一套便于張拉及鎖緊的高預(yù)應(yīng)力桁架錨索連接裝置 1060     

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本實(shí)用新型專利屬于礦區(qū)巷道支護(hù)技術(shù)裝置，具體涉及一種便于張拉及鎖緊的高預(yù)應(yīng)力桁架錨索連接裝置。此裝置包括兩根錨索和一套連接器裝置，連接器裝置包括兩根鋼筋、變徑套筒和螺母。把錨索打入深部穩(wěn)定巖層，錨索外露頭用U型卡纜鎖緊，留一直徑25mm的小孔，便于與連接器掛鉤連接。變徑套筒連接兩根鋼筋，通過(guò)張拉鋼筋旋緊螺紋可對(duì)鋼筋施加較大的預(yù)應(yīng)力，當(dāng)巷道開(kāi)挖出現(xiàn)破碎區(qū)時(shí)，左側(cè)鋼筋可以在變徑套筒中自由滑動(dòng)，承受大變形，有效控制圍巖變形。該桁架錨索連接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，最大優(yōu)點(diǎn)是便于張拉和施加高預(yù)應(yīng)力，并且操作靈活，適合狹窄空間施工，施工方便。

并列滑移頂梁液壓支架的連架機(jī)構(gòu) 890     

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一種煤礦井下采煤工作面用并列滑移頂梁液壓支架的連架機(jī)構(gòu),有連桿(1)和連桿(4)。連桿(1)和(4)的一端通過(guò)銷軸(3)互相鉸接,另一端通過(guò)長(zhǎng)銷軸(5)和相鄰兩支架的頂梁鉸接。其中的一個(gè)連桿(1)與銷軸(3)的配合孔為長(zhǎng)孔(2),長(zhǎng)銷軸(5)與連桿(1)和連桿(4)的連接端可相對(duì)上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作靈活,適應(yīng)性強(qiáng),工作可靠。特別適用于傾斜煤層工作面,放頂煤工作面和破碎頂板工作面。

快速掘進(jìn)巷道的系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速掘進(jìn)巷道的系統(tǒng)，其使用全斷面掘進(jìn)機(jī)、履帶行走跨騎式錨桿鉆機(jī)、牽引式自適應(yīng)皮帶機(jī)、履帶式自移機(jī)尾、兩臂錨桿鉆車、邁步式自移機(jī)尾及可伸縮膠帶機(jī)對(duì)采掘巷道進(jìn)行整體布置，實(shí)現(xiàn)了采掘、破碎、支護(hù)、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸相結(jié)合的方式對(duì)巷道進(jìn)行快速掘進(jìn)，本實(shí)用新型的巷道掘進(jìn)設(shè)備布置緊湊連續(xù)且穩(wěn)定可靠，所述巷道掘進(jìn)設(shè)備能夠進(jìn)行多級(jí)轉(zhuǎn)運(yùn)、連續(xù)輸送，并且掘進(jìn)和支護(hù)能夠平行作業(yè)，互不影響，藉此在保證開(kāi)采安全的基礎(chǔ)上，有效地提高了巷道的掘進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)了大型礦井的高效集約化生產(chǎn)。

大塊率螺旋鉆采煤機(jī)鉆具 1073     

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本實(shí)用新型屬于煤礦生產(chǎn)采煤機(jī)械，特別涉及一種大塊率螺旋鉆采煤機(jī)鉆具，包括筒轂（8）、螺旋葉片（7）、筋板（6）、截齒座（5）、截齒（4），在筒轂（8）的外圓周上軸向均距固定數(shù)片螺旋葉片（7），在頂端的螺旋葉片（7）上面均距固定數(shù)個(gè)螺旋狀的筋板（6），在螺旋狀的筋板（6）外側(cè)面上均距固定數(shù)個(gè)截齒座（5），在每個(gè)截齒座（5）上固定截齒（4），在螺旋狀的筋板（6）的頂端中間交匯處固定端盤(pán)（3），在端盤(pán)（3）上固定鉆頭座（2），在鉆頭座（2）中安裝截煤合金鉆頭（1），大塊率螺旋鉆采煤機(jī)鉆具的前端的合金鉆頭，在截煤時(shí)，首先以一點(diǎn)鉆入煤壁，當(dāng)其它截齒開(kāi)始截煤時(shí)，由于煤壁應(yīng)力集中的效應(yīng)，則會(huì)被擠碎成大塊落下，提高了煤的塊率和截煤的效率，同時(shí)也增加了經(jīng)濟(jì)效益。

