本發(fā)明公開一種紫蘇專用有機(jī)固體肥及其生產(chǎn)方法,其特征是所述的紫蘇專用有機(jī)固體肥包括以下重量份數(shù)的原料:糖廠濾泥15?20份,涼粉草廢渣10?15份,罐頭廠廢渣15?20份,牛糞20?30份,茶麩5?10份,微量元素4?7份,發(fā)酵菌種2?6份。本發(fā)明將固體廢棄物、微量元素和生物菌種混合后充分發(fā)酵生產(chǎn)紫蘇專用有機(jī)固體肥,本發(fā)明成本低廉、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量高,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)有效資源利用,解決了紫蘇有機(jī)專用肥的市場(chǎng)空缺和環(huán)境污染問題,創(chuàng)造了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種建筑固體廢棄物的高效粉碎裝置,包括粉碎桶,所述粉碎桶頂部的右側(cè)固定連接有L型連桿,L型連桿靠近粉碎桶一側(cè)的頂部固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪,本實(shí)用新型通過使用者啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),由于第一齒輪與第二齒輪嚙合,第一齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二齒輪和第一旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng),第二齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第二旋轉(zhuǎn)柱跟隨第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一旋轉(zhuǎn)柱和第二旋轉(zhuǎn)柱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)粉碎齒牙轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)固體廢棄物進(jìn)行粉碎回收,解決了現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎效率較低,從而導(dǎo)致延長了粉碎時(shí)間,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不僅浪費(fèi)了工人大量的勞動(dòng)力,還降低了粉碎裝置的實(shí)用性的問題。
本發(fā)明公開一種無動(dòng)力污水處理裝置,其包括格柵池、調(diào)節(jié)池、酸化水解池、厭氧氧化池和脈沖沉淀池,所述的格柵池與安裝有穩(wěn)流裝置的調(diào)節(jié)池連通,穩(wěn)流裝置下部的出水管通過設(shè)置有射流曝氣器的布水連通管連通至酸化水解池的下部,酸化水解池內(nèi)設(shè)置有能通入空氣的空氣通入管,酸化水解池的上部通過液體流出管與厭氧氧化池的下部連通,厭氧氧化池的頂部設(shè)置有沼氣排放口,厭氧氧化池的上部通過過水管與脈沖沉淀池內(nèi)的脈沖發(fā)生器連通,脈沖沉淀池的內(nèi)上部安裝有清水溢流槽,清水溢流槽連通有清水出水管,清水出水管將處理污水得到的清水排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙,自動(dòng)運(yùn)行,不使用任何動(dòng)力和機(jī)械,處理后的水無臭味、各項(xiàng)指標(biāo)超過國內(nèi)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種石英砂生產(chǎn)線,包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng);制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機(jī)構(gòu)、二次處理線和烘干線,精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng),篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有成品出料口和次品出料口,次品出料口連接于二次處理線的輸入端,二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