煅燒菱鎂礦除鈣提純方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)一種煅燒菱鎂礦除鈣提純方法：S1：將菱鎂礦置于煅燒爐中煅燒，得到輕燒氧化鎂；煅燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化處理后分成凈化尾氣A和凈化尾氣B；S2：將輕燒氧化鎂以醋酸溶液為水化劑進(jìn)行水化處理，水化處理結(jié)束后過(guò)濾，得到濾液A和濾餅A，濾餅A依次經(jīng)洗滌和過(guò)濾后得到濾液B和濾餅B；將濾餅B烘干后進(jìn)行二次煅燒即得到高純氧化鎂；S3：將濾液A和濾液B混合后得到碳化液，向碳化液中通入凈化尾氣A進(jìn)行碳化處理，碳化處理過(guò)程中調(diào)節(jié)pH；碳化處理后向碳化液中加入聚丙烯酰胺，然后過(guò)濾得到濾液C和濾餅C；濾餅C經(jīng)烘干后得到碳酸鈣固體。本發(fā)明制備的氧化鎂中鈣含量小于0.1wt％，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用和二氧化碳零排放。

鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法 1088     

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本發(fā)明屬于鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法，其包括固體廢棄物提純步驟：使用水對(duì)鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂在10℃～90℃下進(jìn)行一次洗滌，經(jīng)固液分離后獲得一次濾餅和一次濾液；其中，所述一次濾餅中氫氧化鎂的含量不低于70％。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用方法實(shí)現(xiàn)了將鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂中的氫氧化鎂品位提高、繼而用作阻燃劑等用途的同時(shí)，還對(duì)其中的鋰硼等資源進(jìn)行了回收。優(yōu)選根據(jù)經(jīng)過(guò)提純的氫氧化鎂的不同用途對(duì)純度的要求，可對(duì)上述一次濾餅進(jìn)行多次洗滌?固液分離處理。該綜合利用方法將目前鹽湖企業(yè)中大量堆存的提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了回收再利用，提高了其經(jīng)濟(jì)附加值。

利用碳酸鋰制備一水氫氧化鋰的方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種利用碳酸鋰制備一水氫氧化鋰的方法，以工業(yè)級(jí)碳酸鋰為原料，碳酸鋰和氧化鈣與水的懸浮液在加熱加壓攪拌的條件下反應(yīng)90min～110min，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、凈化、溶析結(jié)晶、干燥等步驟得到一水氫氧化鋰。本發(fā)明的有益效果在于：該方法采用工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備得到一水氫氧化鋰，較容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；采用加壓的方式提高反應(yīng)溫度，從而提高反應(yīng)速率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高碳酸鋰轉(zhuǎn)化率；采用溶析結(jié)晶的方法，解決了以往使用蒸發(fā)結(jié)晶能耗大、溫度高，蒸發(fā)過(guò)程中氫氧化鋰容易轉(zhuǎn)化為碳酸鋰的問(wèn)題，并能防止一水氫氧化鋰在蒸發(fā)過(guò)程中失水轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)水氫氧化鋰，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度高；溶析結(jié)晶過(guò)程中使用的有機(jī)溶劑可循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)無(wú)固體和液體廢物排放。

有機(jī)肥 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)肥，其為固體有機(jī)廢棄物、微生物發(fā)酵菌劑和輔料按質(zhì)量百分比為70～75∶29.99～24.99∶0.01混勻得到發(fā)酵原料，在溫度不低于55℃，好氧發(fā)酵不少于7天獲得的有機(jī)肥。本發(fā)明的有機(jī)肥，以新鮮雞糞為主要發(fā)酵原料，采取池式好氧連續(xù)發(fā)酵，經(jīng)發(fā)酵原料充分腐熟、分解、除臭、滅菌得到產(chǎn)品，其中有益微生物還能分泌出多種代謝產(chǎn)物，與植物根系接觸后，能夠刺激農(nóng)作物生長(zhǎng)，調(diào)節(jié)新陳代謝，提高農(nóng)作物的綜合抗御能力。

鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法 974     

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本發(fā)明屬于鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂的綜合利用方法，其包括固體廢棄物晶化步驟：將鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂分散在水中，并在50℃～300℃下進(jìn)行晶化0.5h～100h，經(jīng)固液分離后獲得一次濾餅和一次濾液；其中，所述一次濾餅中氫氧化鎂的含量不低于70％。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用方法實(shí)現(xiàn)了將鹽湖提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂中的氫氧化鎂品位提高、繼而用作阻燃劑等用途的同時(shí)，還對(duì)其中的鋰硼等資源進(jìn)行了回收。優(yōu)選根據(jù)經(jīng)過(guò)提純的氫氧化鎂的不同用途對(duì)純度的要求，可對(duì)上述一次濾餅進(jìn)行多次洗滌?固液分離處理。該綜合利用方法將目前鹽湖企業(yè)中大量堆存的提鋰副產(chǎn)氫氧化鎂簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)了回收再利用，提高了其經(jīng)濟(jì)附加值。

分散活化微硅粉的方法 1046     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微硅粉的分散活化技術(shù)，一種分散活化微硅粉的方法，包括以下步驟：在一定量的水中添加入微硅粉，不斷攪拌，使得微硅粉均勻的分散在水溶劑中；在確定放電間隙后在所述的溶液兩端施加強(qiáng)電場(chǎng)或者是確定合理的放電間隙并使用液電效應(yīng)裝置連接放電間隙兩端進(jìn)行放電。重復(fù)放電反應(yīng)1?2次；對(duì)所得的溶液進(jìn)行干燥，得到微硅粉粉末固體。本發(fā)明提供一種工業(yè)微硅粉的分散方法，可以有效的解決因微硅粉在回收、運(yùn)輸因產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象而導(dǎo)致其表面活性降低、性能下降的問(wèn)題。

全溶性硫酸鉀的制備方法 865     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全溶性硫酸鉀的制備方法。該方法，包含以下步驟：硫酸鹽型鉀混鹽制備：硫酸鹽型含鉀鹵水經(jīng)鹽田灘曬得到硫酸鹽型鉀混鹽；軟鉀鎂礬制備：硫酸鹽型鉀混鹽中加入硫酸鉀母液A，保溫反應(yīng)，固液分離，分別收集固相軟鉀鎂礬和液相軟鉀鎂礬母液；軟鉀鎂礬除雜：軟鉀鎂礬固體加水溶解，固液分離，分別收集水不溶物和軟鉀鎂礬溶液；結(jié)晶：軟鉀鎂礬溶液中加入氯化鉀，結(jié)晶，固液分離，分別收集固相硫酸鉀和液相硫酸鉀母液B；所得固相硫酸鉀即為全溶性硫酸鉀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低。原料利用率高。不產(chǎn)生廢液，綠色環(huán)保。不添加藥劑，綠色安全。水溶性好。

鹽湖老鹵資源開(kāi)發(fā)利用的方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了鹽湖老鹵資源開(kāi)發(fā)利用的方法包括如下步驟,步驟1:將老鹵與淡水按重量比3～5∶1混合形成補(bǔ)給水;步驟2:將補(bǔ)給水從鹽湖的降落漏斗邊緣區(qū)回灌地下。采用本發(fā)明的方法,僅需要少量的淡水與老鹵進(jìn)行混合就可以形成濃度合適的補(bǔ)給水,補(bǔ)給水從降落漏斗的邊緣區(qū)回灌地下,其向降落漏斗的中心區(qū)流動(dòng),補(bǔ)給水一路送一邊溶解其流經(jīng)的地層中的固體鉀鹽,這樣,既易使補(bǔ)給水中鉀離子含量不斷增大,從而能夠與降落漏斗中心區(qū)的原有鹵水充分混合,又易使地層中的孔隙擴(kuò)大,極大地提高了地層中優(yōu)質(zhì)原鹵的含量,降低了開(kāi)采的難度,從而充分開(kāi)發(fā)利用了老鹵資源,避免或減少了老鹵的排放,真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置 1098     