新型可延伸錨桿 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型可延伸錨桿。利用傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨桿的托盤(pán)和新增加的中空?qǐng)A環(huán)形鋼管、上托盤(pán)組成可延伸錨桿的豎向可縮裝置，在采場(chǎng)或巷道圍巖需要卸壓時(shí)，借助于中空?qǐng)A環(huán)形鋼管的緩慢塑性變形，使錨桿的錨固長(zhǎng)度有一定的延伸。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于采礦工程支護(hù)領(lǐng)域，特別是圍巖松軟、破碎，需要錨桿具有一定延伸量的采場(chǎng)或巷道。

切頂留巷擋矸側(cè)受力分析方法 878     

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本公開(kāi)提出一種切頂留巷擋矸側(cè)受力分析方法，包括：對(duì)礦區(qū)取樣的矸石進(jìn)行破碎篩分，得到多種巖性、多種粒徑的矸石樣本，并對(duì)多種巖性、多種粒徑的矸石樣本進(jìn)行組合，得到多個(gè)實(shí)驗(yàn)組樣本，并將每個(gè)實(shí)驗(yàn)組樣本分層填裝至預(yù)先制作的矸石壓縮裝置，其中，矸石壓縮裝置包括模擬的擋矸側(cè)和加載側(cè)，并將不同角度的加載板分別放置在加載側(cè)，并對(duì)加載板施加加載應(yīng)力，其中，加載板用于模擬切頂留巷上方關(guān)鍵塊體回轉(zhuǎn)特征，并測(cè)量擋矸側(cè)在加載應(yīng)力作用下產(chǎn)生的側(cè)向應(yīng)力，以及確定側(cè)向應(yīng)力與加載應(yīng)力、加載板的角度之間的關(guān)系，能夠分析不同回轉(zhuǎn)特征的關(guān)鍵塊體壓力對(duì)不同巖性及粒徑的矸石幫側(cè)向的作用效果，為支護(hù)精準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)提供理論支撐。

道路瀝青的回收方法 1247     

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本發(fā)明提供一種道路瀝青的回收方法，屬于瀝青回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將道路挖除的瀝青混凝土破碎、擦洗、剝離，得到混合料漿；然后將混合料漿篩分得到粗粒級(jí)骨料和篩下物料，篩下物料進(jìn)入攪拌桶內(nèi)調(diào)漿；最后調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選設(shè)備，添加浮選藥劑進(jìn)行浮選，得到泡沫產(chǎn)品和浮選尾漿，分別將泡沫產(chǎn)品、浮選尾漿過(guò)濾、干燥，得到回收瀝青產(chǎn)品和細(xì)粒骨料，實(shí)現(xiàn)道路瀝青中粗粒骨料、細(xì)粒骨料和瀝青的分別回收。該方法有效實(shí)現(xiàn)道路老化瀝青混凝土中骨料和瀝青的分離；所用藥劑不會(huì)損害瀝青性能，回收瀝青精礦產(chǎn)品品位高；為提高瀝青混凝土舊料的利用效率、實(shí)現(xiàn)瀝青路面的完全再生提供解決方案，工藝流程簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

磨機(jī)用CADI磨球的加工方法 1161     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、火力發(fā)電廠等行業(yè)磨機(jī)中的含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵（Carbidic?Austempered?Ductile?Iron，英文縮寫(xiě)為CADI）磨球的一種加工方法。與傳統(tǒng)鑄造獲得CADI磨球的制造方法不同，本發(fā)明加工方法的主要特點(diǎn)是：（1）原料為球墨鑄鐵棒料；（2）將球墨鑄鐵棒料在加熱爐中加熱到一定溫度后，置于斜軋機(jī)中根據(jù)斜軋成球原理熱軋制成半成品球；（3）半成品球再經(jīng)過(guò)等溫淬火和回火等工藝最終得到成品CADI磨球。采用本發(fā)明工藝制造的CADI磨球的優(yōu)點(diǎn)是：（1）高硬度、高韌性，具有加工硬化特性；（2）耐磨性好，在同等工況條件下，磨耗低于鑄造獲得的CADI磨球；（3）制造缺陷少，不易破碎，不易失圓；（4）密度低，可降低磨機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)功率；（5）延長(zhǎng)磨機(jī)輔助設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)費(fèi)用。

