生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的底部固定安裝有左右對稱分布的排水管和排污管，所述機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有過濾組件，所述機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有位于過濾組件底部的控水機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼的右側(cè)固定安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)。該生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置，具有自動(dòng)化清理雜質(zhì)的目的，解決了目前外包裝用廢水回收處理裝置在使用過程中，需要將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的雜質(zhì)儲(chǔ)存在廢水回收處理裝置內(nèi)部，需要人工進(jìn)行清理，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化便捷的清理，技術(shù)落后，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)需求，故而提出一種生產(chǎn)外包裝用廢水回收處理裝置解決上述所提出的問題。

新型含煤廢水處理裝置 735     

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本申請公開了一種新型含煤廢水處理裝置，通過提升泵的作用，將含煤廢水池中的含煤廢水輸送至過濾器內(nèi)，再通過過濾器內(nèi)設(shè)置的濾膜袋對含煤廢水進(jìn)行雜質(zhì)過濾，過濾后的水從過濾器的出口經(jīng)過清水管進(jìn)入清水池中，再通過與其連接的清水泵輸送所需的管道內(nèi)，用作其他方面使用。壓縮空氣管與過濾器連接，將壓縮空氣通過曝氣器打入過濾器內(nèi)的濾膜袋上，使雜質(zhì)進(jìn)行下沉，增加濾膜袋的過濾效果。在過濾器使用一一段時(shí)間后，需要對濾膜袋清洗時(shí)，清洗時(shí)可以利用曝氣器產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力的氣泡對濾膜袋上積累的雜質(zhì)進(jìn)行輔助清理，并可以使清洗液形成回流，增加清洗效果。清洗后，將清洗液通過回水管導(dǎo)入儲(chǔ)存槽中，完成對濾膜袋的清洗。

水合肼廢水處理裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種水合肼廢水處理裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊的頂部固定安裝有安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊相對的一側(cè)固定安裝有處理桶。該水合肼廢水處理裝置，通過將廢水從轉(zhuǎn)筒中心引流至處理桶的內(nèi)部，并打開試劑蓋加入反應(yīng)試劑，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)處理桶內(nèi)的扇葉撥動(dòng)，從而使試劑與廢水充分混合，通過加熱片的設(shè)置對混合后的廢水進(jìn)行加熱，從而剔除氨氣，通過集氣盒和盒內(nèi)的沸石分子篩的設(shè)置能有效鎖柱剔除出來的廢氣，從而達(dá)到高效處理的目的，通過放液盤和漏閥的設(shè)置，可將處理后的廢水進(jìn)行可控排放。

骨明膠生產(chǎn)中含氯廢水的處理方法 1101     

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一種骨明膠生產(chǎn)中含氯廢水的處理方法，包括以下步驟：利用板框過濾器對骨明膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行粗過濾以去除結(jié)晶體及未完全反應(yīng)的骨料；利用超濾膜對去除了結(jié)晶體及未完全反應(yīng)的骨料的廢水進(jìn)行脫水以獲得含有氯化鈣溶質(zhì)的待蒸發(fā)原液；利用三效蒸發(fā)器對待蒸發(fā)原液進(jìn)行蒸發(fā)操作，獲得濃縮液；利用蒸發(fā)結(jié)晶器對濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)最終得到氯化鈣結(jié)晶體。本發(fā)明可將明膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氯廢水，用板框過濾機(jī)過濾去除少量的固體雜質(zhì)，再通過超濾膜脫水及三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到穩(wěn)定的濃縮液，再蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢水的綜合利用，也減少了污水排放。

提純水合肼實(shí)現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，尤其是涉及一種提純水合肼實(shí)現(xiàn)ADC發(fā)泡劑廢水聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的方法，該方法為將水合肼粗溶液經(jīng)各效冷凝水逐級(jí)預(yù)熱后平行進(jìn)入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，各效蒸發(fā)器經(jīng)管道排出的鹽堿漿經(jīng)沉降制漿后離心脫水制得鹽堿渣，離心母液經(jīng)沉降得清液返回水合肼粗溶液儲(chǔ)罐，鹽堿渣用飽和液制漿，經(jīng)多級(jí)重力分級(jí)分別制成鹽漿和堿漿，并分別離心脫水制取鹽渣和堿渣；本發(fā)明工藝獨(dú)特、使ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)廢水只大量含有硫酸銨，實(shí)現(xiàn)治理其廢水污染的目的。

