工業(yè)廢堿液有機(jī)廢水生物處理工藝 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢堿液有機(jī)廢水生物處理工藝，將硫酸投入調(diào)節(jié)池內(nèi)降低廢水pH值到6.5-7.5，控制廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)的水力停留時(shí)間為30－48hr；廢水經(jīng)過(guò)提升泵進(jìn)入曝氣池內(nèi)，通過(guò)好氧池底部的微孔曝氣頭進(jìn)行曝氣，保持溶解氧含量為2－5mg/l，曝氣過(guò)程當(dāng)中向池內(nèi)投加15～30l/h的微生物強(qiáng)化劑，維持廢水在曝氣池內(nèi)的水力停留時(shí)間為30-50hr，維持曝氣池內(nèi)污泥濃度為8,000-12,000mg/L，保持曝氣池內(nèi)水溫在38℃以下；廢水經(jīng)中心導(dǎo)流筒進(jìn)入沉淀池內(nèi)，維持廢水在沉淀池內(nèi)的水力停留時(shí)間為5-10小時(shí)，沉淀池的沉淀污泥經(jīng)污泥回流泵回流至曝氣池，污泥回流比為50-100％，沉淀池的上清液由出水堰匯集，通過(guò)管道泵入后續(xù)深度處理，本發(fā)明工藝低造價(jià)、運(yùn)行成本低，有效提高生化處理效率。

高濃高鹽工業(yè)廢水深度處理的組合工藝 745     

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一種高濃高鹽工業(yè)廢水深度處理的組合工藝，包括磁混凝、陶瓷膜微濾/超濾、膜蒸餾/膜結(jié)晶工藝的耦合。采用磁混凝進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)快速高效的固液分離，降低沉降時(shí)間與污泥減量；采用陶瓷膜微濾/超濾在高通量條件下實(shí)現(xiàn)懸浮物的長(zhǎng)效穩(wěn)定控制；通過(guò)“磁混凝?陶瓷膜”預(yù)處理可以實(shí)現(xiàn)99％以上的懸浮物去除及有機(jī)物、色度等的控制；利用膜蒸餾/結(jié)晶進(jìn)行有機(jī)物、鹽類(lèi)及其他非揮發(fā)性污染物的截留，截留效率皆高于95％，特別地，鹽結(jié)晶工藝可以實(shí)現(xiàn)鹽結(jié)晶回收，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)水和濃水濃縮/鹽結(jié)晶。該工藝可以通過(guò)簡(jiǎn)短的工藝實(shí)現(xiàn)高濃高鹽工業(yè)廢水的長(zhǎng)效穩(wěn)定處理，且對(duì)廢水懸浮物和鹽含量有顯著的耐受性，適用于水質(zhì)水量波動(dòng)較大的工業(yè)廢水處理。

光催化處理工業(yè)廢水的工藝 1017     

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一種光催化處理工業(yè)廢水的工藝屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明擬解決缺乏有效的光催化處理工業(yè)廢水工藝的問(wèn)題。本發(fā)明所提供的工藝包括如下步驟:1)將廢水預(yù)處理并調(diào)節(jié)PH值為1～13;2)將出水引入主反應(yīng)器,并加入光催化劑、助氧化劑和氧源,在光照的條件下降解污染物,光催化劑的加入量為0.1～100KG/噸廢水,助氧化劑的加入量為0～50KG/噸廢水,氧源的加入量為0～50KG/噸廢水;3)再將出水引入沉淀池中,通過(guò)自然沉降分離光催化劑和再生水。本發(fā)明工藝具有成本低廉、維護(hù)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、易于操作、效率高、降解徹底、無(wú)毒無(wú)害綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

基于斜發(fā)沸石的無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合型吸附劑制備方法及其去除工業(yè)廢水中Cr(Ⅵ)的應(yīng)用 781     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合型吸附劑由天然斜發(fā)沸石、腐殖酸和殼聚糖三種天然材料復(fù)合而成,具體為先對(duì)天然斜發(fā)沸石進(jìn)行預(yù)活化改性,對(duì)腐殖酸進(jìn)行不溶性處理,然后將處理后的斜發(fā)沸石、不溶性腐殖酸與酸性殼聚糖溶液按比例充分混合、經(jīng)過(guò)微波加熱干燥后、研磨篩分,制得具有疏松多孔結(jié)構(gòu)、高表面活性和高離子交換性能的無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合型吸附劑。利用制得的吸附劑處理Cr(VI)濃度低于100mg/L的工業(yè)廢水,出水Cr(VI)濃度低于0.5mg/L,符合國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中第一類(lèi)污染物最高允許排放濃度的要求。本方法原料易得、處理工藝簡(jiǎn)單、處理效率高,適于放大生產(chǎn)。

