噴射方向與尾氣流出方向相反或成一定的夾角,煙囪的排出口通過管道接至袋式除塵器,袋式除塵器氣體排出端通過管接頭連接到噴淋室,在噴淋室上部設(shè)置有噴淋管,該噴淋管位于噴淋室內(nèi)的一端安裝有噴頭,噴淋室底部通過管道連接絮凝沉淀,噴淋室上部通過連接閥連接脫硫塔,脫硫塔頂部的排煙管接至氣體成分分析儀,經(jīng)氣體成分分析儀分析合格后放空排放;利用水噴淋對微塵進行捕捉,廢水收集后進入了絮凝沉淀,沉淀物與濾灰一樣進行治煉回收,水洗后的尾氣要用石灰水噴淋進行最后的脫硫處理。
本發(fā)明公開了一種皮革的環(huán)保型復(fù)鞣加脂工藝,涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)水洗,(2)中和,(3)復(fù)鞣,(4)加脂,(5)水洗。本發(fā)明通過脫脂劑的使用,快速清除皮革表面的油脂、污物和未結(jié)合的物質(zhì),從而利于后期的皮革著色,保證上染率和染色均勻度;并且所制脫脂劑的使用安全性強,水洗所產(chǎn)生的廢水經(jīng)常規(guī)污水處理后即可直接排放,降低了污水處理難度,脫脂率達到99%以上,明顯優(yōu)于常規(guī)脫脂劑脂肪酸甘油酯。
本發(fā)明涉及一種含木質(zhì)素的混合燃料及其生產(chǎn)方法,能夠以簡單低成本方式解決制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機物污染問題,使紙漿廢水、廢液經(jīng)過低成本的處理即可實現(xiàn)資源化的利用,尤其是木質(zhì)素與燃料油相互混合后所得到的混合燃料,達到利用可再生的生物質(zhì)資源替代石化燃料用于驅(qū)動內(nèi)燃機的目的。通過酸化處理增加木質(zhì)素的疏水性、達到在保持混合燃料良好的可流動性、攪拌性和泵送性的前提下,降低混合燃料中的水分含量的目的,通過進一步地添加表面活性劑、和/或潤滑劑、抗氧化劑,增加混合燃料的混合均勻性和流動性,以便于使該混合燃料能容易地被輸送。
本發(fā)明提供一種利用電鍍鎳膜濃縮液制備氫氧化鎳的方法,可減少了鎳系廢水對環(huán)境的污染,同時使鎳資源能夠回收利用;包括以下步驟,步驟一:取適量電鍍鎳膜濃縮液,向其中緩慢加入液堿,充分?jǐn)嚢瑁⒊掷m(xù)檢測pH值,當(dāng)pH穩(wěn)定在4.0?5.0之間,停止加入液堿,繼續(xù)攪拌10~30min,隨后進行壓濾;步驟二:繼續(xù)將液堿緩慢加入到步驟一所得的壓濾液中,并持續(xù)檢測pH值,使pH穩(wěn)定在9.0?10.0之間,充分?jǐn)嚢?,反?yīng)時間為1~2小時;步驟三:將步驟二所得的反應(yīng)液輸送至壓濾機進行壓濾,壓濾后最終所得的固體置于干燥箱中120?150℃干燥,干燥后得氫氧化鎳產(chǎn)品,壓濾后的濾液則可直接排放,濾液中Ni2+≤0.1mg/L。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽的制備方法,將固體蛋氨酸與固體氯乙酸混合研磨得到產(chǎn)物。采用上述方案制備高絲氨酸內(nèi)酯鹽酸鹽,反應(yīng)采用固態(tài)法,無廢水排放,且副反應(yīng)少,產(chǎn)率高;反應(yīng)流程簡單、設(shè)備少、投資低。
本發(fā)明公開了一種戶外凈水裝置,包括有前置過濾模塊、單向閥A、手動開關(guān)A、三通管A、壓力模塊、單向閥B、反滲透模塊和凈水接收裝置,所述的前置過濾模塊一端通過連接管接收前面待凈化的原水,所述的前置過濾模塊另一端通過連接管連接至后面單向閥A,所述的單向閥A后面連接至手動開關(guān)A,所述的手動開關(guān)A為常開狀態(tài),所述的手動開關(guān)A連接至后面的三通管A,所述的三通管A連接至壓力模塊中的進水口,壓力模塊中的出水口A連接至后面單向閥B,所述的單向閥B連接至反滲透模塊,所述的反滲透模塊通過連接管輸送至凈水接收裝置;本發(fā)明部件模塊化,便于拼裝和拆卸,采用機械式動力機構(gòu),凈水裝置產(chǎn)生的廢水可循環(huán)利用,凈水可多次重復(fù)凈化。