復(fù)合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置 1089     

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本實(shí)用新型涉及廢水排放裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置，包括廢水池，所述廢水池外側(cè)設(shè)置有支架，且所述支架與所述廢水池固定連接，所述廢水池底端中部設(shè)置有排水管，且所述排水管與所述廢水池固定連接。該一種復(fù)合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置，通過設(shè)置過濾盒和滑塊，過濾盒通過滑塊安裝在廢水池的內(nèi)部，在對廢水進(jìn)行排放時(shí)，廢水池內(nèi)部的雜物會(huì)通過過濾盒進(jìn)行過濾，過濾出的雜物留在過濾盒的內(nèi)部，對過濾盒內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理時(shí)，通過提拉手柄和滑塊將過濾盒從廢水池內(nèi)部提拉出來，然后給過濾盒內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理，給廢水池內(nèi)部的雜物清理帶來便利，因此增加了該廢水排放裝置的實(shí)用性。

ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定安裝有處理罐，所述處理罐的頂部固定安裝有電機(jī)組件，所述處理罐的頂部右側(cè)固定安裝有投放管件，所述處理罐的右側(cè)固定安裝有控制器，所述電機(jī)組件的底部固定連接有攪拌組件，所述處理罐的底部固定安裝有卸料閥管，所述底板的頂部固定安裝有過濾箱，所述底板的頂部固定安裝有密封箱。該ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)廢水處理裝置，通過投放管件能夠投入廢水處理劑，當(dāng)廢水從入水管進(jìn)入到處理罐時(shí)電機(jī)組件帶動(dòng)攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使廢水和藥物充分混合，在進(jìn)行預(yù)處理后廢水從卸料閥管排入到過濾箱。

古龍酸脫鈉樹脂再生廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種古龍酸脫鈉樹脂再生廢水的處理方法，其工藝包括：1）電滲析：將質(zhì)NaCl水溶液、古龍酸脫鈉樹脂再生廢水和純水分別加入到電滲析器的極水室、淡水室和濃水室，開啟設(shè)備進(jìn)行脫鹽處理，當(dāng)濃水室內(nèi)濃水的電導(dǎo)率高于淡水室內(nèi)淡水的電導(dǎo)率的10—15倍時(shí)，停止運(yùn)行，更換濃水；2）將過程1）所得的濃水作為以NaOH為樹脂再生溶液進(jìn)行樹脂再生處理的洗脫液；3）將過程1）所得的淡水送入進(jìn)入廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明將電滲析技術(shù)、廢水套用減排方法、廢水生化處理方法三者有效的結(jié)合起來，使廢水中的有機(jī)物與無機(jī)物分離，分別進(jìn)行處理，減少了能源損耗；整個(gè)工藝操作簡單，不僅處理速度快，而且環(huán)保安全。

煤焦油深加工過程廢水處理系統(tǒng) 930     

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本實(shí)用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水處理系統(tǒng)，廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原水槽、調(diào)酸罐、催化氧化反應(yīng)罐、緩存槽及油泥壓濾機(jī)，煤焦油深加工過程中所產(chǎn)生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調(diào)酸罐，調(diào)節(jié)廢水pH值為3～4。調(diào)節(jié)完pH值的廢水被送入催化氧化反應(yīng)罐中，在催化劑和雙氧水存在下，廢水中的有機(jī)物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經(jīng)氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機(jī)，過濾分離除去廢水中含的油泥等物質(zhì)后，達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理效率高，適合于處理煤焦油深加工過程中所產(chǎn)生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的廢水，能夠大幅降低廢水處理成本。