掘進(jìn)工作面中的防塵掘進(jìn)系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種掘進(jìn)工作面中的防塵掘進(jìn)系統(tǒng)，包括掘進(jìn)機(jī)、破碎機(jī)、膠帶機(jī)和梭車；掘進(jìn)機(jī)包括有密閉的掘進(jìn)機(jī)駕駛室，梭車包括有密閉的梭車駕駛室，該防塵掘進(jìn)系統(tǒng)還包括有供氣系統(tǒng)；供氣系統(tǒng)包括壓風(fēng)終端、供氣管道和空氣凈化處理設(shè)備；供氣管道的管道首端與壓風(fēng)終端連接，供氣管道的管道尾端分別與掘進(jìn)機(jī)駕駛室和梭車駕駛室連通；該防塵掘進(jìn)系統(tǒng)還包括有用于礦井內(nèi)的工作人員佩戴的防塵口罩，防塵口罩通過(guò)供氣軟管與管道尾端連通。本發(fā)明提供的防塵掘進(jìn)系統(tǒng)，供掘進(jìn)機(jī)駕駛室內(nèi)的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和梭車駕駛室內(nèi)的梭車司機(jī)呼吸的空氣經(jīng)過(guò)一系列凈化處理，駕駛室外的人員可以通過(guò)防塵口罩也可以呼吸經(jīng)過(guò)一系列凈化處理的空氣，呼吸的空氣質(zhì)量較高。

冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法，以冶硅廢渣為主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加劑和澄清劑為輔料，制備方法是冷態(tài)硅渣與其它輔助原料在混料機(jī)中混合均勻，經(jīng)熔窯高溫熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷卻得到基礎(chǔ)玻璃，基礎(chǔ)玻璃粉碎后與發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑及調(diào)節(jié)成分充分混合，形成燒結(jié)配合料，燒結(jié)配合料裝入組合式模具，然后同模具整體送入熱處理窯爐中燒成，退火冷卻后脫模，得到泡沫微晶玻璃。本發(fā)明泡沫微晶玻璃質(zhì)輕、保溫、抗磨、耐酸堿腐蝕、具有良好的切削加工性能，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域的管道、儲(chǔ)罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

表面帶有涂層的裝飾板 745     

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本實(shí)用新型涉及一種表面帶有涂層的裝飾板,包括板材基材和板材基材表面覆蓋和粘合的帶有無(wú)序分布顆粒的涂層,該裝飾板以石棉板、礦棉板、刨花板、纖維板等為基材,將粘土顆粒粉碎成粒度為10目到50目的細(xì)粉,高溫煅燒,將丙烯酸涂料和粘土顆粒細(xì)粉按100公斤∶0.5公斤到15公斤的重量比混合均勻制成漿料,將漿料輥涂、噴吐、彈涂在板材基材上制成帶涂層的裝飾板,該裝飾板具有防潮、吸附有害氣體的功效。

赤泥熔渣制備隔氣材料的工藝 755     

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本發(fā)明以赤泥提煉金屬后的熔渣為主要原材料，配合利用聚合物乳液改性水泥材料，確立了一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、效果顯著、綠色環(huán)保的隔氣材料制備方法，具體包括破碎篩分、配料調(diào)制、勻漿噴涂幾個(gè)工序。生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好、環(huán)保無(wú)毒、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，實(shí)際操作中易于施工，在煤礦防止煤層自燃、冷庫(kù)建設(shè)、保溫墻體構(gòu)建等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)氧乙烷生產(chǎn)用銀催化劑的載體、其制備方法及其應(yīng)用 830     