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一種鈦錠熔鑄真空系統(tǒng)的污染處理方法及裝置，該方法是：制作一個(gè)比泵體油箱容積大的過(guò)濾油箱，用過(guò)濾網(wǎng)隔為回油倉(cāng)和凈油倉(cāng)，油管將泵體油箱、滑閥真空泵自帶的油泵和過(guò)濾油箱串接相通，工作時(shí)真空油在泵體油箱、過(guò)濾油箱回油側(cè)、過(guò)濾油箱凈油側(cè)經(jīng)自帶油泵依次循環(huán)流動(dòng)，從滑閥泵中帶出的固體顆粒雜質(zhì)基本在過(guò)濾油箱中收集。同時(shí)制作一套系統(tǒng)裝置，包括廢油收集桶、一級(jí)過(guò)濾桶、二級(jí)過(guò)濾桶、加熱油箱、油水分離沉淀箱和濾油機(jī)，將污染油通過(guò)一級(jí)、二級(jí)過(guò)濾桶和加熱油箱多級(jí)過(guò)濾后加熱，并維持一定的時(shí)間使大部分水分受熱蒸發(fā)，微量的酸與油加快反應(yīng)形成糊狀難溶化合物，在油水分離沉淀油箱沉淀到錐形低部，最終油的品質(zhì)接近新油，可以繼續(xù)使用。

高純無(wú)水氯化鋰的制備方法 882     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)鹽化工領(lǐng)域，尤其涉及一種高純無(wú)水氯化鋰的制備方法，該法以高鉀鈉含氯化鋰鹵水為原料，加入氫氧化鈉和氯化鋇經(jīng)攪拌過(guò)濾除去大量的Mg2+和SO42－，再加入碳酸鈉除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+，經(jīng)過(guò)濾得到精制母液，對(duì)精制母液進(jìn)行蒸發(fā)，過(guò)濾除去氯化鉀和氯化鈉，母液經(jīng)過(guò)噴霧干燥獲得含氯化鋰60～95％的高鋰混鹽，該高鋰混鹽中加入低碳有機(jī)溶劑經(jīng)攪拌萃取氯化鋰，過(guò)濾除去鉀鈉鹽，母液經(jīng)減壓蒸餾后獲得純度在99.5％以上的高純無(wú)水氯化鋰，本發(fā)明適用于目前所有低鎂含鋰鹽湖提取氯化鋰工藝以及固體鋰礦加工后的母液提取氯化鋰，工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化實(shí)施，無(wú)三廢污染。

制備氫氧化鎂的方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備氫氧化鎂的方法，包括：1)向含有氯化鎂的反應(yīng)液中通入氨氣，在開(kāi)放體系中反應(yīng)，反應(yīng)后得到含有氫氧化鎂沉淀的反應(yīng)母液；2)反應(yīng)母液經(jīng)過(guò)濾獲得氫氧化鎂固體和一次母液。本發(fā)明制得的氫氧化鎂含量高、粒度均勻、易于過(guò)濾和洗滌；生產(chǎn)過(guò)程中氫氧化鎂和液氨的利用率高，無(wú)三廢排放、處理量小，屬于清潔環(huán)保、綠色化工生產(chǎn)方法。

