鐵礦中鏡鐵礦的選礦方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦中鏡鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：第一步：原礦鐵品位31.65%Fe，經(jīng)一段閉路磨礦分級(jí)至-0.074mm粒級(jí)占50%，用弱磁選機(jī)選出少量的赤鐵礦，用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一次粗選和一次掃選提前拋棄產(chǎn)率為43.00%，品位為9.21%的尾礦；第二步：弱磁選精礦和強(qiáng)磁選精礦經(jīng)二段閉路分級(jí)磨礦至-0.074mm粒級(jí)占80%，然后用二段弱磁選和二段強(qiáng)磁精選得到一部分品位65%Fe以上的鐵精礦成品，其中二段強(qiáng)磁精選的鐵精礦產(chǎn)率占原礦的29.5%，占全流程總精礦的75.74%；第三步：二段強(qiáng)磁精選的尾礦再經(jīng)二段強(qiáng)磁掃選，二段強(qiáng)磁掃選精礦經(jīng)濃縮后用反浮選精選，反浮選得到另一部分品位為64.96%的鐵精礦成品。本發(fā)明的鐵礦中鏡鐵礦的選礦方法，整個(gè)生產(chǎn)流程穩(wěn)定，指標(biāo)優(yōu)異。

微細(xì)粒金礦的選礦方法 1176     

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一種微細(xì)粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的是細(xì)粒金礦回收效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進(jìn)行粗磨，磨礦細(xì)度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機(jī)粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進(jìn)行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進(jìn)行細(xì)磨，磨礦細(xì)度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細(xì)磨后的礦粉進(jìn)行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進(jìn)行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進(jìn)行浮選掃選，得到最終尾礦。本發(fā)明用于微細(xì)粒原生金礦總回收率高。

鈦鐵礦選礦的擴(kuò)能改造方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鐵礦選礦的擴(kuò)能改造方法，包括以下步驟：第一步：磁選尾礦只分成粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)入選；第二步：細(xì)粒級(jí)強(qiáng)磁選作業(yè)由過(guò)去的磁選機(jī)一次選別改為四次選別，即磁選機(jī)一粗一掃和一精一掃；粗粒級(jí)強(qiáng)磁選作業(yè)采用磁選機(jī)一次粗選，其粗精礦分級(jí)再磨后用弱磁選機(jī)除鐵，其尾礦用磁選機(jī)一精一掃選。本發(fā)明的鈦鐵礦選礦的擴(kuò)能改造方法，保證了強(qiáng)磁選作業(yè)對(duì)欽鐵礦有較高的回收率和較高的精礦品位；細(xì)粒級(jí)進(jìn)入浮選作業(yè)的Ti02金屬量由43%左右提高到72%左右，粗粒級(jí)進(jìn)入浮選作業(yè)的Ti02金屬量高達(dá)該粒級(jí)的77%左右。

細(xì)篩自循環(huán)磨選及選礦方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)篩自循環(huán)磨選及選礦方法。鐵礦礦石運(yùn)輸方式采用電機(jī)車及汽車聯(lián)合作業(yè)方式，由于礦體受構(gòu)造影響，礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，巖脈穿插切割嚴(yán)重，個(gè)別部位的礦體相當(dāng)零散，礦巖混雜嚴(yán)重。在生產(chǎn)過(guò)程中礦石損失較大。一種細(xì)篩自循環(huán)磨選及選礦方法，本發(fā)明采用三段破碎兩段篩分細(xì)粒干選的破碎篩分工藝，達(dá)到預(yù)先拋廢及多碎少磨目的。根據(jù)排巖礦可選性試驗(yàn)結(jié)果研究采用階段磨礦階段選別細(xì)篩自循環(huán)磨選工藝，可獲得TFe≥67%，ε≥84%優(yōu)良指標(biāo)，為鐵礦土場(chǎng)排巖礦合理利用提供可行的選礦工藝。

吸附式石墨選礦機(jī) 865     

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本實(shí)用新型涉及一種吸附式石墨選礦機(jī)?，F(xiàn)有的石墨選礦法多采用藥劑浮選法，藥劑浮選法存在費(fèi)用較高、環(huán)境污染、礦渣不能再利用等問(wèn)題。本實(shí)用新型的組成包括 : 機(jī)架（1），在所述的機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（2），在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有一組精礦吸盤（3），在所述的精礦吸盤上方安裝有進(jìn)水管（4），所述的進(jìn)水管與一組水沖洗管（5）連接，在所述的機(jī)架上安裝有接礦槽（6）。本實(shí)用新型用于石墨的吸附選礦。