本發(fā)明公開了一種分子篩負(fù)載鈹催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用,涉及有機合成技術(shù)領(lǐng)域,以氯化鈹作為前驅(qū)體,以ZSM?5分子篩作為載體,經(jīng)浸漬法將氯化鈹負(fù)載到ZSM?5分子篩上,并經(jīng)氫氣還原得到分子篩負(fù)載鈹催化劑;將所制分子篩負(fù)載鈹催化劑應(yīng)用于由異丙醇合成頻哪醇,具有反應(yīng)條件溫和、操作簡便和綠色環(huán)保的特點,實現(xiàn)未反應(yīng)原料異丙醇和反應(yīng)溶劑水的回收,減少廢水生成量,并且異丙醇的轉(zhuǎn)化率達到90%以上,所得頻哪醇純品的純度達到99%以上。
本發(fā)明公開了一種親水性能增強的超細(xì)羽絨粉聚偏氟乙烯微孔膜,由下列重量份的原料制備制成:聚偏氟乙烯36?40、鴨絨7?8、濃度為10wt%的乙醇適量、納米二氧化鈦2?3、吐溫800.8?1、N,N?二甲基乙酰胺適量、純水適量、正己烷65?70、納米二氧化硅2.5?3、3?氯丙基三甲氧基硅烷0.7?0.8。本發(fā)明還在微孔膜的制備中添加了改性納米二氧化硅,協(xié)同超細(xì)羽絨粉的添加,顯著提高了雜化微孔膜的親水性、拉伸強度和斷裂伸長率,而且雜化膜純水通量顯著增加的同時,對蛋白質(zhì)的吸附量和截留率均有一定程度上的提高;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于膜分離、空氣過濾、廢水處理等領(lǐng)域,親水性能優(yōu)異,膜的截留率高且抗污染性好。
一種利用無水乙醇回收鉻系再生液中鉻酸鈉的方法,可減少了鉻系廢水對環(huán)境的污染;包括以下步驟:取鉻系再生液,過濾除雜;將步驟一所得的液體,蒸發(fā)濃縮4.5?5倍體積,直至六價鉻的濃度為100?150g/L;向步驟二所得的蒸發(fā)濃縮的鉻系再生液中,投加其體積2.2?2.5倍的無水乙醇,并充分?jǐn)嚢杈鶆?;將步驟三所得的液體,靜置30min,過濾,實現(xiàn)固液分離;向步驟四所得固體物中加入30ml去離子水并充分?jǐn)嚢?;待全部溶解后緩慢加入配制?+9硫酸,將其pH調(diào)節(jié)至8.5?9.0,靜置30min,過濾,取濾液檢測,此時濾液則是含有較高濃度的鉻酸鈉溶液。本發(fā)明充分利用了鉻系再生液資源,使其得到了有效的利用,減少了環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于開槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高壓閥件的螺紋槽的開槽裝置,包括支撐臺,所述支撐臺的底部四角均固定有支撐腿,所述支撐臺的頂部設(shè)置有高壓閥主體,所述支撐臺的表面開設(shè)有漏水孔,所述支撐臺的底部安裝有廢水收集組件。本發(fā)明通過設(shè)置升降組件、框板、轉(zhuǎn)桿、主動平齒輪、鉆頭、從動平齒輪、從動錐齒輪、伺服電機、支架板、轉(zhuǎn)軸、主動錐齒輪、主動鏈輪、殼體、葉輪、軸桿、從動鏈輪、鏈條、抽水管、儲水箱、注水管、送水管、環(huán)管、噴水管和噴頭,可以實現(xiàn)一次性完成對高壓閥主體的開槽工作,不需要逐個開槽,所以加工效率較高,且在開槽過程中可以對開槽位置處噴水,從而可以降低空氣中的粉塵含量。