工業(yè)產(chǎn)業(yè)園廢水處理的成套裝置 689     

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一種工業(yè)產(chǎn)業(yè)園廢水處理的成套裝置，涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它包括依次連接的混合攪拌槽、絮凝攪拌槽和沉淀反應(yīng)槽。所述混合攪拌槽包括兩個(gè)快速混合區(qū)，每個(gè)快速混合區(qū)中置有一臺(tái)快速混合攪拌器。所述絮凝攪拌槽包括四個(gè)絮凝反應(yīng)區(qū)，每個(gè)絮凝反應(yīng)區(qū)中置有一臺(tái)絮凝攪拌器。沉淀反應(yīng)槽中上層為斜管澄清區(qū)、下層為預(yù)沉濃縮區(qū)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能對(duì)工業(yè)產(chǎn)業(yè)園的光伏廢水進(jìn)行預(yù)處理，有效去除廢水中70%以上的硅離子，保證膜系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

工業(yè)廢水脫氮處理方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水脫氮處理方法，工藝流程從前到后依次設(shè)有：吸附單元、缺氧單元、厭氧單元、缺氧/好氧單元、好氧單元、MBR膜池。包括：(1)厭氧單元污泥回流至前端與進(jìn)水混合進(jìn)入吸附單元預(yù)處理；(2)MBR膜池混合液回流至缺氧單元進(jìn)行反硝化脫氮；(3)厭氧單元對(duì)剩余難降解有機(jī)物進(jìn)入水解酸化，同時(shí)對(duì)廢水中的有機(jī)氮進(jìn)行氨化；(4)缺氧/好氧單元進(jìn)行同步硝化反硝化脫氮；(5)好氧單元與MBR膜池對(duì)廢水中剩余有機(jī)物進(jìn)行氧化分解并進(jìn)行硝化反應(yīng)。采用該工藝方法可以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)二級(jí)生化工藝處理工業(yè)廢水出水COD、總氮難以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，并且充分利用原水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化脫氮，節(jié)約了運(yùn)行成本。

高濃度工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng) 746     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng)，包括高濃度工業(yè)廢水預(yù)處理池、綜合調(diào)節(jié)池、酸化池、好氧池、濾布濾池、消毒池，其中預(yù)處理池通過(guò)提升水泵及管道與綜合調(diào)節(jié)池相連接，綜合調(diào)節(jié)池通過(guò)提升水泵及管道與酸化池相連接，酸化池出水通過(guò)管道與好氧池相連接，好氧池通過(guò)管道與濾布濾池相連接，濾布濾池通過(guò)管道與消毒池相連接。本實(shí)用新型提供的高濃度工業(yè)廢水處理回用系統(tǒng)的預(yù)處理池采用新工藝，該工藝流程采用分流處理，將難生物降解的廢水通入帶有水處理劑裝置的預(yù)處理池進(jìn)行預(yù)處理之后再與其它股廢水在綜合調(diào)節(jié)池匯合，處理效率高，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，處理過(guò)程中無(wú)臭氣產(chǎn)生，污泥產(chǎn)量低，消毒池出水達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

工業(yè)廢水用具有凈化功能的排水裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水用具有凈化功能的排水裝置，包括凈化室和二次沉淀池，所述凈化室左側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)水管，且凈化室上端開(kāi)設(shè)有初次沉淀池，所述初次沉淀池左側(cè)下端連接有排污口，且初次沉淀池內(nèi)部左上端固定有第一隔板，所述初次沉淀池內(nèi)部右端固定有第二隔板，且初次沉淀池右端設(shè)置有倒流板。該一種工業(yè)廢水用具有凈化功能的排水裝置設(shè)置有第一隔板，初次沉淀池內(nèi)部左端固定的第一隔板呈懸掛式，水流可以從底端通過(guò)，將浮于廢水面上的漂浮雜質(zhì)進(jìn)行隔絕處理，而且懸掛的第一隔板可以承接緩沖從進(jìn)水管導(dǎo)入的廢水，隨后水流穿過(guò)第一隔板經(jīng)由第二隔板，而第二隔板可以有效隔絕排放進(jìn)來(lái)的廢水中的泥沙等沉積物，對(duì)廢水進(jìn)行篩分沉淀處理。