無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機(jī) 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機(jī)，包括離心機(jī)座、提升滑移座、離心機(jī)、離心軸、進(jìn)料管、蒸汽清洗管、氣缸、滑移鎖定桿、振動(dòng)傳感器、PTFE管、籃盤(pán)、電動(dòng)機(jī)、舉升架和滑移架，所述離心機(jī)座的上面設(shè)置有氣缸。本無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)用造粒離心機(jī)，在造粒過(guò)程中可以將高濃度、高溫度、高含鹽晶漿物料轉(zhuǎn)化成固體顆粒料，從而使固體顆粒料滿(mǎn)足后期工藝對(duì)原輔料需求的指標(biāo)要求，減少?gòu)U物料的產(chǎn)生，提高能效，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；通過(guò)設(shè)置的提升滑移座，使得設(shè)備的檢維修、操作更安全可靠，簡(jiǎn)便易行；通過(guò)設(shè)置的振動(dòng)傳感器，實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際生產(chǎn)控制過(guò)程中對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，減少操作人員。

蛇形面轉(zhuǎn)鼓的離心式脫水機(jī) 951     

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本實(shí)用新型屬于化工企業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及化工、醫(yī)藥等行業(yè)固液分離的離心式脫水機(jī)。本實(shí)用新型的蛇形面轉(zhuǎn)鼓的離心式脫水機(jī)所述的轉(zhuǎn)鼓的圓筒面為半徑10～20mm的半圓且各半圓為正半圓和反半圓穿插連接構(gòu)成的蛇形面圓筒。本實(shí)用新型有如下有益效果：（1）設(shè)計(jì)的離心式脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓為蛇形平面結(jié)構(gòu)，使粘度較大的混合液的固體和液體充分分離，提高分離度，降低物料的消耗，節(jié)約成本；（2）由于蛇形圓筒結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，固體和液體分離速度提高，節(jié)約電力及其他能源的消耗；（3）蛇形圓筒結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，固液分離速度加快，提高生產(chǎn)效率。

煤化工中高濃鹽水的回收處理方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工中高濃鹽水的回收處理方法，采用下述方法：將高濃鹽水、淡水或半咸水、老鹵按照質(zhì)量比為a:1?a:2～6混合，0＜a≤0.1，獲得光鹵石礦床溶浸劑；其中，MgCl2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～26％，NaCl質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8％～1.4％，KCl質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.8％；本發(fā)明通過(guò)將煤化工中產(chǎn)生的高濃鹽水與鹽湖溶采及鉀肥生產(chǎn)工藝相結(jié)合，直接用于配制鹽湖資源開(kāi)發(fā)所需的光鹵石礦床溶浸劑，以其溶浸開(kāi)采鹽湖固體光鹵石鉀鹽礦床獲得光鹵石飽和鹵水，再經(jīng)鹽田灘曬獲得低鈉光鹵石，進(jìn)而生產(chǎn)工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。該回收處理方法不僅減少了現(xiàn)有高濃鹽水處理中固體廢物填埋費(fèi)用投資，而且減少了原有鹽湖溶采中淡水消耗量，為高濃鹽水的綜合利用和煤化工行業(yè)發(fā)展提供了一條切實(shí)可行的資源化工藝路線(xiàn)。

從碳酸鈉鉀復(fù)鹽中分離碳酸鹽單鹽的方法 949     

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本發(fā)明涉及鹽湖鹵水開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種從碳酸鈉鉀復(fù)鹽中分離碳酸鹽單鹽的方法，包括以下步驟：1)將鉀鈉復(fù)鹽溶液加入固體K₂CO₃，振蕩，靜置，得到溶液和固體。本發(fā)明針對(duì)高鈉低鉀工業(yè)廢水通過(guò)蒸發(fā)后得到的鉀鈉復(fù)鹽，經(jīng)重新水溶，獲得固相為K₂CO₃單鹽。本發(fā)明方法工藝條件易于操控，具有快速高效且可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鉀、鈉單鹽的分離。

從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將提鉀后的老鹵用淡水進(jìn)行調(diào)配，形成溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦的溶劑；⑵用溶劑溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦，并利用從熱泵中傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱使其充分溶解后，獲得高鈉高鎂的五元體系鹵水；⑶將五元體系鹵水降至室溫后依次經(jīng)冷凍結(jié)晶、過(guò)濾分離，分別獲得十水硫酸鈉和七水硫酸鎂及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化鉀的鹵水；⑷將步驟⑶獲得的富含氯化鉀的鹵水按常用分離提取鉀的方法依次經(jīng)蒸發(fā)除鈉、選礦、浮選、濃密、過(guò)濾、洗滌及干燥包裝獲得氯化鉀。本發(fā)明資源利用率高、無(wú)廢液排放。

