以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法 1013     

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一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進(jìn)行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達(dá)到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質(zhì)還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質(zhì)還原劑的純度達(dá)到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質(zhì)還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對(duì)產(chǎn)品直接進(jìn)行高頻等離子吹煉除雜，同時(shí)向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固，進(jìn)一步提純硅，即可得到太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。優(yōu)點(diǎn)是：投資少，建設(shè)周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

煤-油聚團(tuán)附聚金及其連生體的方法 1182     

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本發(fā)明所述的煤-油 聚團(tuán)附聚金及其連生體的方法,是將礦石中金進(jìn)行機(jī)械活化和化學(xué)活化預(yù)處理,使金粒及其連生體預(yù)先疏水化,然后用預(yù)制的煤-油聚團(tuán)吸附礦漿中疏水化的自然金及連生體,載金聚團(tuán)用篩分或浮選法與尾漿分離,并繼續(xù)與新礦漿接觸進(jìn)行再循環(huán)至高載金負(fù)荷。

可自動(dòng)添加藥劑的攪拌式微泡浮選機(jī) 932     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)添加藥劑的攪拌式微泡浮選機(jī)，包括調(diào)速器、礦石粉碎機(jī)、水位控制電機(jī)、攪拌棒、主動(dòng)輪和刮板，所述調(diào)速器設(shè)置在傳動(dòng)齒輪和水泵之間，所述調(diào)速器側(cè)面安裝有藥劑儲(chǔ)存室，所述礦石粉碎機(jī)外壁上安裝有泥沙分離器，所述礦石粉碎機(jī)下方設(shè)置有穩(wěn)流器，所述礦石粉碎機(jī)上方通過數(shù)據(jù)電纜與觸摸控制屏相連接，所述水位控制電機(jī)設(shè)置在攪拌電機(jī)二和傳動(dòng)軸之間，所述攪拌電機(jī)二通過串聯(lián)器與攪拌電機(jī)一相連接。有益效果在于：可以自動(dòng)進(jìn)行礦石篩選的去沙、粉碎、加藥、攪拌一體化作業(yè)，提高了篩選礦石的效率，可以在進(jìn)行浮選的同時(shí)充入空氣，使浮選更充分，提高了浮選礦石的徹底程度，提高了生產(chǎn)效益。

充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型提供了一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其能有效避免粉狀不溶性硫磺飛揚(yáng)，確保環(huán)保和安全，以及提高生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率，降低設(shè)備占用空間。一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，其包括脫溶裝置、篩分裝置和充油混合裝置，其特征在于，生產(chǎn)設(shè)備還包括第二固液分離裝置，脫溶裝置、篩分裝置、第二固液分離裝置和充油混合裝置依次連接；脫溶裝置用于容納礦物油和未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺并對(duì)礦物油和未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺進(jìn)行加熱，篩分裝置用于對(duì)無(wú)溶料漿進(jìn)行篩分以獲得所需細(xì)度的粉狀不溶性硫磺，第二固液分離裝置用于分離礦物油以獲得粉狀不溶性硫磺。

復(fù)相剛玉及其制法 1173     

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本發(fā)明涉及研磨材料及耐火材料領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)相剛玉含主相一剛玉72-82%,副相鎂尖晶石15-25%,其它礦物1-5%。本發(fā)明復(fù)相剛玉使用多種鋁土礦,也可用不能生產(chǎn)耐火材料的含F(xiàn)eO大于3%的煅燒鋁土礦作原料,按照所需化學(xué)成分搭配配料并加入適量鎂砂,然后直接在電弧爐中熔化、精煉、結(jié)晶操作,然后水淬、破碎、篩分、磁選、水洗和烘干。本發(fā)明復(fù)相剛玉的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,可利用廢料,能耗小,成本低,在磨料、磨具、拋光料和耐火骨料中具有廣泛應(yīng)用前景。