接;水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調(diào)節(jié)池和泥水處理單元,供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接;泥水處理單元的輸入端與調(diào)節(jié)池連接,泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水;本石英砂生產(chǎn)線能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)過程中的次品礦物以及廢水進(jìn)行二次利用,降低生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明提供了一種污水脫色方法,是采用化學(xué)氧化法對(duì)污水脫色的方法,其特征在于:經(jīng)生物技術(shù)處理過的污水用泵輸送入一號(hào)脫色池中,同時(shí)一號(hào)脫色池加入適量脫色劑A,一號(hào)脫色池池中的污水用泵輸送入二號(hào)脫色池中,同時(shí)二號(hào)脫色池加入適量脫色劑B;二號(hào)脫色池中的污水用泵輸送入廢水澄清池中,同時(shí)澄清池中加入絮凝劑,靜置1~2h,排出清水,清水的色度小于50;所述的脫色劑A的成份:次氯酸鈣30~60wt%;次氯酸鈉30~40wt%;10%次氯酸水溶液0~40wt%;所述的脫色劑B的成份:乙酸10~20wt%,30%雙氧水溶液75~89wt%,臭氧1~5wt%。本發(fā)明的污水脫色方法具有工藝簡單,出水水質(zhì)好、色度低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種雙膜式太陽能污水處理裝置,包括廢水池、光催化反應(yīng)池、生物膜反應(yīng)池,廢水池通過水泵與光催化反應(yīng)池的上端開口連通,雙膜光催化反應(yīng)池包括箱體、光催化降解裝置,光催化降解裝置固定在箱體的中央,光催化降解裝置中央固定有支柱,支柱下端設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片,攪拌葉片通過傳送帶與電機(jī)連接,支柱頂端設(shè)置有太陽能光伏板組件,光催化降解裝置池壁頂部設(shè)置有環(huán)形翼緣,攪拌葉片和環(huán)形翼緣的表面均涂設(shè)有納米二氧化鈦;生物膜反應(yīng)池自底部向上依次設(shè)置有預(yù)處理區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)、膜分離反應(yīng)區(qū),光催化反應(yīng)池的出口與預(yù)處理區(qū)底部的進(jìn)口相連,生物膜反應(yīng)池的膜分離反應(yīng)區(qū)上部的出口通過水泵與田間灌溉通道相連。其綠色節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法,包括洗礦分選系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、制砂系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng);制砂系統(tǒng)包括精碎線、篩選機(jī)構(gòu)、二次處理線和烘干線,精碎線連接于洗礦分選系統(tǒng),篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有成品出料口和次品出料口,次品出料口連接于二次處理線的輸入端,二次處理線和成品出料口均與烘干線的輸入端連接;水循環(huán)系統(tǒng)包括供酸裝置、調(diào)節(jié)池和泥水處理單元,供酸裝置與洗礦分選系統(tǒng)連接;泥水處理單元的輸入端與調(diào)節(jié)池連接,泥水處理單元通過管路向酸洗線、沖洗分選線以及二次處理線供給凈化后的廢水;本石英砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)過程中的次品礦物以及廢水進(jìn)行二次利用,降低生產(chǎn)的成本。
本實(shí)用新型公開了一種可提高工作效率的污水處理電催化氧化裝置,包括處理箱和加藥床,加藥床的進(jìn)口端連接進(jìn)水管,加藥床的出口端連接進(jìn)水口,進(jìn)水口安裝在處理箱一側(cè)的下部,處理箱另一側(cè)的上部安裝有出水口,立柱的兩側(cè)分別安裝有一組正極板,立柱在兩組正極板組成平面的兩側(cè)分別安裝一組負(fù)極板,本實(shí)用新型,利用廢水通過進(jìn)水口進(jìn)入處理箱內(nèi)部,水位上升至近進(jìn)水口的正極板和負(fù)極板頂部后流入兩組正極板和兩組負(fù)極板之間的部分,接著由靠近出水口的正極板和負(fù)極板的底端與處理箱底板之間的過流通道進(jìn)入出水口的正極板和負(fù)極板之間的部分,廢水流徑長且進(jìn)過正極板和負(fù)極板的三次電催化,廢水處理更加充分,且處理效率高。