本發(fā)明公開了一種L-八氫吲哚啉-2-甲酸的制備方法,是以草酸二乙酯和鄰硝基甲苯為原料,經(jīng)過縮合、氫化制取吲哚-2-甲酸;然后以吲哚-2-甲酸為原料,加入乙酸酐、鹽酸進行?;?、加氫工序得(R、S)吲哚啉-2-甲酸混合物;(R、S)吲哚啉-2-甲酸混合物經(jīng)拆分得R吲哚啉-2-甲酸;將R吲哚啉-2-甲酸、水、演算經(jīng)消旋、降溫、調(diào)pH值、離心干燥,得S吲哚啉-2-甲酸;將S吲哚啉-2-甲酸、甲醇和催化劑進行反應(yīng)得L-八氫吲哚啉-2-甲酸。本發(fā)明具有成本低,且氫化路線清潔、環(huán)保,產(chǎn)生的廢水少,最終成品產(chǎn)物L(fēng)-八氫吲哚啉-2-甲酸的的收率高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種染料污染磁性吸附材料,它是由下述重量份的原料組成的:β?羥烷基酰胺0.5?1、四水氯化亞鐵17?20、六水三氯化鐵20?25、8?羥基喹啉0.7?1、烯丙基聚乙二醇3?4、氧化物復(fù)合碳粉40?50、乙酸異丁酸蔗糖酯1?2、硅藻土粉4?6、羧甲基纖維素鈉0.5?1、硬脂酸鋇2?3,本發(fā)明的吸附材料穩(wěn)定性好,不易降解,能夠適應(yīng)多種染料污染廢水環(huán)境,在吸附染料廢水中的染料之后易于實現(xiàn)磁性分離回收,不會造成二次污染,吸附劑本身也不會對環(huán)境造成重金屬污染等問題。
本發(fā)明提供一種含硫修復(fù)劑,該修復(fù)劑以三聚氰胺泡沫、巰基乙酸為原料,使用巰基乙酸處理三聚氰胺泡沫再經(jīng)高溫煅燒處理制備三維蜂窩狀含硫修復(fù)藥劑,保持了三聚氰胺泡沫微觀獨特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和宏觀塊狀材料形態(tài),并且硫元素已經(jīng)存在并均勻分布其中。上述含硫修復(fù)劑應(yīng)用于汞廢水的吸附處理。本發(fā)明提供的含硫修復(fù)藥劑以廉價易得的三聚氰胺泡沫為原料,經(jīng)簡便方法引入硫元素后仍保持著微觀獨特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和宏觀塊狀材料形態(tài),且硫元素均勻分布其中,可以用于含汞廢水中Hg2+的快速高效吸附處理。
一種氯化石蠟聯(lián)產(chǎn)氯甲醚的清潔生產(chǎn)方法,是用氯化石蠟副產(chǎn)的氯化氫生產(chǎn)氯甲醚,包括氯甲醚的合成和分離,其特征在于:分離出氯甲醚后的水相移至蒸餾釜內(nèi),利用石蠟氯化時放出的熱量蒸餾水相中殘留的甲醇和甲醛,并回收至準(zhǔn)備合成氯甲醚的反應(yīng)釜內(nèi),蒸盡甲醇、甲醛后的水相可作為副產(chǎn)鹽酸的吸收液生產(chǎn)鹽酸。對氯甲醚合成廢水而言,既回收了原料,又使廢水不廢,對氯化石蠟生產(chǎn)來說,既充分利用了副產(chǎn)的氯化氫氣體,以平衡氯化石蠟的生產(chǎn),又充分利用了石蠟氯化時的反應(yīng)熱,節(jié)約了能源。
本發(fā)明屬于含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有處理裝置僅通過攪拌作用使含油廢水與絮凝劑進行混合以進行油水分離,結(jié)構(gòu)簡單,功能單一,油水分離效果和油水分離效率均較差的問題,具體是一種集成式浮油處理裝置,包括預(yù)加熱系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、混凝氣浮沉淀系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和浮渣污泥收集處理系統(tǒng),油水分離系統(tǒng)包括油水預(yù)分離池和負(fù)壓油水分離器,油水