工業(yè)廢水深度脫總氮處理工藝及其脫氮裝置 1128     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水深度脫總氮處理工藝，包括以下步驟：1)工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)混合器后進(jìn)入前置反硝化接觸池，池內(nèi)需要均勻布水，同時(shí)池內(nèi)部設(shè)組合填料；2)步驟1)中的廢水進(jìn)入碳氧化硝化濾池，池內(nèi)裝有曝氣裝置，濾池內(nèi)設(shè)置有生物陶粒填料層；3)根據(jù)步驟2)中反應(yīng)出水選擇回流比例，廢水回流至步驟1)，與所述工業(yè)廢水混合進(jìn)行初步脫總氮，剩余廢水進(jìn)入后置反硝化濾池；4)后置反硝化濾池內(nèi)設(shè)置有生物陶粒填料層，添加外加碳源；5)步驟4)的出水進(jìn)入過(guò)濾池處置；6)步驟5)出水進(jìn)入到臭氧催化氧化池，選擇性啟動(dòng)。本發(fā)明還涉及一種用于上述處理工藝的脫氮裝置，能夠有效解決工業(yè)廢水中的深度脫氮問(wèn)題。

光催化氧化處理高濃度有機(jī)工業(yè)廢水 658     

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本發(fā)明涉及二氧化鈦為主體的改性負(fù)載型納米復(fù)合光催化劑,并采用反應(yīng)新工藝在水處理系統(tǒng)(見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1)中降解有機(jī)工業(yè)廢水。催化劑制備方面,重點(diǎn)是采用在不同載體上負(fù)載二氧化鈦活性組分,制備粒徑為5～40NM負(fù)載型光催化劑,并摻雜不同元素,減小了光生電子和空穴的復(fù)合,使得催化劑對(duì)光的吸收波長(zhǎng)向可見(jiàn)光區(qū)移動(dòng),有效的提高了對(duì)有機(jī)污染物的降解效率,是新一代環(huán)境友好型催化劑。有機(jī)工業(yè)廢水處理新工藝方面,克服了目前光催化技術(shù)只能用于降解低濃度有機(jī)工業(yè)廢水的缺陷,該催化劑還可在太陽(yáng)光和紫外光分別或同時(shí)照射條件下,在短時(shí)間內(nèi)使高濃度有機(jī)工業(yè)廢水COD值從10000～40000MG/L下降到100MG/L以內(nèi),達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

石油工業(yè)廢水回收處理系統(tǒng) 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油工業(yè)廢水回收處理系統(tǒng)，它包括預(yù)處理裝置、多效蒸發(fā)裝置以及結(jié)晶裝置，預(yù)處理裝置包括多介質(zhì)過(guò)濾器和微濾器，每個(gè)蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程；冷凝裝置，具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，冷凝殼程出口端用于輸出淡水，冷凝管程內(nèi)能通有冷凝液。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)石油工業(yè)中的含鹽廢水進(jìn)行了蒸發(fā)處理，結(jié)晶裝置用于將濃縮水進(jìn)行結(jié)晶以析出晶體。同時(shí)還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用，本實(shí)用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗。

工業(yè)園區(qū)廢水生物毒性的消除系統(tǒng)及方法 923     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)園區(qū)廢水生物毒性的消除系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：順次連接的調(diào)節(jié)池、微氧脫氮脫碳池、沉淀池、初級(jí)混凝沉淀池、初級(jí)砂濾池、臭氧催化氧化系統(tǒng)、懸浮附著厭氧水解酸化池、曝氣生物濾池、二級(jí)混凝沉淀池、二級(jí)砂濾池和紫外消毒渠；消除方法為：調(diào)節(jié)處理、微氧脫氮脫碳處理、初級(jí)混凝沉淀、初級(jí)過(guò)濾、臭氧催化氧化、厭氧水解酸化處理、脫碳脫毒處理、二級(jí)混凝沉淀、二級(jí)過(guò)濾、回流及紫外消毒處理。該消除方法能夠有效降解工業(yè)園區(qū)廢水的生物毒性，保證出水的常規(guī)水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)和綜合生物毒性的長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的二次污染。