本發(fā)明涉及脂肪酸加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種脂肪酸提取方法,本申請(qǐng)的脂肪酸提取原料為花生、油茶渣、臘梅籽、小鼠糞便、乳品廢水浮渣和牛奶,這些成分中都不同程度的含有脂肪酸成分,其中原料中的油茶渣、臘梅籽、小鼠糞便、乳品廢水浮渣均為廢料,使用本原料配比能有效對(duì)廢料進(jìn)行重復(fù)利用,提取過程中對(duì)花生、油茶渣、小鼠糞便、乳品廢水浮渣和牛奶進(jìn)行預(yù)處理能有效提高脂肪酸的析出率,同時(shí)還能提高脂肪酸中不飽和脂肪酸的含量。
本實(shí)用新型公開了一種預(yù)涂式壓濾配套裝置,包括反應(yīng)釜和儲(chǔ)料罐,還包括壓濾機(jī)和汽液分離器,壓濾機(jī)左側(cè)上端設(shè)有出渣口,中間設(shè)有輸入口,下端設(shè)有開關(guān),壓濾機(jī)右側(cè)上端設(shè)有輸出口,反應(yīng)釜連接所述壓濾機(jī)左側(cè)輸入口,所述壓濾機(jī)右側(cè)上端輸出口連接汽液分離器左側(cè)輸入口,汽液分離器上端設(shè)有排氣管,汽液分離器下端輸出口與儲(chǔ)料罐連接,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,大大降低勞動(dòng)力和物料成本,提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì),加大廢水處理強(qiáng)度,減少廢渣的水份,有利用廢渣處理,消除清洗濾布有顏色的水,起到環(huán)保的作用。
本發(fā)明涉及一種冷卻篩分裝置,包括設(shè)備房、振動(dòng)篩,振動(dòng)篩上方設(shè)進(jìn)料槽,振動(dòng)篩下方內(nèi)側(cè)設(shè)有篩下物接納槽,振動(dòng)篩下方兩邊外側(cè)各設(shè)一個(gè)篩上物接納槽,在設(shè)備房的上方設(shè)引風(fēng)機(jī),通過風(fēng)道與設(shè)備房連通;振動(dòng)篩分兩組,呈“八”字型布置,每組由1塊或1塊以上依次錯(cuò)開的篩網(wǎng)組成;對(duì)應(yīng)在振動(dòng)篩“八”字下方的設(shè)備房圍護(hù)墻上開設(shè)進(jìn)風(fēng)口。在進(jìn)行固液分離的同時(shí),對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻。既保持了高溫篩分所需的低粘度,又簡化了冷卻設(shè)備??捎靡跃凭a(chǎn)企業(yè)的廢水處理等行業(yè)。
一種生活垃圾水力分揀裝置,它涉及一種垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生活垃圾水力分揀裝置。它包含第一皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、震動(dòng)篩、第二皮帶輸送機(jī)、水力分離器、環(huán)形噴頭、砂石金屬收集機(jī)、重塑料衣物收集機(jī)、螺旋離心脫水機(jī)、沉淀循環(huán)池、磁選機(jī)、循環(huán)泵、第三皮帶輸送機(jī),所述的第一皮帶輸送機(jī)的右端與破碎機(jī)相連接,破碎機(jī)的下方設(shè)置有震動(dòng)篩,震動(dòng)篩的右端與第二皮帶輸送機(jī)相連接,第二皮帶輸送機(jī)的右端與水力分離槽相連接。采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明有益效果為:它可將生活垃圾分類處理,做到資源化、無害化、減量化,整個(gè)過程無廢水、無廢氣、無廢渣、無異味、無二次污染產(chǎn)生,真正做到資源化無害化綜合利用。