醫(yī)院廢水三重深度消毒裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)院廢水三重深度消毒裝置，包括化糞池、調(diào)節(jié)池、細(xì)格柵、缺氧池、好氧池，化糞池、調(diào)節(jié)池、細(xì)格柵、缺氧池、好氧池進(jìn)出口之間依次連接在一起，化糞池入口連接有醫(yī)療廢水管道，好氧池出口與設(shè)置的MBR膜池連接，MBR膜池后部依次設(shè)置有紫外線消毒裝置與次氯酸鈉消毒裝置，次氯酸鈉消毒裝置處理后的水排入回用水池，好氧池的底部設(shè)置有污泥管道，污泥管道與污泥池連接，污泥管道上設(shè)置有污泥回流支管，污泥回流支管的另一端與缺氧池相連接。該裝置采用格柵去除醫(yī)院廢水中的固體污染物后，醫(yī)院廢水進(jìn)入到紫外線消毒裝置與次氯酸鈉消毒裝置進(jìn)行消毒，殺滅醫(yī)院廢水中的細(xì)菌和病毒，達(dá)到了殺菌性能好、醫(yī)院廢水處理效果好的效果。

從永固紫RL生產(chǎn)廢水中回收三乙胺的方法 1003     

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本發(fā)明公開一種從永固紫RL生產(chǎn)廢水中回收三乙胺的方法，S1、向廢水中加入拉開粉水溶液沉降分離，取上層液體，即預(yù)處理廢水；S2、將預(yù)處理廢水用液堿調(diào)節(jié)pH，得到堿性廢水；S3、將所述堿性廢水精餾，得到前餾分，前餾分包括三乙胺和水，當(dāng)三乙胺和水的體積比為1:4時(shí)，停止精餾。S4、吸附所述前餾分的水，至所述前餾分的含水量≤0.5％，得到三乙胺。本申請實(shí)施例示出的回收三乙胺的方法，廢水通過調(diào)節(jié)pH后經(jīng)過蒸餾得到三乙胺，該方法減少廢水中三乙胺資源浪費(fèi)且減少直接排放廢水造成的污染環(huán)境。

氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統(tǒng) 770     

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一種氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統(tǒng)，包括酸性廢水回收處理單元、含氯尾氣處理單元，酸性廢水回收處理單元包括中性廢水罐、副產(chǎn)塔、除鐵器，含氯尾氣處理單元包括第一堿吸收塔、第二堿吸收塔、吸收液冷卻器，本實(shí)用新型中，酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜，之后在副產(chǎn)塔吸附含氯尾氣，再通過除鐵器除鐵，將酸性廢水變?yōu)榘姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費(fèi)，利用含氯尾氣處理單元中的串聯(lián)設(shè)置的第一堿吸收塔、第二堿吸收塔對含氯尾氣進(jìn)行處理，使得含氯尾氣吸收更完全，降低尾氣帶氯量，增加堿吸收液冷卻器，通過對吸收液的冷卻降溫，降低尾氣帶水量。

硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置 837     

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本實(shí)用新型提供一種硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括沉降罐、中和罐及蒸餾塔，沉降罐中部設(shè)置有清液溢流管，中和罐連接清液溢流管，中和罐上設(shè)置有第一攪拌組件及液堿進(jìn)料管，蒸餾塔的進(jìn)料端連接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生產(chǎn)廢水首先在沉降罐中靜置沉降，上清液通過清液溢流管溢流至中和罐，向中和罐內(nèi)通入過量的液堿溶液，中和廢水中殘留的H2S，形成含Na2S的稀堿液。經(jīng)中和罐后的廢水送入蒸餾塔，加熱，廢水中的水合肼組分與水共沸，被分離回收利用，提高水的綜合利用率。裝置回收利用了廢水中的部分水合肼和水，提高了水的資源化利用效率，大幅度減少了硫卡生產(chǎn)廢水的排放量。