多相濕式氧化處理工業(yè)廢水的方法 895     

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本發(fā)明涉及多相濕式氧化處理工業(yè)廢水的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中COD去除率低與穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用多相濕式氧化處理工業(yè)廢水的方法，使所述廢水和含氧氣的氧化劑流入固定床反應(yīng)器中反應(yīng)除去廢水中的還原性物質(zhì)，所述固定床床層至少包括一個(gè)由惰性填料層和催化劑層構(gòu)成的復(fù)合濕式反應(yīng)床層；在所述復(fù)合濕式反應(yīng)床層中，所述惰性填料層位于廢水流入方向的上游，所述催化劑層位于廢水流入方向的下游的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于工業(yè)廢水的處理中。

電滲析器及近零排放工業(yè)廢水回用工藝 928     

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本發(fā)明涉及一種電滲析器及近零排放工業(yè)廢水回用工藝。所述電滲析器為立式布置；所述電滲析器采用非對(duì)稱的進(jìn)出水流道結(jié)構(gòu)，進(jìn)水流道窄于出水流道；其陽(yáng)離子交換膜采用一價(jià)離子交換膜，陰離子交換膜采用通用型離子交換膜；所述電滲析器的負(fù)極板和正極板采用貴金屬涂敷鈦基電極。所述工藝首先將工業(yè)廢水進(jìn)行電絮凝處理，在電場(chǎng)和氣浮作用下，發(fā)生電解和絮凝反應(yīng)，然后通過(guò)沉淀和過(guò)濾，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)處理；然后采用超濾+反滲透的組合工藝，其淡水直接回用，濃水采用電滲析器進(jìn)行深度濃縮，所產(chǎn)淡水回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明工藝主要處理循環(huán)水排污水、達(dá)標(biāo)污水及一次反滲透濃水等工業(yè)污水。

用于有機(jī)胺工業(yè)廢水濕式氧化的催化劑及應(yīng)用 974     

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本發(fā)明涉及用于有機(jī)胺工業(yè)廢水濕式氧化的催化劑及應(yīng)用。用以解決有機(jī)胺工業(yè)廢水的污染問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用用于有機(jī)胺工業(yè)廢水濕式氧化的催化劑，包括載體和活性組分，所述活性組份包括選自Pt、Pd、Ru、Rh和Ir中的至少一種金屬或它們的氧化物的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于快速降解有機(jī)胺廢水的COD。

難降解工業(yè)有機(jī)廢水深度處理裝置及工藝 917     

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本發(fā)明提供了一種難降解工業(yè)有機(jī)廢水深度處理裝置及方法，所述裝置包括臭氧催化氧化單元、生化處理單元和鐵碳內(nèi)電解單元，所述鐵碳內(nèi)電解單元置于所述臭氧催化氧化單元和所述生化處理單元之間。該處理裝置可深度脫除工業(yè)有機(jī)廢水經(jīng)生化處理后殘存的大分子難降解有機(jī)物和硝酸根氮，處理后的出水CODcr<50mg/L、總氮<20mg/L、色度為低于20倍，出水水質(zhì)穩(wěn)定，并且達(dá)到國(guó)家各類(lèi)工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了難降解工業(yè)有機(jī)廢水在國(guó)內(nèi)難處理的現(xiàn)狀；所述處理裝置的流程簡(jiǎn)單、緊湊、高效、運(yùn)行成本低、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用，處理后的泥水分離快，生成的污泥沉降性能好、產(chǎn)量少。