本發(fā)明屬于制備催化劑之一般方法;催化劑活化的一般方法技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酯化催化劑及其制備方法和在生物柴油制造中的應(yīng)用,各種活性物質(zhì)的質(zhì)量占硫酸鹽溶液質(zhì)量的百分比為:鐵3%?10%、釩0.001%?0.003、鋯0.003%?0.005%、鈦3%?10%、鋁1%?3%、鉬0.001%?0.003。本發(fā)明直接利用有色金屬冶煉廠出產(chǎn)的多金屬硫酸鹽溶液,剔除對(duì)于酯化反應(yīng)來說,活性較弱的物質(zhì)錫、鉻、錳、鈣、鎳、銅、鉛,只保留活性較強(qiáng)的物質(zhì)鐵、鋁、釩、鉬、鋯、鈦、鈧等。本發(fā)明達(dá)到降低生物柴油生產(chǎn)成本、杜絕廢水排放、產(chǎn)品硫含量和酸值達(dá)到了國V柴油標(biāo)準(zhǔn)之目的,為生物柴油生產(chǎn)節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種3,5?二氯?2,6?二甲基?4?羥基吡啶的生產(chǎn)工藝,涉及抗球蟲藥氯羥吡啶的化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。以含量93%的粗品脫氫乙酸、20%的氨水以及液氯為主要原料,經(jīng)過氨化工藝、凈化工藝、氯化工藝、結(jié)晶工藝、精制工藝等步驟,得到3,5?二氯?2,6?二甲基?4?羥基吡啶成品,產(chǎn)品呈白色粉末狀,熔點(diǎn)>320℃,質(zhì)量含量>99.90%。該方法實(shí)現(xiàn)了次品脫氫乙酸的再次利用,并且與現(xiàn)有技術(shù)相比實(shí)現(xiàn)了單耗降低7.13~15.13%,原料利用率提高1.08~1.46倍,具有相對(duì)安全程度高、工藝步驟少、不需要溶劑參與、沒有催化劑使用、生產(chǎn)成本低、原料可以回收套用、反應(yīng)速度快、廢水能耗少、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種沉香木栽培的培養(yǎng)基及其制備方法,所述的培養(yǎng)基包括以下重量份數(shù)的培養(yǎng)基原料:泥炭32~35份、秸稈10~12份、河沙30~35份、食用菌廢渣9~12份、花生殼10~15份、發(fā)酵禽畜糞便12~25份、植物生長調(diào)節(jié)劑0.01~0.03份和繅絲廢水20~30份。所述培養(yǎng)基的制備方法,包括將秸稈和花生殼進(jìn)行半炭化處理,將泥炭和河沙進(jìn)行粉碎;將原料、食用菌廢渣和發(fā)酵禽畜糞便進(jìn)行混合,制得培養(yǎng)基混合料;將培養(yǎng)基混合料、植物生長調(diào)節(jié)劑和繅絲廢水混合;將培養(yǎng)基進(jìn)行消毒處理,然后干燥。本發(fā)明的培養(yǎng)基配比合理、成本低、適于多種沉香木栽培并能有效促進(jìn)沉香木快速生長,其制備過程簡單、可行性強(qiáng),能有效地提高沉香木栽培成活率。
本發(fā)明公開了一種檀香栽培的培養(yǎng)基及其制備方法,所述的培養(yǎng)基包括泥炭32~35份、秸稈10~12份、河沙30~35份、食用菌廢渣9~12份、花生殼10~15份、發(fā)酵禽畜糞便12~25份、繅絲廢水20~30份、茶葉渣10~15份和甘蔗渣3~5份。所述培養(yǎng)基的制備方法,包括將秸稈、花生殼和甘蔗渣進(jìn)行半炭化處理,將泥炭、河沙和茶葉渣進(jìn)行粉碎;將原料、食用菌廢渣和發(fā)酵禽畜糞便進(jìn)行混合,均勻攪拌,制得培養(yǎng)基混合料;將培養(yǎng)基混合料與繅絲廢水混合,調(diào)整培養(yǎng)基的碳氮比和碳磷比;將培養(yǎng)基進(jìn)行消毒處理,然后干燥。本發(fā)明的培養(yǎng)基配比合理、成本低、適于多種植物栽培并能有效促進(jìn)植物快速生長,其制備過程簡單、可行性強(qiáng),能有效地提高植物栽培成活率。
本發(fā)明公開了一種生活污水處理的模塊化拼裝設(shè)備及污水處理方法,模塊化拼裝設(shè)備包括依次排列的缺氧池、接觸氧化池和沉淀池;將廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池,按照日處理水量的30%為調(diào)節(jié)池的有效容積,然后再將廢水經(jīng)過水泵提升或利用高度差自流進(jìn)入缺氧池或與接觸氧化池末端出水回流混合,將接觸氧化池排出的水通過第三導(dǎo)管及回流泵回流到缺氧池的污水進(jìn)水管內(nèi)。在所述缺氧池與接觸氧化池內(nèi)分別填充有生物填料,且設(shè)置有曝氣管。經(jīng)過充氧的污水浸沒全部填料,并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜,污水與生物膜充分接觸后,污水在生物膜上微生物的新陳代謝作用下,污水中的有機(jī)污染物得到去除,污水得到凈化。