廢水處理用曝氣裝置 719     

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本申請公開了一種廢水處理用曝氣裝置，在實(shí)際使用時(shí)，廢水可以經(jīng)進(jìn)水管流入到曝氣箱體中，通過啟動(dòng)攪拌電機(jī)帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過各連接桿帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的方式對曝氣箱體中的廢水進(jìn)行攪拌處理，同時(shí)，外界空氣通過空氣進(jìn)管進(jìn)入到曝氣箱體中，啟動(dòng)鼓氣泵向曝氣箱體內(nèi)吹入空氣，多攪拌軸的設(shè)置可以提高對廢水的攪拌效果，增加廢水與空氣的接觸面積，加快對廢水的曝氣處理效果和效率，并且，通過第一過濾網(wǎng)可以將廢水中存在的固態(tài)殘?jiān)^濾在曝氣箱體之外，進(jìn)而可以提高曝氣裝置的使用壽命。

降解硝化廢水COD的方法 950     

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申請實(shí)施例示出了一種降解硝化廢水COD的方法，所述方法包括：向硝化廢水中加入PAC，混合均勻，得到混合溶液；向上述混合溶液中加入片堿，調(diào)節(jié)混合溶液的PH，使溶液絮凝；抽濾絮凝溶液，得到母液；測試母液的COD值；本申請實(shí)施例示出的一種降解硝化廢水COD的方法，加入適量的PAC就能起到較大的降解作用，降低了清潔費(fèi)用，當(dāng)PAC加入量占廢水量的1.5％時(shí)，硝化廢水COD的降解效果最佳；向混合溶液中加入適量片堿，調(diào)節(jié)混合溶液的PH至7?9，使溶液絮凝，便于之后的抽濾分離，當(dāng)片堿加入量占廢水量的0.125％時(shí)，溶液的絮凝效果最佳，更易于絮凝溶液的抽濾分離。當(dāng)PAC加入量占廢水量的1.5％，片堿加入量占廢水量的0.125％時(shí)，硝化廢水COD的降解率高達(dá)72.46％。

氯化苯酸性廢水回收處理系統(tǒng) 896     

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一種氯化苯酸性廢水回收處理系統(tǒng)，包括酸性廢水罐、酸性廢水泵、中性廢水罐、中性廢水泵、水分配臺(tái)、副產(chǎn)塔、鹽酸冷卻器、黃酸罐、黃酸泵、除鐵器，副產(chǎn)塔的氣相入口與尾氣吸收包的出口通過含氯尾氣管連接，以使含氯尾氣經(jīng)含氯尾氣管進(jìn)入副產(chǎn)塔，所述除鐵器包括罐體、循環(huán)管道、循環(huán)泵、電動(dòng)閥門，罐體內(nèi)裝有除鐵樹脂，在罐體側(cè)壁上方設(shè)置有循環(huán)液入口，在罐體側(cè)壁上方設(shè)置有循環(huán)液出口，循環(huán)泵的入口與循環(huán)液出口連接，循環(huán)泵的出口與循環(huán)液入口連接，本實(shí)用新型的有益效果在于：酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜，之后在副產(chǎn)塔吸附含氯尾氣，再通過除鐵器除鐵，將酸性廢水變?yōu)榘姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費(fèi)。

氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統(tǒng) 736     

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一種氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統(tǒng)，包括氯化苯儲(chǔ)罐氣體處理單元、堿性帶料廢水處理單元，氯化苯儲(chǔ)罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，本實(shí)用新型中，第一水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個(gè)水力噴射泵獨(dú)立配置，加強(qiáng)真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時(shí)吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低；堿性廢水罐內(nèi)分層后的上層物料從第一液相出口輸出后，利用堿性廢水泵、堿洗泵返回至堿洗分離器，從而對堿性廢水中的物料有效回收，減少了物料的流失，降低污水廠廢水處理難度。

煤焦油深加工過程廢水深度處理系統(tǒng) 1027     

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本實(shí)用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水深度處理系統(tǒng)10，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原水槽、調(diào)酸罐、催化氧化反應(yīng)罐、緩存槽、油泥壓濾機(jī)及中水儲(chǔ)罐。煤焦油深加工過程中所產(chǎn)生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調(diào)酸罐，調(diào)節(jié)pH值。然后廢水被送入催化氧化反應(yīng)罐中，廢水中的有機(jī)物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經(jīng)氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機(jī)，過濾分離除去廢水中含的油泥等物質(zhì)后，送入中水儲(chǔ)罐。當(dāng)原水槽中的廢水被消耗完后，將中水儲(chǔ)罐的中的中水送入調(diào)酸罐，重復(fù)上述流程，對廢水進(jìn)行進(jìn)一步深度處置后，達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理效率高，能夠大幅降低廢水處理成本。