利用膜蒸餾處理工業(yè)廢水的組合系統(tǒng)和方法 792     

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利用膜蒸餾處理工業(yè)廢水的組合系統(tǒng)和方法，有利于形成更加完整的資源利用率高的工業(yè)廢水回用技術(shù)，包括工業(yè)廢水預(yù)處理子系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和減壓膜蒸餾系統(tǒng)；所述工業(yè)廢水預(yù)處理子系統(tǒng)包括過(guò)濾裝置和超濾裝置，所述過(guò)濾裝置輸出的過(guò)濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾裝置，所述超濾裝置輸出超濾產(chǎn)水；所述反滲透系統(tǒng)包括保安過(guò)濾器和反滲透膜裝置，所述超濾產(chǎn)水經(jīng)所述保安過(guò)濾器后進(jìn)入所述反滲透膜裝置，所述反滲透膜裝置具有反滲透產(chǎn)水出口和反滲透濃水出口；所述減壓膜蒸餾系統(tǒng)包括膜蒸餾保安過(guò)濾器和減壓膜蒸餾裝置，所述反滲透濃水經(jīng)所述膜蒸餾保安過(guò)濾器后進(jìn)入所述減壓膜蒸餾裝置，所述減壓膜蒸餾裝置具有減壓膜蒸餾產(chǎn)水出口和減壓膜蒸餾濃水出口。

能夠處理氮磷失衡工業(yè)有機(jī)廢水的多功能吸附顆粒及制備方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了能夠處理氮磷失衡工業(yè)有機(jī)廢水的多功能吸附顆粒及制備方法。將NH4HCO3溶液、Ca(NO3)2溶液、(NH4)2HPO4溶液、NaOH溶液、硝酸溶液、尿素水溶液和乙二胺四乙酸鈣鈉溶液制備成混合液F。將尿素和甲醛水溶液制備成混合液L。將苯乙烯氯仿溶液、二乙烯苯氯仿溶液和偶氮二異丁腈氯仿溶液制備成混合液M。將混合液L滴加到混合液M中得到混合液N。將混合液F滴加到混合液N中，得到混合液O；將混合液O滴加到聚乙烯醇溶液中得到混合液P；將聚乙烯醇溶液加入到混合液P中離心分離得到能夠處理氮磷失衡工業(yè)有機(jī)廢水的多功能吸附顆粒。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得的多功能吸附劑具有緩釋氮磷功能、吸附工業(yè)有機(jī)廢水中污染物的功能。

工業(yè)高鹽廢水零排放分鹽提純裝置 784     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)高鹽廢水零排放分鹽提純裝置，針對(duì)采用熱法處理工業(yè)高鹽廢水需要將廢水蒸干，處理效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括分離箱與固定設(shè)置在分離箱底側(cè)的提純箱，所述分離箱的底側(cè)固定設(shè)置有落水管，所述落水管延伸至提純箱內(nèi)，所述落水管上設(shè)置有閥門(mén)，所述分離箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定設(shè)置有微波輻射器，所述分離箱的頂側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至分離箱內(nèi)并焊接有橢圓輪，所述分離箱內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板，所述橢圓輪與兩個(gè)側(cè)板相靠近的一側(cè)滾動(dòng)接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以對(duì)廢水中的鹽結(jié)晶進(jìn)行快速分離提純，提高了其分離提純效率。

工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理方法及其裝置 669     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理方法，包括以下步驟：S1：過(guò)濾，把廢水放入反應(yīng)室中，通過(guò)過(guò)濾盒8進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的濾網(wǎng)在20?100目之間；S2：加入絮凝劑，向過(guò)濾后的廢水中加入絮凝劑；本發(fā)明還提出了一種工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括外殼、出料機(jī)構(gòu)和下藥機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括連接軸和轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板與連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)板的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有滑桿，所述外殼的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水塞。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠解決廢水在處理箱內(nèi)流通速度過(guò)快，使得廢水不能夠完全處理干凈的問(wèn)題，從而提高了廢水的處理效果，其次，在廢水處理時(shí)使得廢水與氧氣充分的接觸，進(jìn)而提高了廢水的處理效果。

難降解工業(yè)廢水的處理方法 706     

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本發(fā)明提供了一種難降解工業(yè)廢水的處理方法。該方法包括：預(yù)處理步驟：通過(guò)格柵將難降解工業(yè)廢水進(jìn)行初步處理，出水進(jìn)入初沉池進(jìn)行初次沉淀，得到預(yù)處理廢水；生物強(qiáng)化步驟：將預(yù)處理廢水通入曝氣池，曝氣池中投加有粉末活性炭，使預(yù)處理廢水在曝氣池中進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，出水經(jīng)第二次沉淀，得到生物強(qiáng)化處理廢水；高級(jí)氧化步驟：使生物強(qiáng)化處理廢水依次進(jìn)行鐵碳微電解處理和芬頓氧化處理，得到高級(jí)氧化處理廢水；混凝沉淀步驟：向高級(jí)氧化處理廢水中加入混凝劑進(jìn)行混凝處理，出水經(jīng)第三次沉淀后排放。應(yīng)用本發(fā)明的處理方法，能夠?qū)﹄y降解工業(yè)廢水如制藥廢水、化工廢水、印染廢水進(jìn)行有效處理。