用于細(xì)礦?；厥盏拈g歇式立式選礦設(shè)備 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于細(xì)礦粒回收的間歇式立式選礦設(shè)備，包括機(jī)體，及設(shè)置在機(jī)體上的離心筒，及安裝在機(jī)體下方的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與離心筒連接；所述離心筒上方開(kāi)設(shè)有入礦口，其靠近底部的側(cè)面位置開(kāi)設(shè)有尾礦口，其底部位置連接有排礦管；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，及與電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接的減速器，及與減速器連接的主軸；所述離心筒的外側(cè)安裝有筒罩。本發(fā)明的用于細(xì)礦?；厥盏拈g歇式立式選礦設(shè)備，礦料從入礦口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心筒底部之后，離心筒內(nèi)的葉輪把礦漿均勻地分配到筒壁上，在離心力的作用下，重礦粒沉降在筒壁上，輕礦粒與水流一起被排出離心筒外；采用間歇式排精礦，在停機(jī)后把精礦從離心筒內(nèi)沖洗至筒底，再由中空的排礦管排出。

雙段壓氣式浮選礦化器 810     

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一種雙段壓氣式浮選礦化器，它涉及一種浮選礦化器。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的負(fù)壓吸氣式浮選礦化器礦漿需要通過(guò)較大的動(dòng)力和較大的循環(huán)量，功率消耗大，而且由于射流速度快、壓力高，噴嘴磨損嚴(yán)重，細(xì)顆粒礦物過(guò)粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。入料管、一段混合室、二段混合室、連接管和散射器由上至下依次連接，且入料管、一段混合室、二段混合室、連接管和散射器同軸設(shè)置，一段錐形噴嘴安裝在一段混合室內(nèi)，一段進(jìn)氣管安裝在一段混合室的側(cè)壁上，且一段進(jìn)氣管與一段混合室連通，二段錐形噴嘴安裝在二段混合室內(nèi)，二段進(jìn)氣管安裝在二段混合室的側(cè)壁上，且二段進(jìn)氣管與二段混合室連通。本實(shí)用新型用于細(xì)顆粒礦物分選。

閉路磨礦分級(jí)選礦除砂系統(tǒng) 760     

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閉路磨礦分級(jí)選礦除砂系統(tǒng)。在國(guó)內(nèi)外的選礦領(lǐng)域中，磨礦分級(jí)作業(yè)是一個(gè)必不可少的重要工藝環(huán)節(jié)，其工作狀態(tài)的好壞對(duì)選礦工藝指標(biāo)、能源消耗以及生產(chǎn)成本的影響至關(guān)重要。本發(fā)明的組成包括:水力旋流器（1），所述的水力旋流器的下部與沉砂槽（2）連接，所述的沉砂槽與磨礦機(jī)（3）的入礦口通過(guò)輸砂管（4）連接，所述的磨礦機(jī)與礦漿池（5）連接，所述的礦漿池與渣漿泵（6）連接，所述的渣漿泵與所述的水力旋流器通過(guò)管道（7）連接，在所述的管道上設(shè)置有氣動(dòng)閘閥（8），所述的水力旋流器與溢流槽（9）連接，所述的溢流槽與浮選機(jī)（10）連接。本發(fā)明用于礦石的分級(jí)選礦除砂。

鈦納米防結(jié)垢耐磨選礦搖床仿生漆涂料制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦納米防結(jié)垢耐磨選礦搖床仿生漆涂料的制備方法，它具有優(yōu)良的防結(jié)垢、耐磨、防腐蝕、具有生漆的基本特點(diǎn)，施工時(shí)對(duì)人體無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，不降低生漆條件下的選礦效率，延長(zhǎng)維修期。其具體配方如下（以重量份計(jì)算）：樹(shù)脂25～60；仿生漆樹(shù)脂5～20;鈦納米聚合物5～20；耐磨填料10～30；特種納米金屬氧化物3～10；固化劑占樹(shù)脂的15～30；助劑1.5～3；防沉劑0.5～2，混合溶劑15～40。該仿生漆涂料可以適用于錫、銅、金等選礦搖床的防護(hù)。

浮選礦化器 980     

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一種浮選礦化器，它涉及一種礦化器。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的負(fù)壓吸氣式浮選礦化器礦漿需要通過(guò)較大的動(dòng)力和較大的循環(huán)量，功率消耗大，而且由于射流速度快、壓力高，噴嘴磨損嚴(yán)重，細(xì)顆粒礦物過(guò)粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。浮選礦化器的入料管（1）、混合室（3）、連接管（8）和散射器（9）由上至下依次連接，且入料管（1）、混合室（3）、連接管（8）和散射器（9）同軸設(shè)置，錐形噴嘴（2）安裝在混合室（3）內(nèi)，進(jìn)氣管（5）安裝在混合室（3）的側(cè)壁上，且進(jìn)氣管（5）與混合室（3）連通，調(diào)節(jié)閥門（7）安裝在進(jìn)氣管（5）上。本實(shí)用新型用于細(xì)顆粒礦物分選，降低了噴嘴的磨損，減輕了細(xì)顆粒礦物過(guò)粉碎現(xiàn)象。