應(yīng)用于2，4-二氯苯乙酮生產(chǎn)的水解廢水處理裝置 824     

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本申請公開了一種應(yīng)用于2，4?二氯苯乙酮生產(chǎn)的水解廢水處理裝置，在實(shí)際使用時(shí)，水解處理產(chǎn)生的廢水可以通過廢水管道進(jìn)入到廢水處理槽中，然后通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件的方式使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎刀片工作以將箱體內(nèi)的廢水處理劑攪碎，同時(shí)通過操作伸縮桿的方式使箱體在沿著廢水處理槽上的滑槽移動(dòng)的同時(shí)，使箱體內(nèi)粉碎后的處理劑通過下料孔落入到廢水處理槽中，提高對廢水的處理能力，節(jié)約人力和物力，避免物料的浪費(fèi)；并且，通過在沉降池內(nèi)傾斜設(shè)置的多個(gè)擋板可以延長水層的停留時(shí)間，加速廢水的沉淀，可以避免物料對廢水一起流出到廢水收集槽，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，沉淀后的物料可以通過物料回收管道再次進(jìn)入到水解反應(yīng)釜內(nèi)。

ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置，包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有支腳。該ADC發(fā)泡劑廢水處理一體化裝置，通過打開開關(guān)閥，使得盛料箱中的鎂離子溶液進(jìn)入到處理箱，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，轉(zhuǎn)軸和攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鎂離子溶液與廢水充分混合，從而可以更快生成復(fù)鹽沉淀物，使得廢水處理效果更佳，通過設(shè)置電動(dòng)推桿、推塊、框架、隔網(wǎng)和隔膜，啟動(dòng)壓力泵后，對處理箱內(nèi)的水進(jìn)行抽取，調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿的伸縮，推塊、框架和隔網(wǎng)左右進(jìn)行移動(dòng)，使得進(jìn)入到隔網(wǎng)左側(cè)的復(fù)鹽沉淀物能夠被推動(dòng)掉，使得抽取水時(shí)不會(huì)堵塞，讓水的抽取更順暢，解決了廢水處理效果差、沉淀物會(huì)堆積在濾網(wǎng)上的問題。

外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置 750     

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本發(fā)明提供一種外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置，包括廢水處理外殼、廢水處理槽、MBR膜架、MBR膜，廢水處理外殼內(nèi)部開口設(shè)置有廢水處理槽，廢水處理槽內(nèi)部固定安裝有MBR膜架，MBR膜架內(nèi)部設(shè)置有MBR膜，廢水處理外殼內(nèi)部設(shè)置有廢水輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氧氣曝氣機(jī)構(gòu)。通過污水管設(shè)有轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)后續(xù)曝氣機(jī)構(gòu)與輔助凈水機(jī)構(gòu)，有效的節(jié)約了電能源的使用，進(jìn)而減少了該外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置的成本預(yù)算，使該種外置式廢水處理厭氧MBR技術(shù)裝置更加的普及化，通過旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)曝氣噴頭與可以將污水細(xì)化的切水頭將污水與氧氣均勻的進(jìn)行混合，進(jìn)而有效的對污水中的厭氧菌進(jìn)行滅殺，更加迅速的對污水進(jìn)行了凈化。

脫硫廢水回收處理系統(tǒng) 868     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水回收處理系統(tǒng)，包括，將鍋爐廢水排出的鍋爐廢水排水器，儲(chǔ)存脫硫塔廢水的脫硫廢水池，將堿加入到脫硫廢水池中的加藥池，將將硬水轉(zhuǎn)化成軟水的軟化水處理器，回收廢水的廢水回收水池，用來流通水的管道。本實(shí)用新型的脫硫廢水回收系統(tǒng)，充分利用了鍋爐排污水中的鈣鎂離子，和軟水中的鈉離子，與脫硫廢水中的亞硫酸和硫酸鹽進(jìn)行中和反應(yīng)，利用加藥池中氫氧化鈣、氫氧化鈉和脫硫廢水中的重金屬離子反應(yīng)，將重金屬離子還原成氫氧化物沉淀物，從而將鍋爐中的廢水和脫硫塔的脫硫廢水處理成符合回收標(biāo)準(zhǔn)的清潔水。