碎屑混凝土 789     

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本發(fā)明涉及一種混凝土,尤其涉及一種碎屑混凝土,屬于建筑材料。目前還沒有一種生產(chǎn)成本低,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),制備簡(jiǎn)單的混凝土。本發(fā)明包括水泥、水、石子、粉煤灰、礦粉、河砂和外加劑,其特征在于:還包括碎屑,該碎屑是在機(jī)械加工礦石的過程中篩選出來(lái)的尾料,所述碎屑的粒徑在0.1-5MM之間,所述石子的粒徑在5-25MM之間;其中水泥為200-292KG,水為185-190KG,石子為1043-1088KG,粉煤灰為56-75KG,礦粉為44-85KG,河砂為152-257KG,外加劑為5.1-7.7KG,碎屑為534-599KG,以上各組分均按重量百分比計(jì)。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低,混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能好。

增滲裝置及抽采系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明提供一種增滲裝置及抽采系統(tǒng)，涉及煤礦瓦斯抽采領(lǐng)域。該增滲裝置，包括加熱爐、加熱管和篩管，篩管能夠設(shè)置于煤層的抽采鉆孔內(nèi)，加熱管設(shè)置于篩管內(nèi)，且加熱管的兩端均伸出至篩管和抽采鉆孔外并連接至加熱爐。該增滲裝置，使用時(shí)，篩管設(shè)置于抽采鉆孔內(nèi)，而加熱管設(shè)置于篩管內(nèi)，無(wú)需打設(shè)專門的加熱鉆孔，大大減少了傳統(tǒng)加熱增滲方式的鉆孔工程量，同時(shí)也避免了鉆孔數(shù)量增多導(dǎo)致的塌孔事故。此外，篩管對(duì)加熱管形成防護(hù)，對(duì)抽采鉆孔也能起到支撐防護(hù)作用。即，該增滲裝置將加熱增滲和篩管護(hù)孔同時(shí)考慮，實(shí)現(xiàn)了加熱增滲和護(hù)孔促抽的一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易導(dǎo)致塌孔且能護(hù)孔，尤其適用于高瓦斯、突出礦井松軟煤層。

復(fù)合吸附劑混勻料、吸附劑顆粒及凈化VOCs的復(fù)合吸附劑的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合吸附劑混勻料、吸附劑顆粒及凈化VOCs的復(fù)合吸附劑的制備方法，屬于大氣VOCs治理領(lǐng)域。本發(fā)明的混合物A與混合物B加入攪拌機(jī)中加水進(jìn)行混合，混合均勻后向攪拌機(jī)中加入添加劑，混合均勻后制備得到吸附劑混勻料；所述混合物A包括活性氧化鋁、活性碳、鐵礦粉；混合物B包括球團(tuán)礦篩下料、生物質(zhì)材料、鎂質(zhì)紅土鎳礦、高嶺土。本發(fā)明的吸附劑具有較高的孔隙度和比表面積，當(dāng)VOCs與吸附劑接觸時(shí)，吸附劑可以和VOCs充分接觸，提高了吸附劑的吸附效率，從而實(shí)現(xiàn)VOCs高效率、低成本的減排。

藍(lán)剛玉磨料的生產(chǎn)方法 745     

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本發(fā)明提供一種藍(lán)剛玉磨料的生產(chǎn)方法,是將選礦后的天然藍(lán)剛玉礦石,經(jīng)初碎、水沖洗,分級(jí)破碎、用浮選劑水洗、堿洗、水洗、酸洗、再水洗后,進(jìn)行脫水、干燥煅燒,冷卻后篩分,最后經(jīng)磁選得產(chǎn)品藍(lán)剛玉磨料。該方法節(jié)能,無(wú)融熔過程或冶煉過程,利用天然藍(lán)剛玉礦石為原料,儲(chǔ)量大,成本低,所得產(chǎn)品藍(lán)剛玉磨料其硬度、韌性高于白剛玉,主要用作砂輪磨料、耐火材料、工業(yè)陶瓷等新型材料。

綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料 813     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,特別是一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料。是由水泥10-45%、輕質(zhì)材料粉煤灰10-65%、鐵礦尾礦粉5-20%、泡沫劑為0.15-0.5%、穩(wěn)定劑0.5-3%、分散劑0.1-0.5%、固化劑0.2-1%、增強(qiáng)材料0.5-3%按體積百分比制成,工藝過程是采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉,各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中,即發(fā)泡器與干濕料攪拌器分別同時(shí)攪拌,當(dāng)發(fā)泡器攪拌3分鐘,干濕料混凝土攪拌均勻后,將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后,澆注入模,送入+30℃-+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)11-12小時(shí),出窯,拆模,檢驗(yàn),成品入庫(kù)。本產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能、保溫、隔音、防水、防火、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng) 797     

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本實(shí)用新型提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干礦石倉(cāng)，所述礦石倉(cāng)與輸送皮帶之間上下依次設(shè)有給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩，所述給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩與礦石倉(cāng)數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，所述輸送皮帶末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機(jī)。本實(shí)用新型備料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復(fù)雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而且自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。

降低燒結(jié)固體燃耗的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種降低燒結(jié)固體燃耗的方法，其包括如下步驟：1)將燒結(jié)用固體燃料篩分成大于2.0-3.0mm、0.5-3.0mm和小于0.5-1.0mm三個(gè)粒級(jí)；2)將小于0.5-1.0mm粒級(jí)的固體燃料與鐵礦石、熔劑、返礦和其他粉塵等燒結(jié)原料進(jìn)行配料，并加入一次混合機(jī)混合；3)將上述混合料與0.5-3.0mm粒級(jí)的固體燃料輸送到二次混合機(jī)進(jìn)行混合制粒；4)將得到的混合料和于2.0-3.0mm粒級(jí)的固體燃料輸入到三次混合機(jī)，經(jīng)混合以后輸送到燒結(jié)機(jī)進(jìn)行布料、點(diǎn)火和燒結(jié)。采用本發(fā)明可以提高固體燃料燃燒速率和效率，改善燒結(jié)混合料的制粒效果，改善燒結(jié)過程的料層透氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，降低環(huán)境污染。

瀝青混凝土攪拌站 723     

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本實(shí)用新型公開了一種瀝青混凝土攪拌站，包括攪拌站主樓，及其一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的烘干滾筒和固定設(shè)置的瀝青儲(chǔ)料罐和礦粉儲(chǔ)料罐；烘干滾筒兩端分別設(shè)置燃燒器和冷骨料傳送帶，攪拌站主樓上固設(shè)有振動(dòng)篩，攪拌站主樓與烘干滾筒之間固設(shè)有骨料提升機(jī)，骨料提升機(jī)分別與烘干滾筒和振動(dòng)篩進(jìn)料口連通；振動(dòng)篩內(nèi)部卡接有骨料篩板和承接板，骨料篩板上滑移設(shè)置有清潔刷，振動(dòng)篩內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件；攪拌站主樓內(nèi)部固設(shè)有攪拌箱，振動(dòng)篩出料口、瀝青儲(chǔ)料罐以及礦粉儲(chǔ)料罐均與攪拌箱連通，攪拌箱底部開設(shè)有出料閥。本實(shí)用新型提供了一種瀝青混凝土攪拌站，無(wú)需拆卸振動(dòng)篩即可對(duì)骨料篩板進(jìn)行清潔，減少振動(dòng)篩得清潔維護(hù)時(shí)間，有利于提高瀝青混凝土的加工效率。

爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)確證方法 1130     

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本發(fā)明涉及化妝品安全及非金屬礦物分析領(lǐng)域，一種爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)確證方法，將少量爽身粉或滑石粉樣品均勻分布于X射線衍射樣品架上，用玻璃片壓實(shí)后置于粉末X射線衍射儀的樣品臺(tái)上，結(jié)合連續(xù)掃描和慢速分段掃描的方式對(duì)爽身粉及滑石粉中的石棉進(jìn)行初篩；對(duì)初篩結(jié)果為含有石棉礦物的爽身粉或滑石粉品置于200～400目標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行振篩富集，收集篩上殘留樣品作為富集試樣；將少量富集后試樣置于電子顯微鏡或偏光顯微鏡下觀察以檢測(cè)確證爽身粉及滑石粉中的石棉纖維。本發(fā)明建立了粉末X射線衍射法初篩—振篩富集法富集—顯微鏡觀察法確證的爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)確證方法，使爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)更準(zhǔn)確、可靠，避免了檢測(cè)的假陽(yáng)性。實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，快速，可廣泛應(yīng)用于嬰幼兒爽身粉及滑石粉中石棉的檢測(cè)中。

從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法 763     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質(zhì)與脈石礦物單體解離；對(duì)粉料或洗煤廠尾煤加水調(diào)成礦漿，用搖床進(jìn)行反向分離，輕質(zhì)的煤進(jìn)入尾礦槽得床精煤產(chǎn)物，重質(zhì)脈石礦物進(jìn)入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進(jìn)入中礦槽得床中煤產(chǎn)物；對(duì)床精煤產(chǎn)物進(jìn)入篩分以除去細(xì)粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產(chǎn)品；對(duì)床中煤產(chǎn)物用浮選機(jī)浮選分離，上浮產(chǎn)物壓濾后得浮精煤產(chǎn)品，下沉產(chǎn)物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規(guī)模、經(jīng)濟(jì)合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機(jī)組合的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)指標(biāo)好，可將灰分高達(dá)62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡(jiǎn)捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng)純利50-80元，無(wú)“三廢”污染，安全環(huán)保。

用于金屬冶煉的分揀冶煉裝置 1031     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬冶煉的分揀冶煉裝置，包括外殼，所述外殼的左上角設(shè)有一開口朝上的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下側(cè)連通設(shè)有一礦料腔，所述礦料腔內(nèi)固設(shè)有一向右延伸的運(yùn)輸箱，所述礦料腔的右側(cè)開設(shè)有破碎腔，所述運(yùn)輸箱的下側(cè)開設(shè)有一滾筒腔，所述破碎腔的下側(cè)連通開設(shè)有礦料管道，所述滾筒腔的下側(cè)設(shè)有一固定在所述外殼內(nèi)的冶煉爐，所述冶煉爐內(nèi)開設(shè)有一冶煉腔，所述冶煉腔的左上側(cè)固設(shè)有一液體盛放箱，本發(fā)明的兩種裝置分別進(jìn)行礦石的破碎和篩選，通過溶液的二次吸收，保護(hù)了自然環(huán)境，通過滾筒篩料箱的工作，使礦石與燃料充分結(jié)合，降低了燃料的消耗，同時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于推廣。

利用工業(yè)廢混酸生產(chǎn)高效過磷酸鈣的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢混酸生產(chǎn)高效過磷酸鈣的方法，包括計(jì)量、混合漿料的制備、化成及熟化、造粒、干燥、篩分、包裝等步驟。本申請(qǐng)通過使用廢硫酸分解磷礦時(shí)加入一定量的廢磷酸提供磷源，成功實(shí)現(xiàn)了由中等級(jí)品味磷礦制備出含過磷酸鈣相對(duì)較高磷肥，在消除廢酸對(duì)環(huán)境危害并有效利用廢酸的同時(shí)能生產(chǎn)出具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的磷肥產(chǎn)品，擴(kuò)展了磷礦資源利用率，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益減輕環(huán)境影響；而產(chǎn)生的廢氣通過吸收、洗滌、除臭、焚燒、除塵多工序的處理，尾氣的排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝完全具備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化的條件，可以由現(xiàn)有普鈣生產(chǎn)線改建而成，生產(chǎn)投入少，工藝簡(jiǎn)單、成本低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