本發(fā)明公開了一種雙膜式生物反應(yīng)器,包括外罐體、內(nèi)罐體、生物填料、曝氣管、膜絲、膜絲曝氣管和布水管,外罐體下部設(shè)置承重格柵固定于外罐體,內(nèi)罐體設(shè)置于外罐體中間,在兩個(gè)罐體中形成生物膜反應(yīng)區(qū)和膜分離過濾區(qū),內(nèi)罐體和外罐體之間為生物膜反應(yīng)區(qū),外罐體生物膜反應(yīng)區(qū)的上部設(shè)置有布水管、溢流槽和溢流口,中部設(shè)置有生物填料通過曝氣以培植生物膜,生物填料由承重格柵承托,底部設(shè)置有曝氣管和排污閥,內(nèi)罐體為膜分離過濾區(qū),上部設(shè)置有膜出水管,中間設(shè)置有柱式膜絲,膜絲中間設(shè)置有膜絲曝氣管。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、去污能力強(qiáng)、處理效果好,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)處理后的出水可做中水回用,適合各種生活污水和工業(yè)有機(jī)廢水的處理,符合國家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策。
本實(shí)用新型公開了一種立柜式高效含油廢水處理裝置,包括由柜體、一級(jí)除油區(qū)、二級(jí)除油區(qū)、沉淀區(qū)、過濾區(qū)、集油槽,特征在于柜體由角鋼和鋼板焊成立柜式,用鋼板分隔成一級(jí)除油區(qū),二級(jí)除油區(qū),沉淀區(qū)和過濾區(qū)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng),體積小,造價(jià)低。適用于各類餐館、酒店、招待所、生活小區(qū)和汽車、機(jī)械維修業(yè),停車場(chǎng)洗車業(yè)等中小型單位企業(yè)使用。
本發(fā)明公開一種高濃度、高色度或難生化有機(jī)廢水處理及復(fù)方氧化劑配制的方法。本發(fā)明是將復(fù)方氧化劑(由95%~98%的氧化劑、2%~5%的穩(wěn)定劑復(fù)配而成)與廢水按一定比混合,在低壓直流電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)作用下反應(yīng)1~3h,COD去除率≥85%、脫色率≥90%、可生化性由10%提高到45%以上。在低壓直流電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)作用下,復(fù)方氧化劑可快速、持續(xù)釋放高濃度的氧化自由基并充分發(fā)揮其氧化性能,在常溫常壓下將有機(jī)物破環(huán)斷鍵,礦化為二氧化碳和水,對(duì)廢水的溫度和pH值(pH值2~11均可以)沒有苛刻要求,污泥產(chǎn)生量比現(xiàn)有技術(shù)削減50%以上,大大降低處理成本,且不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種復(fù)混肥生產(chǎn)廢水循環(huán)使用的方法:具體包括以下步驟:(1)除塵系統(tǒng)中洗滌尾氣的洗滌水、沖洗生產(chǎn)設(shè)備或沖洗生產(chǎn)場(chǎng)所地面產(chǎn)生的廢水,經(jīng)過多級(jí)沉降后;(2)將沉清液作為生產(chǎn)用水,以及作為洗滌尾氣、沖洗生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)場(chǎng)所地面的洗滌水循環(huán)使用。本發(fā)明方法幾乎沒有生產(chǎn)廢水的排放,減少了環(huán)境污染和生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),節(jié)約了用水,符合低碳環(huán)保的要求。
本發(fā)明公開了一種甘蔗糖廠廢水綜合處理及沼氣利用的方法,是將甘蔗糖廠的預(yù)處理過的甘蔗渣噴淋水、洗蔗渣水、濾泥過濾水以及部分冷卻水和造紙堿性廢水、堿回收蒸發(fā)冷凝水以及部分回收白泥后的紙機(jī)廢水去除纖維和沉淀粗渣以后,混合和適當(dāng)加熱送到厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng),得到的沼氣經(jīng)脫硫、脫碳凈化、過濾和壓縮后用于紙機(jī)加熱,在厭氧反應(yīng)器反應(yīng)以后的污水經(jīng)過好氧生化處理達(dá)標(biāo)后排放,污泥可以用于配制有機(jī)復(fù)合肥。