碳酸鈉的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸鈉的制備方法，包括以下步驟：（1）以氯化鈉為原料制備碳酸氫鈉懸浮液；（2）將所述碳酸氫鈉懸浮液過(guò)濾、洗滌，得到碳酸氫鈉固體和母液；將所述碳酸氫鈉固體煅燒，得到碳酸鈉產(chǎn)品；將所述母液經(jīng)過(guò)閃蒸回收氨氣后，通入化鹽池中溶解氯化鈉至氯化鈉呈飽和狀態(tài)，經(jīng)過(guò)鹽水一次精制工藝，得到含有NaCl和NH4Cl的混合精鹽水，將所述混合精鹽水與燒堿溶液或者固體燒堿反應(yīng)，得到氯化鈉氨鹽水；（3）將所述氯化鈉氨鹽水依次與氨氣、二氧化碳反應(yīng)，得到碳酸氫鈉懸浮液；（4）重復(fù)循環(huán)步驟（2）和步驟（3）。本發(fā)明提供的方法，對(duì)外無(wú)廢棄物排放，解決了傳統(tǒng)氨堿法生產(chǎn)碳酸鈉的高耗水、耗氨以及Na+利用率低等問(wèn)題。

處理人類(lèi)排泄物的方法及其系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種處理人類(lèi)排泄物的方法，包括如下步驟，(1)將人類(lèi)排泄物中的液體排入原液儲(chǔ)罐中，固體經(jīng)脫水處理；(2)將步驟(1)脫水處理后得到的固體破碎處理后好氧發(fā)酵；(3)二次發(fā)酵；(4)經(jīng)二次發(fā)酵后的物料作為固體肥料使用。還公開(kāi)了采用上述方法的系統(tǒng)，包括除雜設(shè)備A、脫水裝置A、原液儲(chǔ)罐、破碎機(jī)A、布料器A、全封閉發(fā)酵罐A、制氧機(jī)等，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，為人糞尿的資源化利用提供了完整的生產(chǎn)工藝，為城市減排、污水處理廠(chǎng)減壓提供了方案，又能將廢物再利用，能夠真正的實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

粉體收集過(guò)濾裝置 1114     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種針對(duì)工業(yè)廢氣和產(chǎn)生于固體物料加工的高溫粉塵收集處理的粉體收集過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型所述液體倉(cāng)和粉塵過(guò)濾倉(cāng)之間設(shè)置隔板，液體倉(cāng)和粉塵過(guò)濾倉(cāng)通過(guò)設(shè)置在隔板上部三分之一處的壓力控制口連通，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在液體倉(cāng)頂部前端，進(jìn)風(fēng)管的粉塵進(jìn)口與粉塵產(chǎn)生處或設(shè)備連接；所述粉塵過(guò)濾倉(cāng)右端部設(shè)置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置引風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，引風(fēng)機(jī)出口端連接出風(fēng)管。本實(shí)用新型裝置利用洗滌與過(guò)濾方法結(jié)合除塵，有效的治理了工業(yè)粉塵，提高了粉塵處理技術(shù)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，增加粉塵收集效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)與運(yùn)行費(fèi)均低，除塵效率高。適用于高溫含塵氣體的處理。