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本發(fā)明涉及一種乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷用銀催化劑的氧化鋁載體、其制備以及由該載體制得的銀催化劑,還涉及該催化劑在乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷中的用途。在本發(fā)明載體制備中,將包含三水α-氧化鋁和假一水氧化鋁以及助熔劑、氟化物礦化劑、粘結(jié)劑、水、任選的重堿土金屬化合物和任選的可燃盡潤(rùn)滑材料的混合物捏合均勻并擠出成型,干燥之后在高于1000℃至低于1350℃的溫度下煅燒成多孔α-Al2O3載體。本發(fā)明載體的比表面為1.1～2.0m2/g,孔容為0.35～0.80ml/g,吸水率為30～70%,孔徑在0.1～1.0微米的孔占總孔容的44～65%,以及壓碎強(qiáng)度為45～200N/粒。此載體用包含銀化合物的溶液浸漬,干燥活化后制得銀催化劑。該催化劑用于乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷具有較高的活性和選擇性。

制備Fe-Si3N4耐火原料的方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種制備Fe-Si3N4耐火原料的方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。 Fe-Si3N4具有耐高溫、優(yōu)良的抗氧化性和良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，屬于一種具有梯度燒結(jié) 功能的耐火材料原料，主要用于煉鐵高爐的炮泥耐火材料、還可以用于制備其它的耐高 溫耐磨材料。本發(fā)明以鐵精礦粉、石英粉和焦炭粉等為主要原料，通過(guò)組分設(shè)計(jì)，在合 適的溫度制度下進(jìn)行碳熱還原氮化燒結(jié)，冷卻后將產(chǎn)物破碎和磨細(xì)，可制備應(yīng)用于各種 炮泥耐火材料的高性能Fe-Si3N4耐火原料粉體。本發(fā)明所制得的氮化硅鐵的組成物相主 要為β-Si3N4、α-Si3N4、Fe3Si、Fe和少量的Si2ON2、Sialon、FeSi和C等。本發(fā)明涉及 的這種制備Fe-Si3N4高性能耐火材料原料的新方法具有成本低、制備過(guò)程消耗能量少的 突出優(yōu)勢(shì)。

長(zhǎng)壁回收房柱式采空區(qū)遺留煤柱的方法 1241     

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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)壁回收房柱式采空區(qū)遺留煤柱的方法，步驟包括：根據(jù)礦井條件和物料特性設(shè)計(jì)以煤為骨料的膠結(jié)充填體的組份及其配比；建立充填站，完成煤的破碎及膠結(jié)充填體的配制；將充填體料漿通過(guò)管路輸送至井下房柱式采空區(qū)充滿房柱式采空區(qū)；膠結(jié)充填體凝固到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在充滿膠結(jié)充填體的房柱式采空區(qū)內(nèi)布置長(zhǎng)壁工作面；安裝回采設(shè)備，將房柱式遺留煤柱和膠結(jié)充填體一起開(kāi)采回收。本發(fā)明提供的一種長(zhǎng)壁回收房柱式采空區(qū)遺留煤柱的方法，開(kāi)采方法簡(jiǎn)單成熟，安全性好，產(chǎn)量高；膠結(jié)充填體以煤為骨料，具有成本低、材料獲取方便、回采后不影響煤質(zhì)的顯著優(yōu)勢(shì)。

盾構(gòu)管片用抗?jié)B混凝土及其制備方法 1199     

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本發(fā)明涉及一種盾構(gòu)管片用抗?jié)B混凝土及其制備方法，屬于高性能混凝土領(lǐng)域，旨在研發(fā)一種具有良好的抗?jié)B性能的混凝土。該種盾構(gòu)管片用抗?jié)B混凝土，按重量份數(shù)計(jì)，其原料包括：普通硅酸鹽水泥400?420份、礦物摻和料100?120份、砂540?580份、5?25mm碎石770?790份、外加劑3?4.8份、碳纖維110?120份、減水劑8?9.2份、水140?150份。利用該種混凝土制成的盾構(gòu)管片的強(qiáng)度高，抗?jié)B能力強(qiáng)，保證了隧道的防水性能以及承載性能。