該方法能夠使得甘蔗糖廠污水得到綜合處理,還能使在廢水處理過程中回收部分能量用于生產(chǎn)上,可極大的降低生產(chǎn)成本,帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保的化工廢水處理設(shè)備,包括過濾箱,所述過濾箱下表面固定連接有四組支撐腿,所述過濾箱左側(cè)面的底部與排水管的右端連通,所述排水管的上方設(shè)置有一組進(jìn)水管,所述進(jìn)水管外表面的中部與過濾箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接。該環(huán)保的化工廢水處理設(shè)備,通過集水斗、動(dòng)力軸和動(dòng)力帶等機(jī)構(gòu)的配合,使得廢水的流動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)力帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)力帶的轉(zhuǎn)動(dòng)促使傳動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),皮帶通過傳動(dòng)輪一帶動(dòng)投料軸轉(zhuǎn)動(dòng),在重力的作用下投料盒內(nèi)的藥物及中和劑落入投料槽內(nèi),并通過投料軸的轉(zhuǎn)動(dòng)促使藥物及中和劑落入過濾箱內(nèi),通過投料軸不斷地旋轉(zhuǎn)從而使藥物及中和劑自動(dòng)投入過濾箱內(nèi)。
本發(fā)明是一種以廢治廢處理造紙中段廢水的方 法, 它是將造紙的酸、堿中段廢水分別經(jīng)過脈沖分離器預(yù)處理, 回收纖維后再將上清液送往燃煤鍋爐與煙氣及灰渣接觸反應(yīng), 利用堿性的中段廢水對(duì)酸性SO2氣體具有較強(qiáng)的吸收作用, 增強(qiáng)SO2的吸收速率, 提高SO2的脫除率, 使煙氣得到脫硫除塵凈化處理。然后中段廢水進(jìn)入反應(yīng)混合槽, 加入活化混凝劑, 使粉煤灰活化, 在第二級(jí)沉淀池加入混凝劑, 中段廢水在活化混凝劑、粉煤灰的協(xié)同作用下, 生成多元復(fù)合共聚物, 在多元羥基橋聯(lián)作用下產(chǎn)生絮凝沉淀、吸附、沉析物網(wǎng)捕作用, 去除廢水中的色度及COD, 廢水達(dá)標(biāo)排放或回用, 灰渣做肥料、制磚或其它建筑材料。
本發(fā)明公開了一種高濃度含油廢水處理系統(tǒng),包括池體、一級(jí)除油區(qū)、二級(jí)除油區(qū)、沉淀區(qū)、過渡區(qū)Ⅰ、三級(jí)除油區(qū)、過渡區(qū)Ⅱ和四級(jí)除油區(qū);一級(jí)除油區(qū)上部設(shè)置集油管、進(jìn)水管和不銹鋼濾網(wǎng),中部設(shè)置鋼絲球集油裝置,下部設(shè)置排污管;二級(jí)除油區(qū)上部設(shè)置集油管,中間設(shè)置波紋斜面除油裝置,下部設(shè)置沉淀區(qū)、排污管;鋼板隔板與石蠟球集油裝置的箱體鋼板構(gòu)成過渡區(qū)Ⅰ;三級(jí)除油區(qū)上部設(shè)置集油管,中部設(shè)置石蠟球集油裝置,下部設(shè)置微孔曝氣器、排污管;四級(jí)除油區(qū)設(shè)置出水槽、集油管、出水管。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、成本低、效益較好,適用于諸如繭絲廢水、食品加工廢水、屠宰廢水等高濃度大流量含油廢水的處理。
本實(shí)用新型屬于混合器技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種船舶脫硫廢水分流混合器,包括分流管,所述分流管的外表面上部固定連接有安裝環(huán),所述分流管的外表面左部和外表面右部均固定連接有固定環(huán),兩個(gè)所述固定環(huán)的相對(duì)面周邊均穿插固定連接有若干個(gè)固定機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述固定環(huán)的相反面均通過若干個(gè)固定機(jī)構(gòu)固定連接有連接環(huán),兩個(gè)所述連接環(huán)的內(nèi)環(huán)壁均固定連接有進(jìn)水管和排水管,且進(jìn)水管位于排水管的右側(cè),所述分流管內(nèi)設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種船舶脫硫廢水分流混合器,通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu),便于對(duì)分流管進(jìn)行拆卸更換,提高實(shí)用性,通過設(shè)置混合機(jī)構(gòu),能將廢水與海水充分融合,可有效降低廢水的酸性,適合廣泛使用。