工業(yè)廢水反應(yīng)處理攪拌裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水反應(yīng)處理攪拌裝置，具體涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目前的廢水處理設(shè)備，在使用時(shí)，其內(nèi)部的濾網(wǎng)不便于拆卸和安裝，不便于后期的清洗或者更換，同時(shí)，由于處理廢水的藥物大多是集中倒入的，導(dǎo)致與廢水混合不均反應(yīng)不充分，導(dǎo)致廢水的處理達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，所述廢水處理箱的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，廢水處理箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，廢水處理箱的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件，通過(guò)設(shè)置攪拌組件，可以在使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌桿和第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，便于工業(yè)廢水與處理的藥物混合的更加均勻，使反應(yīng)更加充分，從而便于提高工業(yè)廢水的處理效果，通過(guò)設(shè)置安裝組件，可以在長(zhǎng)期使用后，便于后期對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或者更換。

高鹽工業(yè)廢水外循環(huán)蒸發(fā)分離方法 855     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種高鹽工業(yè)廢水外循環(huán)蒸發(fā)分離方法，其包括如下步驟：步驟S1，高鹽廢水原液經(jīng)過(guò)A進(jìn)料管道排入原液罐A，高鹽廢水原液經(jīng)過(guò)B進(jìn)料管道排入原液罐B；步驟S2，原液罐A中的高鹽廢水原液經(jīng)過(guò)第一計(jì)量泵向蒸發(fā)器進(jìn)料并在蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，關(guān)閉A進(jìn)料管道，同時(shí)打開(kāi)B進(jìn)料管道；步驟S3，原液罐B中的高鹽廢水原液經(jīng)過(guò)第二計(jì)量泵向蒸發(fā)器進(jìn)料并在蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明實(shí)施例提供的高鹽工業(yè)廢水外循環(huán)蒸發(fā)分離方法，操作簡(jiǎn)單，其不僅能夠有效調(diào)節(jié)高鹽廢水在加熱蒸發(fā)中濃縮倍率，受人為操控影響較小，高鹽廢水處理效果好；另外，該方法在蒸發(fā)過(guò)程中的溫度差較小，能夠降低設(shè)備腐蝕，安全性高。

工業(yè)廢水生化預(yù)處理劑 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水生化預(yù)處理劑，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。所述的生化預(yù)處理劑由以下原料制備：葡萄糖酸鈉0.5％?5％、檸檬酸0.5?2％、蛋白水解酶1?6％、磷酸氫二鉀0?1％、氯化銨0?4.5％，其余為蒸餾水。該生化預(yù)處理劑可以有效改善工業(yè)廢水所含有毒物質(zhì)對(duì)生化系統(tǒng)的毒害作用，從而實(shí)現(xiàn)難降解工業(yè)廢水的有效處理。

工業(yè)廢水厭氧氨氧化深度脫氮的裝置和方法 765     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水厭氧氨氧化深度脫氮的裝置和方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置包括前置抑制區(qū)、厭氧氨氧化系統(tǒng)、O₁AO₂脫氮區(qū)和單污泥沉淀池系統(tǒng)；所述前置抑制區(qū)設(shè)置有第一曝氣系統(tǒng)、加堿系統(tǒng)、在線pH測(cè)定儀和在線氨氮測(cè)定儀；所述厭氧氨氧化系統(tǒng)設(shè)置有第二曝氣系統(tǒng)和固定化填料層；所述O₁AO₂脫氮區(qū)包括依次串聯(lián)相通的曝氣一區(qū)、缺氧區(qū)和曝氣二區(qū)；所述單污泥沉淀池系統(tǒng)包括沉淀池、設(shè)置在沉淀池底部的污泥出口和上部的出水口。本發(fā)明提供的裝置為單污泥沉淀系統(tǒng)，在降低工藝復(fù)雜性和運(yùn)行成本的同時(shí)能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明提供的裝置對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行厭氧氨氧化深度脫氮，總氮去除率在97％以上。