油基巖屑處理裝置及循環(huán)處理系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種油基巖屑處理裝置及循環(huán)處理系統(tǒng)，該裝置包括：依次連通的上料裝置、破碎裝置、第一清洗系統(tǒng)、第一固液分離系統(tǒng)、第二超聲波清洗系統(tǒng)、第二固液分離系統(tǒng)和巖屑蒸發(fā)器；該裝置能夠使油液與巖屑分離，在降低巖屑含油量的同時(shí)，可有效的避免由于鉆井廢棄物造成的壞境污染。該循環(huán)處理系統(tǒng)包括第一清洗液儲(chǔ)存罐、蒸發(fā)器、柴油儲(chǔ)存罐、清洗劑儲(chǔ)存罐、冷凝器，以及上述的油基巖屑處理裝置；該系統(tǒng)能夠?qū)τ突鶐r屑中的巖屑與油液進(jìn)行充分的分離，并能夠回收礦物油，同時(shí)，清洗液能夠循環(huán)利用，減小了成本。

低水泥用量再生綠色混凝土及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及的是一種低水泥用量再生綠色混凝土，是將建筑垃圾主要是廢棄混凝土經(jīng)過(guò)清洗、破碎、分級(jí)和按一定比例相互配合后得到的再生砂、再生石代替天然砂、石，以再生微粉、礦渣、石灰石粉代替大部分水泥配制的混凝土。

高嶺土生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法 769     

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一種高嶺土生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,涉及一種生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,特別是用高嶺土為原料采用酸溶-結(jié)晶兩步法生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法。其制備過(guò)程是將高嶺土經(jīng)機(jī)械破碎的礦粉壓塊后在高溫爐內(nèi)焙燒,使高嶺土中的高嶺石脫水變成具有反應(yīng)活性的偏高嶺石;焙燒后加入到檸檬酸溶液中,攪拌進(jìn)行浸出反應(yīng)后趁熱過(guò)濾,濾液析出白色的檸檬酸鋁結(jié)晶,經(jīng)分離結(jié)晶得到檸檬酸鋁產(chǎn)品。本發(fā)明用高嶺土取代鋁鹽,原料價(jià)廉易得、工藝簡(jiǎn)單,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

柔性陶瓷集流層薄膜生坯 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性陶瓷集流層薄膜生坯，由漿料經(jīng)流延并干燥而得，所述漿料包括48?65重量份的原料粉體、7?21重量份的增韌劑、0.1?5重量份的助燒劑、1?10重量份的分散劑、3?8重量份的粘結(jié)劑、10?20重量份的增塑劑、0.5?2.5重量份的脫泡劑、和50?75重量份的水；其中，所述原料粉體為形成陶瓷集流層的金屬氧化物中相應(yīng)金屬元素的金屬氧化物和/或金屬鹽，并且所述原料粉體中各金屬元素的用量比與陶瓷集流層中相應(yīng)金屬元素的用量比相同；或者所述原料粉體為陶瓷集流層中金屬氧化物所形成的相應(yīng)鈣鈦礦相或尖晶石相粉碎后的粉體；該薄膜生坯具有柔韌性好、易于剪裁的特點(diǎn)，適宜安裝在固體氧化物燃料電池/電解池(SOFC/SOEC)中用作集流層。

混凝土配合比的成本優(yōu)化模型和成本優(yōu)化方法 1096     

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本發(fā)明的混凝土配合比的成本優(yōu)化模型和成本優(yōu)化方法屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，該模型為梯形，梯形的上底和下底之間連接有與梯形的中位線垂直的用量調(diào)整線，用量調(diào)整線和中位線將梯形分隔成四個(gè)區(qū)域，從右下角開(kāi)始，沿逆時(shí)針?lè)较?，四個(gè)區(qū)域分別代表碎石的用量、砂的用量、礦物摻合料的用量和水泥的用量。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整混凝土中各原材料用量比例，實(shí)現(xiàn)在保障混凝土質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化。該方法充分考慮了混凝土配合比的比表面積理論、膠骨比、砂率等，突破了經(jīng)驗(yàn)束縛，具有較強(qiáng)的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性?？筛鶕?jù)混凝土各原材料的價(jià)格最大限度的實(shí)現(xiàn)混凝土配合比成本優(yōu)化求。該方法為混凝土拌和站進(jìn)行成本優(yōu)化提供了規(guī)范化的程式，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