從鄰苯二胺生產(chǎn)廢水中精制大蘇打的生產(chǎn)系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型公開了一種從鄰苯二胺生產(chǎn)廢水中精制大蘇打的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的鄰苯二胺廢水池、脫色單元、補(bǔ)硫單元、粗料提取單元及精制單元。鄰苯二胺廢水池中收集的鄰苯二胺生產(chǎn)廢水首先經(jīng)脫色單元進(jìn)行脫色，去除廢水中含有的鄰苯二胺等有機(jī)物質(zhì)，降低廢水色度。然后送入補(bǔ)硫單元，通過將廢水與二氧化硫和硫進(jìn)行接觸反應(yīng)，將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫代硫酸鈉。接著通過粗料提取單元和精制單元，提取廢水中的硫代硫酸鈉并精制，制備純度和白度較高的精制硫代硫酸鈉。工藝過程中，最大限度的回收了廢水中氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉以及硫代硫酸鈉，降低外排廢水的含鹽量。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng) 876     

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本發(fā)明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該硝基氯苯制備方法中，硝化反應(yīng)生成的酸性硝化液A在預(yù)定溫度下，例如，在75℃～85℃的溫度下，用氮?dú)膺M(jìn)行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，經(jīng)檢測，洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹脂吸附、芬頓氧化后即可達(dá)標(biāo)排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時(shí)，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

用于穩(wěn)定輕烴生產(chǎn)的廢水脫油脂處理設(shè)備 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種用于穩(wěn)定輕烴生產(chǎn)的廢水脫油脂處理設(shè)備，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括隔油機(jī)外殼；隔板、入液管、第一放置架和緩沖框，所述隔板的外壁與所述隔油機(jī)外殼固定連接，所述入液管固定連接在所述隔油機(jī)外殼的左側(cè)，用于將需要處理的廢水通入裝置，通過設(shè)置隔板，將隔油機(jī)外殼內(nèi)部分開，避免廢水亂濺水流不穩(wěn)定達(dá)不到濾油的效果，入液管排入廢水，在廢水經(jīng)過緩沖框的時(shí)候變得穩(wěn)定并且濾下較大的雜質(zhì)，在經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)的時(shí)候進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，濾下較小的雜質(zhì)和絮狀物，在廢水從隔油機(jī)外殼的內(nèi)部逐漸上升到達(dá)濾油機(jī)構(gòu)高度的時(shí)候，電動(dòng)伸縮缸下落使得漂浮在廢水表面的油脂落入隔框的內(nèi)部。

黃姜工業(yè)用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用方法 661     

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本發(fā)明涉及一種黃姜工業(yè)用復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用方法,其特征在于是由復(fù)合纖維素酶、果膠酶、葡聚糖酶、淀粉酶、糖苷酶和植酸酶復(fù)配而成。本發(fā)明依據(jù)黃姜的組成成分,針對性的選擇了上述酶復(fù)配。采用本發(fā)明的復(fù)合酶制劑生產(chǎn)薯蕷皂素,可促進(jìn)黃姜有效成分的釋放,提高收率,從本質(zhì)上解決水解薯蕷皂苷所用的酸,從而降低生產(chǎn)成本,同時(shí)有效解決了皂素生產(chǎn)中的水污染問題,可減少黃姜生產(chǎn)企業(yè)40%的廢水排放量。