利用電石渣和水氯鎂石制備硅熱法煉鎂用煅白的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種利用電石渣和水氯鎂石制備硅熱法煉鎂用煅白的方法，該方法是指首先將氯化鎂和電石渣投入水中，在常溫下攪拌反應(yīng)0.5~3h，經(jīng)充分反應(yīng)后生成氫氧化鈣和氫氧化鎂的混合料漿；然后，將所述料漿進(jìn)行固液分離，得到固體沉淀物；其次，洗滌所述固體沉淀物，并烘干該固體沉淀物至恒重，得到干燥的固體粉末；最后，將所述干燥的固體粉末于600~1000℃的溫度下煅燒0.5~3h，即得煅白。本發(fā)明將原料電石渣化害為利、變廢為寶；整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易控，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，適用于電石渣副產(chǎn)量大或者氯化鎂資源豐富的地區(qū)使用皮江法生產(chǎn)金屬鎂使用。

PVC生產(chǎn)過(guò)程中一種用于汞處理系統(tǒng)的雙效蒸發(fā)脫鹽裝置 1001     

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PVC生產(chǎn)過(guò)程中一種用于汞處理系統(tǒng)的雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，汞處理系統(tǒng)的廢水依次進(jìn)入冷凝水換熱器和預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后廢水接一效降膜蒸發(fā)器，一效降膜蒸發(fā)器接二效降膜蒸發(fā)器，二效降膜蒸發(fā)器接三效蒸發(fā)器，一效降膜蒸發(fā)器以蒸汽為熱源，一效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效降膜蒸發(fā)器的熱源，二效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的熱源，三效蒸發(fā)器通過(guò)漿料泵連接至旋液分離器，旋液分離器的底流出口接離心機(jī)，由離心機(jī)離心得到固體氯化鈉，所得離心母液送至離心母液罐，離心母液罐經(jīng)離心母液泵與三效加熱器連接，三效加熱器與三效蒸發(fā)器連接，本實(shí)用新型可使得汞處理清水平均含鹽量下降，防止堵塞，同時(shí)可節(jié)約大量回用水，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

免燒、免蒸磚和砌塊及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免燒、免蒸磚和砌塊及其制備方法,該磚和砌塊的組分及其重量百分比為輕燒氧化鎂5%～40%、工業(yè)廢渣1%～25%、調(diào)和劑溶液4%～35%、增強(qiáng)增稠劑0～30%、骨料5%～85%、抗水外加劑0.01%～8%、減水劑0～0.5%。磚和砌塊具有常溫固化反應(yīng)、凝結(jié)硬化快、高強(qiáng)、隔熱、隔音、阻燃、抗凍的優(yōu)點(diǎn);抗水性提高,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命,同時(shí)克服了產(chǎn)品吸潮、返鹵和泛霜的缺點(diǎn);促進(jìn)了固體廢棄物的資源化和綜合利用,可減少對(duì)環(huán)境的污染;能減輕產(chǎn)品的容重,降低運(yùn)輸能耗,提高熱阻,提高保溫隔熱性能。本發(fā)明磚和砌塊無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)放射性,對(duì)人體無(wú)害,不污染環(huán)境,具有清潔環(huán)保的特點(diǎn);不采用粘土,能有效保護(hù)耕地資源。

方便卸料的離心機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型涉及新型固、液混合分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種方便卸料的離心機(jī)，包括受力支撐底座，受力支撐底座的一側(cè)焊接有延伸裝配架，延伸裝配架的一端通過(guò)螺釘有動(dòng)力傳導(dǎo)系統(tǒng)，受力支撐底座的頂端固定有混合廢水收集盤(pán)，動(dòng)力傳導(dǎo)系統(tǒng)包括電機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪及傳動(dòng)軸組成，電機(jī)的輸出端通過(guò)平鍵連接有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪的外側(cè)套接有傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)增加了快捷裝、卸料結(jié)構(gòu)，使得裝置可以對(duì)分離出的固體物料進(jìn)行便捷的卸料，大大增加了生產(chǎn)效率，且通過(guò)增加了分離混合廢水處理結(jié)構(gòu)，對(duì)離心出的液體進(jìn)行過(guò)濾處理，使得裝置可以對(duì)廢水中的土壤及液體進(jìn)行再次分離，便于再次使用，減少資源浪費(fèi)。