基于數(shù)據(jù)智能分析的工業(yè)廢水處理控制方法及系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明提供一種基于數(shù)據(jù)智能分析的工業(yè)廢水處理控制系統(tǒng)及運(yùn)行于該系統(tǒng)上的方法，其包括中控室上位機(jī)，中控室上位機(jī)內(nèi)設(shè)置有工藝控制模塊、運(yùn)行成本控制模塊、人員控制模塊，分別用于對(duì)工藝、運(yùn)行成本和人員進(jìn)行控制，中控室上位機(jī)內(nèi)信息還可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)的形式與手機(jī)端進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，手機(jī)端執(zhí)行預(yù)警提示功能，執(zhí)行工單操作信息錄入于、數(shù)據(jù)分析結(jié)果呈現(xiàn)功能；該系統(tǒng)集工藝、成本、人員智能化控制于一體，通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù)智能分析的工業(yè)廢水處理控制方法，全面及時(shí)的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的全方位智能化控制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、成本降低、人員高效。

工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過(guò)程中的廢水處理方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過(guò)程中的廢水處理方法，具體的，將工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)微濾膜攔截廢水中的大直徑的菌體和懸浮的固體，對(duì)廢水進(jìn)行澄清和保安過(guò)濾后，再通過(guò)反滲透膜滲透分離，其中，反滲透膜滲透分離后滲透?jìng)?cè)為凈化水，將其返回洗醛塔作為脫鹽水使用，將滲余側(cè)的高有機(jī)物含量的廢水加入負(fù)壓汽提塔，汽提后得到的廢氣通入以貴金屬鉑或鈀為活性組元催化劑體系中催化氧化生成二氧化碳和水，塔底廢水返回洗醛塔或排入生化污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、裝置運(yùn)行周期長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低，凈化水質(zhì)好、廢氣處理經(jīng)濟(jì)且徹底，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

工業(yè)廢水處理裝置和方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理裝置和處理工業(yè)廢水的方法，所述工業(yè)廢水處理裝置包括廢液引出管道、廢液泵、旋流分離器、第一換熱器、第二換熱器、蒸發(fā)器和燃燒裝置。本發(fā)明的方法可以將工業(yè)廢水通過(guò)蒸發(fā)的方式富集，進(jìn)而得到就凈化后的達(dá)標(biāo)可排放水，并且濃縮后的污水可以通過(guò)燃燒的方式直接凈化方式得到處理，這為壓裂返排液提供了一種新的處理方法。

混合工業(yè)廢水處理方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水的處理方法該方法，包括如下步驟：將所述工業(yè)廢水依次經(jīng)過(guò)水解酸化、活性污泥處理、混凝沉淀和曝氣生物濾池處理后，完成所述工業(yè)廢水的處理。本發(fā)明對(duì)混合工業(yè)廢水(印染、化工、機(jī)械加工等工業(yè)廢水)的處理更有針對(duì)性，運(yùn)行更加穩(wěn)定，最終出水可以滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

含氟高氨氮工業(yè)廢水循環(huán)處理的方法及工藝系統(tǒng) 1154     

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本發(fā)明提供了一種同時(shí)脫除含氟高氨氮工業(yè)廢水中氟離子和氨的循環(huán)處理新方法，除氟藥劑同時(shí)為沉淀除氨提供磷源，減少加藥種類(lèi)，出水殘余磷濃度低。可使用火電廠鎂法脫硫廢水或鹽湖提鉀后老鹵水為鎂源，代替常規(guī)鎂鹽藥劑，以廢治廢，將其他工業(yè)廢水循環(huán)利用于脫氨工藝中，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)處理技術(shù)。同時(shí)，提供了含氟高氨氮工業(yè)廢水循環(huán)處理的系統(tǒng)，微波輻射代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱過(guò)程，升溫速率快，加熱均勻，大幅縮短鳥(niǎo)糞石的熱解時(shí)間，分解獲得的氨氣濃度高，經(jīng)過(guò)酸回收后，可獲得較高濃度的氨鹽溶液。本發(fā)明整套含氟高氨氮工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本低，處理后出水氟離子和氨氮濃度穩(wěn)定性，氟離子去除率可達(dá)到98%，氨氮去除率可達(dá)97%以上。