用于工業(yè)窯爐的高效除塵器 917     

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本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于工業(yè)窯爐的高效除塵器，包括一個(gè)底座，所述底座上表面一側(cè)固定安裝有一個(gè)輸送艙，所述底座遠(yuǎn)離輸送艙的一側(cè)固定連接有一個(gè)除塵艙，所述除塵艙內(nèi)設(shè)有除硫溶液，且所述輸送艙與除塵艙相抵，所述輸送艙上表面固定連接有一個(gè)過濾艙，本實(shí)用新型提出的一種用于工業(yè)窯爐的高效除塵器，有益效果在于：通過三叉進(jìn)風(fēng)管、過濾艙、輸送艙、除塵艙、鼓風(fēng)機(jī)和除塵管的相互配合，通過過濾板可以有效過濾大塊灰塵，然后通過鼓風(fēng)機(jī)和除塵管可以快速將剩下的煙氣排入除塵艙中溶液中可以快速有效的去除剩余灰塵，本實(shí)用可以人工清理留下的灰塵，還可以循環(huán)利用廢水溶液，實(shí)用性高，除塵效率好。

多效蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)水合肼副產(chǎn)十水碳酸鈉制取工業(yè)純堿的方法 690     

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本發(fā)明涉及ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝改進(jìn)及廢水的回收利用，尤其是涉及一種多效蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)水合肼副產(chǎn)十水碳酸鈉制取工業(yè)純堿的方法，該方法為首先將十水碳酸鈉溶于化堿槽，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后平行進(jìn)入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮，將十水碳酸鈉經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶為一水碳酸鈉，結(jié)晶出的一水碳酸鈉沉積在蒸發(fā)器底部，經(jīng)采鹽泵和懸液分離器增稠后，進(jìn)入離心機(jī)高位槽，再經(jīng)離心機(jī)脫水得到一水碳酸鈉，離心母液返回十水碳酸鈉儲(chǔ)罐，當(dāng)鹽和水合肼含量高時(shí)再送至其它工序回收，再將一水碳酸鈉加熱析出水分，在109℃轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕c，既得到工業(yè)成品純堿；本發(fā)明方法獨(dú)特、無需碳化，實(shí)現(xiàn)水合肼生產(chǎn)過程中廢渣的綜合治理，實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目的。

工業(yè)硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)硅冶煉爐用冷卻水回用節(jié)水裝置，包括冶煉爐、多級(jí)沉降池、冷卻塔，冶煉爐與多級(jí)沉降池之間由回水管連接，回水管上位于冶煉爐的出口處設(shè)置有溫度測量器，冶煉爐與冷卻塔之間由冷卻水管連接，冷卻水管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，多級(jí)沉降池與冷卻塔之間由上水管道連接，上水管道的一端與冷卻塔的頂部連接，多級(jí)沉降池的內(nèi)部設(shè)置有水泵，多級(jí)沉降池上設(shè)置有下?lián)醢迮c上擋板，每兩個(gè)下?lián)醢逯g的底部設(shè)置有沉降池底部開合板，沉降池底部開合板上設(shè)置有拉手，沉降池底部開合板的底部與多級(jí)沉降池之間設(shè)置有固定塊。該裝置在用于工業(yè)硅的工業(yè)化生產(chǎn)中，一定程度上降低了工業(yè)硅生產(chǎn)過程中廢水的外排量，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

金屬表面處理車間的廢水處理系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬表面處理車間的廢水處理系統(tǒng)，包括箱體，箱體底端設(shè)有液體流出口，箱體內(nèi)從底端到頂端依次固定安裝三對定位裝置，每對定位裝置位于同一水平面，箱體上三對定位裝置處從箱體底端到頂端依次開有第一開口槽、第二開口槽和第三開槽，箱體內(nèi)液體流出口上方第一個(gè)定位裝置內(nèi)滑動(dòng)連接有第三過濾網(wǎng)，箱體內(nèi)液體流出口上方第二個(gè)定位裝置內(nèi)滑動(dòng)連接有吸附層，箱體內(nèi)液體流出口上方第三個(gè)定位裝置內(nèi)滑動(dòng)連接有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，體頂端設(shè)有廢液加注口，箱體下方可拆卸連接有基座，基座內(nèi)有開設(shè)有一條通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，更換濾網(wǎng)方便，值得推廣。