預(yù)分離池的內(nèi)部安裝有浮油吸取機構(gòu),油水預(yù)分離池的底部內(nèi)壁通過螺栓固定安裝有曝氣管道;本發(fā)明通過集成預(yù)加熱系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、混凝氣浮沉淀系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、浮渣污泥收集處理系統(tǒng)于一體,集約化設(shè)計,設(shè)備自動化程度高,顯著提高了浮油處理效果和處理效率。
本發(fā)明公開了一種白炭黑洗滌水零排放處理方法,首先將白炭黑洗滌水通過蒸發(fā)式凝汽器,進行汽液分離,將蒸汽進行冷卻得到冷凝水;分離出來的白炭黑洗滌水濃縮到接近飽和狀態(tài),產(chǎn)生的蒸汽通入到蒸發(fā)式冷凝器中得到冷凝水;然后對預(yù)濃縮后的洗滌水進行壓濾,制成白炭黑產(chǎn)品;過濾后的濾液在蒸發(fā)結(jié)晶器中進行高速循環(huán)流動蒸發(fā)結(jié)晶,析出硫酸鈉晶體,蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通入到蒸發(fā)式冷凝器中得到冷凝水;將含有硫酸鈉晶體的料漿經(jīng)過離心分離后得無水硫酸鈉半成品,分離過程所產(chǎn)的母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器循環(huán)蒸發(fā)。本發(fā)明不僅解決了白炭黑廢水處理的問題,而且可以將廢水回用,更是有數(shù)量不少的硫酸鈉副產(chǎn)品,白炭黑副產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種含有來自制漿廢水或廢液中的有機物,尤其是縮合穩(wěn)定的酸性木質(zhì)素的混合燃料,以及該混合燃料的生產(chǎn)方法,能夠以簡單方式解決制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機物污染問題,使紙漿廢水、廢液經(jīng)過低成本的處理即可實現(xiàn)資源化的利用,達到利用可再生的生物質(zhì)資源替代石化燃料用于驅(qū)動內(nèi)燃機的目的;本發(fā)明還涉及一種能使用該混合燃料的能較均勻地輸送混合燃料的發(fā)動機油箱和噴霧方向與針閥運動方向不在同一方向的噴油器。
本發(fā)明公開了一種雙螺旋燈絲的無芯繞制方法,在燈絲的二次繞制中采用無芯繞制工藝,不再使用二道鉬絲芯線,也不使用雙螺旋繞絲機和剪刀機,而直接使用無芯繞絲機的自動抽芯進行繞制。本發(fā)明工藝易于操作,大大減少了燈絲生產(chǎn)中的稀有金屬鉬的使用量,同時減少了復(fù)雜設(shè)備的使用,從而減少了生產(chǎn)工序,節(jié)約了原材料;另外,本發(fā)明降低了廢水的排放,降低了生產(chǎn)中環(huán)保處理費用,同時加快了生產(chǎn)速度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種景觀式城鎮(zhèn)生活污水生態(tài)處理系統(tǒng),包括相互連通的初濾池和生化池,生化池一側(cè)通過出水裝置連接有生態(tài)強化池,生態(tài)強化池一側(cè)連接并連通有生態(tài)景觀系統(tǒng)池,生態(tài)強化池內(nèi)依次設(shè)有生物填料層、承托層、布水管、混合土料,混合土料層上種植有植物,生態(tài)景觀系統(tǒng)池內(nèi)部底端設(shè)置有沉水植物,中部養(yǎng)殖有水生動物,頂部養(yǎng)殖有挺水植物。本發(fā)明中經(jīng)物理和化學(xué)處理后的廢水,通過出水裝置進入生態(tài)強化池內(nèi),可以通過生態(tài)攔截、吸附和降解的方式,減少化學(xué)處理后廢水中的化學(xué)殘留,并通過生態(tài)景觀系統(tǒng)池來對污水進行深度凈化,不僅不會對廢水造成二次污水,還有利于動植物的生長,因此在對污水進行處理的同時,還有利于生態(tài)系統(tǒng)的成長。