從粉煤灰中提取鋰的方法 1081     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從粉煤灰中提取鋰的方法，其包括步驟：粉煤灰浸出預(yù)處理，獲得其中Li+的質(zhì)量濃度為0.1g/L～8g/L、Al3+的質(zhì)量濃度為50g/L～80g/L、Cl?的質(zhì)量濃度為5mol/L～10mol/L的浸出清液；浸出清液酸化，獲得酸度為0.01mol/L～0.1mol/L的酸化浸出液，作為萃取水相；配制以磷酸三丁酯為萃取劑、FeCl3為協(xié)萃劑的萃取體系，形成萃取有機(jī)相；萃取步驟以及反萃步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法摒棄了從粉煤灰中提取鋰的傳統(tǒng)方法，而是采用先對(duì)粉煤灰進(jìn)行浸取，再對(duì)浸取液進(jìn)行萃取的方法來(lái)對(duì)其中的鋰進(jìn)行提??；相比現(xiàn)有技術(shù)中的提取方法，本發(fā)明的方法避免碳酸化沉淀，產(chǎn)品收率高，應(yīng)用范圍寬泛，提取成本低廉，且工藝簡(jiǎn)單、易于控制、操作可靠性高。

有機(jī)肥發(fā)酵方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)肥發(fā)酵方法，采取池式好氧連續(xù)發(fā)酵，具體包括步驟：A、將固體有機(jī)廢棄物、微生物發(fā)酵菌劑和輔料按照預(yù)定比例進(jìn)行混勻，得到發(fā)酵原料；其中，所述固體有機(jī)廢棄物、微生物發(fā)酵菌劑和輔料的比例為70～75∶29.99～24.99∶0.01，使得所述發(fā)酵原料中的碳氮比為25～30∶1；B、使所述發(fā)酵原料在溫度不低于55℃下進(jìn)行不少于7天的第一次好氧發(fā)酵，得到一次發(fā)酵產(chǎn)物；C、將所述一次發(fā)酵產(chǎn)物在常溫下進(jìn)行第二次發(fā)酵，10～15天得到二次發(fā)酵產(chǎn)物；D、將所述二次發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)干燥處理得到有機(jī)肥。本發(fā)明的一種有機(jī)肥發(fā)酵工藝，以新鮮雞糞為主要發(fā)酵原料，達(dá)到了無(wú)害化、資源化和減量化處理的目的。

基于煤化工中高濃鹽水的溶浸劑 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤化工中高濃鹽水的溶浸劑，包括按照質(zhì)量比為a:1?a:2～6混合的高濃鹽水、淡水或半咸水、老鹵，0＜a≤0.1；在該溶浸劑中，MgCl2的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～26％，NaCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.8％～1.4％，KCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.8％。本發(fā)明通過(guò)將煤化工中產(chǎn)生的廢水—高濃鹽水與鹽湖溶采及鉀肥生產(chǎn)工藝相結(jié)合，直接用于配制鹽湖資源開(kāi)發(fā)溶浸劑，以溶浸開(kāi)采鹽湖固體光鹵石鉀鹽礦床并獲得光鹵石飽和鹵水，進(jìn)而生產(chǎn)工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。該溶浸劑不僅減少了現(xiàn)有高濃鹽水處理中固體廢物填埋費(fèi)用投資，而且減少了原有鹽湖溶采中淡水消耗量，為煤化工中高濃鹽水的綜合利用和煤化工行業(yè)發(fā)展提供了一條切實(shí)可行的資源化工藝路線(xiàn)。