石油壓裂陶粒支撐劑及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及石油開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油壓裂陶粒支撐劑及其制備方法，所述石油壓裂陶粒支撐劑由以下成分組成混合料：電廠煙道灰、高嶺土、錳礦粉、玉米淀粉和膨潤(rùn)土，通過(guò)使用電廠煙道灰為石油壓裂陶粒支撐劑的主要成分，在制作前對(duì)電廠煙道灰進(jìn)行預(yù)處理，降低成品的氣孔率，增加成品后良率，在制作時(shí)通過(guò)多次的造粒和粉碎研磨，使得各個(gè)組分的原料混合更加均勻，化學(xué)成分更加穩(wěn)定，降低幽靜壓裂過(guò)程中攜帶液的濃度，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以減少電廠煙道灰的儲(chǔ)量，減小電廠煙道灰對(duì)空氣及水質(zhì)的污染。

增強(qiáng)熱塑性聚合物樹(shù)脂的復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)熱塑性聚合物樹(shù)脂的復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將煤矸石破碎，磨細(xì)，烘干，偶聯(lián)劑改性，增韌劑包覆，造粒得到煤矸石顆粒；將熱塑性聚合物樹(shù)脂粉、玄武巖纖維、煤矸石顆粒和輔料混合攪拌；用雙螺桿擠出機(jī)擠出得到成品。本發(fā)明通過(guò)偶聯(lián)劑改性煤矸石粉、再用增韌劑進(jìn)行包覆并擠出造粒，之后再混合熱塑性樹(shù)脂粉、玄武巖纖維和輔料，可以大幅提高煤矸石粉體與熱塑性聚合物基復(fù)合材料的相容性，弱化煤矸石填充帶來(lái)的韌性和強(qiáng)度下降的問(wèn)題，并改善熱塑性聚合物加工黏度大、流動(dòng)性差，與極性礦物煤矸石粉體加工融合性不高，造成材料力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能降低的缺陷。

用于增材制造的高球形度多組元合金粉末的制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于增材制造的高球形度多組元合金粉末的制備方法，屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用“多級(jí)布料”的熔煉工藝以及“霧化破碎+強(qiáng)制冷卻的兩級(jí)噴嘴”的霧化工藝制備的合金粉末具有球形度高的性能優(yōu)點(diǎn)，適用于含有高熔點(diǎn)、易氧化損失元素的多組元合金粉末，滿足增材制造技術(shù)對(duì)于粉末性能的特殊要求。合金粉末經(jīng)過(guò)粒度分級(jí)后，可滿足激光熔覆技術(shù)以及選區(qū)激光熔化技術(shù)等增材制造技術(shù)，促進(jìn)煤礦、汽車、航空航天等領(lǐng)域增材制造技術(shù)的發(fā)展。

高抗裂性混凝土 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗裂性混凝土，屬于建筑材料領(lǐng)域，以重量份數(shù)計(jì)，包括水泥205?279份、砂380?440份、碎石627?854份、粉煤灰57?78份、球形玻璃粉10?15份、礦粉89?105份、減水劑0.56?2.71份、膨脹劑1.35?1.88份、改性聚丙烯纖維10?15份、復(fù)配偶聯(lián)劑3?5份、沸石粉15?20份、水146?190份。其具有高抗?jié)B、抗裂性和耐久性，適合于大體積超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑的優(yōu)點(diǎn)。

抗凍混凝土及其生產(chǎn)工藝 853     

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本申請(qǐng)涉及一種抗凍混凝土及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，一種抗凍混凝土，其包括水泥250?350份，礦粉60?100份，粉煤灰70?80份，人工砂620?660份，鋼渣80?100份，碎石1000?1100份，脂肪醇磺酸鹽類引氣劑3.4?4份，聚羧酸高性能減水劑4?4.8份，有機(jī)硅防水劑30?40份，纖維60?90份，水100?130份，納米CaCO₃2.5?3.5份；一種抗凍混凝土生產(chǎn)工藝：先將納米CaCO₃、聚羧酸高性能減水劑、水按重量份進(jìn)行混合，制得混合液，在將所得混合液與其他組分按重量份進(jìn)行混合。本申請(qǐng)具有抗凍效果好的效果。