一種生活污水的處理裝置,包括處理箱,處理箱內(nèi)包括有一級處理室、二級處理室以及三級處理室,一級處理室內(nèi)包括有打撈機構(gòu)和推料機構(gòu),打撈機構(gòu)用于將廢水中的廢料撈起,推料機構(gòu)用于將撈起的廢料推出至廢料口外;二級處理室內(nèi)包括有微生物處理機構(gòu)以及混合機構(gòu),微生物處理機構(gòu)內(nèi)裝填有污泥微生物,混合機構(gòu)用于將二級處理室內(nèi)的廢水與微生物充分混合;三級處理室內(nèi)由上而下依次包括有過濾膜組和紫外燈組,第二輸送管與過濾膜組相通,過濾膜組用于將廢水中的部分雜質(zhì)過濾,紫外燈組用于將過濾膜組過濾后的水進行消毒;本發(fā)明的優(yōu)點在于從簡到難,從粗至細(xì)的進行處理,且生物處理的微生物可再生培養(yǎng),降低了處理的成本,且能夠處理后的水質(zhì)提高。
本實用新型公開了一種竹板干燥裝置,包括有密閉的倉室,密閉倉室的頂部安裝有透明瓦片,密閉倉室內(nèi)的上、下方分別固定有隔板和鐵板,隔板和鐵板將密閉倉室分隔成上、中、下層腔室,隔板的一端分別設(shè)有開口,密閉倉室的底部設(shè)有與下層腔室連通的進水口,進水口連接有進水管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、可靠,在密閉的倉室的頂部安裝透明瓦片,利用太陽光來維持倉室內(nèi)部的溫度,同時在密閉倉室的底部設(shè)置進水口,將其它工序產(chǎn)生的熱廢水通入密閉倉室內(nèi),通過鐵板散熱,來提升倉室內(nèi)部的溫度,充分了利用了資源,有效的降低了成本。
本實用新型公開了一種改良式數(shù)控車床,包括數(shù)控機床本體,所述數(shù)控機床本體的下表面四角處均固定連接有液壓減震器,數(shù)控機床本體的內(nèi)部開設(shè)有加工腔,加工腔的內(nèi)側(cè)壁分別固定連接有隔板和電動滑軌,電動滑軌的外表面滑動連接有移動座,移動座的上表面分別設(shè)置有刀架和冷卻水支撐輸水管,隔板的上表面分別開設(shè)轉(zhuǎn)動孔和廢水收集槽,轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥,轉(zhuǎn)動輥的外表面設(shè)置有帶孔傳動帶。該改良式數(shù)控車床,通過帶孔傳動帶,便于將廢屑與水進行分離,通過轉(zhuǎn)動輥、帶孔傳動帶、驅(qū)動電機與擋板,便于對分離后的廢屑進行輸送,并在重力的作用下掉落在廢屑收集盒中,從而使整個數(shù)控機床具有方便收集加工廢屑的效果,便于數(shù)控機床的維護。
一種夾層鍋的排放裝置,涉及一種加熱裝置,包括夾層鍋,所述夾層鍋設(shè)有兩層,所述夾層鍋上設(shè)有進料口,所述夾層鍋一側(cè)設(shè)有進氣管,所述夾層鍋下端設(shè)有排放口,其特征在于:所所述夾層鍋的排放口設(shè)有兩個,兩個排放口均連接有一輸送管,兩個輸送管分別為大輸送管與小輸送管,所述夾層鍋的排放口一個為鍋內(nèi)廢料的大排放口,另一個排放口為鍋夾層的廢水的小排放口,所述大輸送管連接到大排放口上,所述小輸送管連接到小排放口,所述大排放口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、操作便捷。