水中高壓脈沖放電破碎裝置 739     

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一種水中高壓脈沖放電破碎裝置，涉及高電壓放電及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為：脈沖電源系統(tǒng)的高壓端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接中心導(dǎo)體，中心導(dǎo)體分別穿過(guò)屏蔽環(huán)、絕緣套管和密封蓋至腔體內(nèi)，中心導(dǎo)體再穿過(guò)絕緣支柱與均壓環(huán)的一端連接，均壓環(huán)的另一端連接有棒電極，棒電極與固體材料的上端連接，固體材料的下端與網(wǎng)電極連接，網(wǎng)電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與脈沖電源系統(tǒng)的接地端連接形成回路，網(wǎng)電極下側(cè)設(shè)置有收集裝置，收集裝置在底座內(nèi)，底座通過(guò)緊固螺絲與腔體的底部連接，腔體與密封蓋之間通過(guò)密封螺栓連接。本發(fā)明的有益效果：具有操作簡(jiǎn)單、可重復(fù)使用、壓力可控等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢液，避免了粉塵污染，減少了對(duì)從業(yè)人員生命健康危害。

堿法處理鋅鎘渣的方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種堿法處理鋅鎘渣的方法，包括如下步驟：(1)將鋅鎘渣浸于NaOH溶液中，經(jīng)堿溶反應(yīng)后，過(guò)濾得到鋅酸鈉溶液和鎘渣；(2)將所述鎘渣用水洗滌后，得到廢鎘渣和第一洗水；(3)將所述鋅酸鈉溶液、第一洗水與消石灰混合，經(jīng)沉淀反應(yīng)后，過(guò)濾，得到廢堿液和鋅酸鈣粗品；(4)將所述鋅酸鈣粗品用水洗滌后，得到精制鋅酸鈣和第二洗水；(5)將所述廢堿液與第二洗水混合后用于配制步驟(1)所述NaOH溶液；(6)將所述精制鋅酸鈣與硫酸混合，進(jìn)行酸解反應(yīng)后過(guò)濾，得到硫酸鋅溶液和硫酸鈣固體。本發(fā)明的堿法處理鋅鎘渣的方法不需要使用鋅粉，鋅能夠得到有效回收，實(shí)現(xiàn)了廢液零排放，且可生產(chǎn)硫酸鈣。

用于聚氯乙烯糊樹(shù)脂的脫氣系統(tǒng) 1018     

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一種用于聚氯乙烯糊樹(shù)脂的脫氣系統(tǒng)，其特征是，包括過(guò)濾器1、分離器2，所述過(guò)濾器1，用于過(guò)濾物料并破碎其中的泡沫，產(chǎn)生第一廢水，得到第一氣體；所述過(guò)濾器1包括第一物料入口101、第一物料出口102以及第一廢水出口103，所述第一物料入口101配備有第一閥門(mén)111，所述第一物料出口102配備有第二閥門(mén)112，所述第一廢水出口103配備有第三閥門(mén)113；所述分離器2與所述過(guò)濾器1連接，用于接收所述第一氣體并除去其中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，產(chǎn)生第二廢水，得到第二氣體；所述分離器包括第二物料入口201、第二物料出口202以及第二廢水出口203，所述第二廢水出口203配備有第六閥門(mén)116。低成本、消泡效果好、脫氣效率高，能夠減少人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制并行。

管道防堵塞裝置 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道防堵塞裝置，包括：缸套、設(shè)在缸套側(cè)部且連通至缸套內(nèi)的廢液進(jìn)料管、設(shè)在缸套內(nèi)部的活塞、固定在所述活塞頂部的活塞桿、用于廢液反應(yīng)的反應(yīng)罐；所述缸套上端與所述活塞桿密封連接，下端連通至所述反應(yīng)罐；所述活塞的行程為廢液進(jìn)料管與缸套的連接處至缸套下端；所述活塞桿的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述活塞桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)采用該裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)活塞在缸套內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，廢液每次下完料時(shí)，能夠快速將附著在套管上的含有固體顆粒的液體擦拭掉，防止廢液進(jìn)料管被腐蝕和和堵塞，具有較好的防堵塞效果，提高了廢液進(jìn)料效率，且該裝置使用靈活便捷，不易腐蝕，制造成本低。