無(wú)機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法，屬于摩擦制動(dòng)材料領(lǐng)域。其方法為將鋁礬土礦石經(jīng)粉碎磁選后放入高溫爐中，在充入一氧化碳條件下經(jīng)第一次高溫焙燒30-36小時(shí)，冷卻后再依次進(jìn)行篩選和風(fēng)選；然后將發(fā)泡劑加入其中混合均勻，用高溫純化爐將該混合物充入氮?dú)夂蜌錃獾臈l件下經(jīng)過(guò)第二次的高溫發(fā)泡燒結(jié)6-8小時(shí)，冷卻后出爐經(jīng)篩選和風(fēng)選得到-40目以下的顆粒，即得到密度為0.6-1.0T/m3的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。本發(fā)明的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑表面粗糙、疏松、多孔、有塑性，有利于提高合成摩擦材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能；同時(shí)該粘結(jié)劑使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒有害的氣體，安全性能高。

輕骨料混凝土及其制備方法 879     

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本發(fā)明提供一種輕骨料混凝土及其制備方法，屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。輕骨料混凝土，包括如下原料：水泥、粉煤灰、礦渣粉、改性輕質(zhì)硅錳渣細(xì)骨料、普通特細(xì)砂、輕質(zhì)粗骨料、減水劑、水；其中，所述改性輕質(zhì)硅錳渣細(xì)骨料為有機(jī)鹽改性的輕質(zhì)硅錳渣；所述輕質(zhì)硅錳渣的粒徑為0~5mm、細(xì)度模數(shù)為3.1~3.6、表觀密度為1600~2000kg/m3，堆積密度為700~1000kg/m3、壓碎指標(biāo)為10~50%。本發(fā)明所述輕骨料混凝土，具有成本低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在降低混凝土成本的同時(shí)，大大提高了硅錳渣的利用率，有利于減少硅錳渣帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

煤渣玻璃的制造方法 871     

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一種用于制造煤渣玻璃的方法。本發(fā)明的特征在于：以工業(yè)煤渣尤其是發(fā)電廠的 粉煤灰為主料，再輔以石英砂、石灰石、純堿和菱鎂礦 等添加劑，也可以加上各種著色劑，把它們粉碎成顆 粒狀再充分均勻地混合后，在熔池或熔窯中快速升溫 并恒溫勻化、冷卻后按常規(guī)的玻璃成型工藝成型成各 種產(chǎn)品即可。煤渣玻璃具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨、抗熱性 能良好且表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、建筑 工業(yè)和輕工行業(yè)中。

碳酸鎂改性鎂水泥膠結(jié)秸稈板及其制備方法 754     

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本發(fā)明提供一種碳酸鎂改性鎂水泥膠結(jié)秸稈板及其制備方法，屬于人造板制備技術(shù)領(lǐng)域。該秸稈板制備方法包括將水合碳酸鎂、堿式碳酸鎂或它們的混合物作為活性氧化鎂的改性劑，活性氧化鎂與改性劑、水?dāng)嚢栊纬烧吵頎顫{體，然后再與秸稈碎末強(qiáng)力混合均勻，在模具中經(jīng)鋪料、預(yù)壓、終壓成型。鎖模養(yǎng)護(hù)后，脫模、烘干、切邊及板面修整，即得到改性鎂水泥秸稈板。本發(fā)明通過(guò)活性氧化鎂在改性劑的激發(fā)與引導(dǎo)下，形成致密的氫氧化鎂與堿式碳酸鎂礦物結(jié)合相，將秸稈纖維膠結(jié)在一起。本秸稈板不含鹵化物、硫酸鹽等成分，且具有高的強(qiáng)度，阻燃及耐水性好等特點(diǎn)外，還具有生產(chǎn)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。