本實用新型公開了一種水過濾裝置,包括有固定安裝于支架上的上、下水筒,上、下水筒相互聯(lián)通,上水筒的端部設(shè)有進水口并連接有進水管,下水筒的底部設(shè)有出水口,下水筒的下方設(shè)有儲水池;上、下水筒內(nèi)的底部自上而下依次設(shè)有活性炭層和硅膠層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠,成本低,能夠很好的濾除廢水中含有的親水性物質(zhì),節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)成本,經(jīng)濟實用。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯橡膠的綠色環(huán)保型制備方法,涉及橡膠化工合成技術(shù)領(lǐng)域,將混合單體、可聚合的乳化劑、pH調(diào)節(jié)劑和去離子水,充分乳化后裝入反應(yīng)釜,低速攪拌,惰性氣體保護下輻射引發(fā)聚合反應(yīng),得到多元共聚物乳液,將所得多元共聚物乳液在室溫下用凝聚劑破乳,經(jīng)洗滌、干燥,即得產(chǎn)品。本發(fā)明所述制備方法在電離輻射作用下于室溫下引發(fā)聚合反應(yīng)、聚合過程無需熱源、無需高溫破乳,并且能降低廢水COD值、減少環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種凹凸棒石負(fù)載四氧化三鐵的制備方法,所要解決的問題是提高Fe3O4催化劑的比表面積,提高催化劑表面的吸附能力,使之有更好的催化性能,以凹凸棒石為載體,F(xiàn)eSO4·7H2O為鐵源,按質(zhì)量比為1:15~5:1投入三口燒瓶中,并加入一定量水,氮氣保護下40~80℃攪拌一段時間。然后按摩爾比H2O2:Fe2+=1:3滴加入一定濃度的雙氧水,后加入NaOH溶液至pH為10~13,轉(zhuǎn)移至密閉聚四氟乙烯反應(yīng)釜中,于120~200℃沉降8~16h。本發(fā)明合成的負(fù)載型Fe3O4,具有方法簡便、成本低廉、比表面積大,可與雙氧水組成類芬頓試劑,能有效的催化氧化降解有機廢水,防止二次污染,有利于催化劑的回收循化使用。
本實用新型公開了一種柳編垃圾桶,包括筒體、隔板和內(nèi)筒,所述隔板設(shè)在筒體內(nèi)部,且隔板為彎曲的長方形形狀,隔板將筒體分為兩部分,其中彎曲方向與隔板彎曲方向相反的部分為第一部分,彎曲方向與隔板彎曲方向相同的部分為第二部分,在第一部分與隔板構(gòu)成的空間內(nèi)放置有兩個內(nèi)筒,所述內(nèi)筒由塑料、玻璃或陶瓷制成,在第一部分與隔板構(gòu)成的空間頂端固定有可翻轉(zhuǎn)的頂蓋。內(nèi)筒的設(shè)置使垃圾桶可同時裝多種垃圾,如廢水、果皮、廢紙等;內(nèi)筒由塑料、玻璃或陶瓷制成,方便清洗;頂蓋的設(shè)置可防止廢水、果皮等滋生蚊蟲和蚊蟲亂飛。
本實用新型公開了一種發(fā)電廠除塵澆灌節(jié)約用水的設(shè)備,由生活污水池、生產(chǎn)廢水池、雨水收集池、凈水排放池、水位監(jiān)測裝置、水泵、儲存裝置和噴淋裝置組成,所述生活污水池、生產(chǎn)廢水池、雨水收集池和凈水排放池內(nèi)部設(shè)有水位監(jiān)測裝置,水位監(jiān)測裝置通過檢測儀觀察池中的水位情況,達到檢測儀檢測高度時,電機控制球閥打開,通過水泵污水經(jīng)過過濾裝置,由過濾管道進入到水泵中,水泵再將水通過水泵出水口經(jīng)泵管進入止回閥內(nèi),止回閥的液體再經(jīng)閥管進入儲存裝置內(nèi);控制閥門打開,儲存裝置的水經(jīng)過壓縮機壓縮后,由壓縮出口端向各支管輸送壓縮后的水通過輸送管再由噴頭噴出。
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