本發(fā)明公開了一種采用微通道反應(yīng)器工業(yè)生產(chǎn)巴豆酸的方法,涉及巴豆酸的化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。采用碳化硅陶瓷板式微通道反應(yīng)器,將巴豆醛、催化劑、引發(fā)劑按照一定的比例混合預(yù)熱,同時(shí)向反應(yīng)器內(nèi)通入氣態(tài)氧化劑,當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力達(dá)到0.6~2.0MPa時(shí),將混合液通過計(jì)量泵注入到微通道反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),物料停留時(shí)間8~30min,經(jīng)過物料氧化、粗品結(jié)晶、粗品精洗、精品結(jié)晶、烘干造粒、催化劑再生等工藝即可得到巴豆酸成品,產(chǎn)品一次收率可達(dá)60%,套用收率可達(dá)95%。本方法具有傳質(zhì)和傳熱效果好、氧化反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)品收率高、安全程度高、工藝步驟少、催化劑可回收使用、生產(chǎn)成本低、各步驟原料可以回收套用、反應(yīng)速度快、廢水能耗少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)巴豆酸的方法,涉及巴豆酸的化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將巴豆醛、催化劑按照一定的重量比例進(jìn)行混合后,注入到氧化反應(yīng)釜中,向釜內(nèi)通入氣態(tài)氧化劑,控制釜內(nèi)壓力0.5~0.8MPa,釜內(nèi)溫度20~30℃,經(jīng)過物料氧化、粗品結(jié)晶、粗品精洗、精品結(jié)晶、烘干造粒、催化劑再生等工藝即可得到巴豆酸成品。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有安全程度高、工藝步驟少、反應(yīng)條件溫和、催化劑可回收使用、生產(chǎn)成本低、各步驟原料可以回收套用、反應(yīng)速度快、廢水能耗少、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種一體化城市廢水處理裝置及工藝,裝置由鋼板制成,包括內(nèi)電解反應(yīng)區(qū)、加藥混合系統(tǒng)、螺旋絮凝沉降區(qū)、生物反應(yīng)區(qū),廢水經(jīng)內(nèi)電解反應(yīng),絮凝沉降(除磷)再經(jīng)好氧(硝化)生物反應(yīng)和厭氧(反硝化)生物反應(yīng)兩段工藝處理,再加上雙層濾池的物理截污功能,最終處理出水達(dá)到GB8978-1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),由于采用一體化處理工藝,占地面積小,設(shè)備投資少,處理效果好,很適合于城市小區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小城區(qū)、城市餐飲、食品加工屠宰等中小型企業(yè)安裝使用。
本實(shí)用新型涉及投料裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)廢水處理高級(jí)催化氧化用投料裝置,包括殼體,殼體的一側(cè)靠頂端的位置連通有出氣管,出氣管的一端套設(shè)有過濾箱,過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭棒,殼體的兩側(cè)內(nèi)壁靠頂端的位置均開設(shè)有滑槽,殼體的頂端活動(dòng)螺接有密封蓋,密封蓋的頂端靠中間的位置固定安裝有兩組支撐柱,兩組支撐柱的一側(cè)靠頂端的位置均與固定環(huán)的外表面相固定,固定環(huán)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有漏斗,漏斗的底端活動(dòng)螺接有投料管,投料管的一端連通有過濾盒,過濾盒的頂端靠兩側(cè)的位置均固定安裝有安裝桿。通過過濾盒的設(shè)置可以解決催化氧化劑與污水反應(yīng)后,剩余的雜質(zhì)不易清理的問題。
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