凸輪傳動(dòng)的選礦搖床 1043     

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一種凸輪傳動(dòng)的選礦搖床，本實(shí)用新型涉及凸輪傳動(dòng)的選礦搖床。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有選礦搖床普遍采用曲軸曲柄傳動(dòng)，床面在搖晃過(guò)程中減震效果不好，容易發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使選礦搖床的使用壽命短的問(wèn)題。凸輪傳動(dòng)的選礦搖床包括：車體(1)、軸座(2)、電機(jī)(3)、凸輪轉(zhuǎn)軸(4)、凸輪(5)、滑槽(6)、床面(7)、滑塊(8)、進(jìn)料斗(9)、連管盒(10)、連管(11)、推動(dòng)架(12)、膠輪轉(zhuǎn)軸(13)、膠輪(14)、支腿(15)和萬(wàn)向輪(16)。本實(shí)用新型用于選礦搖床領(lǐng)域。

礦山選礦方法 966     

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礦山選礦方法。目前礦山投產(chǎn)初期選礦廠面臨很多問(wèn)題，最大問(wèn)題便是礦石因含泥含水較高而使球磨前的所有礦倉(cāng)及漏斗堵塞，嚴(yán)重時(shí)雖沿生產(chǎn)作業(yè)線布置大量人員捅礦，生產(chǎn)仍無(wú)法正常進(jìn)行。本發(fā)明方法包括：首先取礦石直徑在600mm以下的原礦經(jīng)過(guò)固定篩的篩選，再對(duì)篩選出直徑大于300mm的礦石進(jìn)行粗碎；之后將篩選出的礦石經(jīng)過(guò)單層ZSG高效重型振動(dòng)篩進(jìn)行一次篩分，此時(shí)篩選出原礦石50%~60%的可用礦；之后對(duì)篩分出的礦石進(jìn)行中碎，再對(duì)中碎后的礦石經(jīng)過(guò)雙層振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分，篩分出直徑小于75mm的礦石；之后進(jìn)行篩洗，篩洗后進(jìn)行目標(biāo)選礦。本發(fā)明用于礦山選礦。

采用雙篩選礦筒的高效節(jié)能礦產(chǎn)篩選設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用雙篩選礦筒的高效節(jié)能礦產(chǎn)篩選設(shè)備，屬于礦產(chǎn)材料技術(shù)領(lǐng)域，底座上固定安裝左支板和右支板，內(nèi)選礦安裝在外選礦內(nèi)部，外選礦和內(nèi)選礦通過(guò)三角支撐梁連接，三角支撐梁固定在外選礦上，外選礦的右側(cè)安裝右傳動(dòng)軸，右傳動(dòng)軸穿過(guò)右支板與右驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，內(nèi)選礦的左側(cè)安裝左傳動(dòng)軸，左傳動(dòng)軸穿過(guò)左支板與左驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，外選礦上加工大篩孔，內(nèi)選礦上加工小篩孔。本發(fā)明采用內(nèi)選礦和外選礦同軸安裝分別驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒁欢ù笮〉牡V產(chǎn)篩選并均勻混合，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，維護(hù)便捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便省力。

選礦搖床及選礦方法 991     

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選礦搖床及選礦方法。為了解決搖床占地面積大的問(wèn)題。床面向著多層化和離心化方向發(fā)展。50年代我國(guó)即制成了雙層搖床、四層搖床和六層礦泥搖床，但因床面慣性力難以平衡而未獲準(zhǔn)廣。本發(fā)明的組成包括:搖床（1），所述的搖床安裝在機(jī)座（2）上，所述的搖床與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）連接，在所述的搖床的給礦側(cè)依次安裝有沖水槽（4）、水箱（5）、給礦槽（6）、給礦箱（7），在所述的搖床的床面上設(shè)置有床條，在所述的機(jī)座上安裝有調(diào)坡機(jī)構(gòu)，在所述的搖床的床面一側(cè)設(shè)置有精選區(qū)（8），在所述的搖床的床面另一側(cè)設(shè)置有粗選區(qū)（9）。本發(fā)明用于選礦。

微細(xì)粒金礦的選礦方法 2366     

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對(duì)于細(xì)粒原生金礦，常采用全浮選工藝流程。全浮選流程復(fù)雜，精、掃選次數(shù)較多，藥劑消耗大，選礦成本較高。隨著易選、富礦越來(lái)越匱乏，難選的低品位金礦資源占比越來(lái)越重，當(dāng)原礦中含Au在2g/t以下時(shí)，上述問(wèn)題更加突出，當(dāng)含金降到1g/t左右時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致金精礦品位低，后續(xù)浸出難度增加、冶煉成本增加等問(wèn)題。針對(duì)細(xì)粒原生金礦，也有學(xué)者考慮直接堆浸或攪拌浸出等工藝。直接浸出通常情況下浸出率低，而攪拌浸出雖可獲得較高的浸出率，但操作復(fù)雜，磨礦成本較高。本發(fā)明目的是提供了細(xì)粒金礦回收率高的一種微細(xì)粒金礦的選礦方法。