水泥、水泥制備系統(tǒng)及水泥制備工藝 982     

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本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種水泥、水泥制備系統(tǒng)及水泥制備工藝。工藝包括以下步驟：S1：把石灰石、水、鐵礦石、煤放入兩個(gè)破碎輥之間初步破碎；S2：破碎后的原料落在篩箱上進(jìn)行篩分，可以通過的原料從篩箱漏下，無(wú)法通過篩箱的原料從篩箱的左側(cè)滑下；S3：從篩箱漏下的原料落至三角箱內(nèi)收集，橫移條上的多個(gè)撥動(dòng)柱左右滑動(dòng)，對(duì)三角箱的底部聚集的原料進(jìn)行攪動(dòng)；S4：無(wú)法通過篩箱的原料從篩箱的左側(cè)滑下后落入半圓箱內(nèi)收集，帶動(dòng)半圓箱向上移動(dòng)，將破碎不充分的原料倒入破碎箱內(nèi)再次破碎；S5：電熱絲對(duì)原料進(jìn)行加熱，將加熱后的原料使用研磨機(jī)研磨成粉。水泥組成：石灰石20份、鐵礦石10份、煤5份、水1份。

德士古氣化灰渣中煤的二次回收系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型涉及一種德士古氣化灰渣中煤的二次回收系統(tǒng)，主要針對(duì)水煤漿氣化爐產(chǎn)生的灰渣中未燃盡炭顆粒的回收?；以瓨友b入高頻振動(dòng)篩，高頻振動(dòng)篩與礦漿預(yù)處理器和球磨機(jī)連接；礦漿預(yù)處理器與浮選機(jī)通過管道相連；浮選機(jī)同時(shí)與壓濾機(jī)和另一臺(tái)浮選機(jī)相連；壓濾機(jī)與精煤倉(cāng)通過皮帶連接；另一臺(tái)浮選機(jī)連接另一臺(tái)壓濾機(jī)，最后與尾煤倉(cāng)通過皮帶相連；兩臺(tái)壓濾機(jī)排出的壓濾水通過泵打入礦漿預(yù)處理器中循環(huán)使用；球磨機(jī)將大粒級(jí)灰渣磨至適宜粒度并通過皮帶返回至高頻振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分。本實(shí)用新型通過灰渣中煤的二次回收，將灰渣中未燃盡的炭顆粒進(jìn)行有效富集，提高資源利用率，是目前灰渣循環(huán)利用上的創(chuàng)新系統(tǒng)。

用于破碎前的分離型輸送機(jī) 1032     

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用于破碎前的分離型輸送機(jī),涉及一種將需破碎物輸送到破碎機(jī)的輸送機(jī)械。分離運(yùn)輸機(jī)一端在礦石料斗出口下方,一端在破碎機(jī)入口的上方,破碎機(jī)下方有膠帶機(jī),分離運(yùn)輸機(jī)的輸送帶設(shè)有篩分出不需破碎礦石的分離孔,輸送帶下有集料斗,集料斗的出口下方有上膠帶機(jī),上膠帶機(jī)下方設(shè)膠帶機(jī)。使用本實(shí)用新型時(shí),礦石到分離運(yùn)輸機(jī),篩分出不需破碎,符合粒度的礦石從分離孔落入集料斗,再經(jīng)集料斗、上膠帶機(jī)匯入破碎機(jī)下方的膠帶機(jī),由膠帶機(jī)輸送到使用地點(diǎn)或儲(chǔ)存地點(diǎn)。本實(shí)用新型在礦石進(jìn)入破碎機(jī)之前,將不需破碎、符合粒度的礦石預(yù)先分離出來(lái),再與破碎后的礦石匯合,大大降低了破碎機(jī)的功率消耗,減少了機(jī)械磨損和破碎機(jī)的堵塞,提高了工作效率。

雙向充氣射流浮選柱 1059     

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一種在液體介質(zhì)中進(jìn)行微細(xì)顆粒物料分選的雙向充氣射流浮選柱,主要由柱體(1)、泡沫收集槽(2)、錐形漏斗(3)、入料管(4)、中礦循環(huán)泵(6)和氣泡發(fā)生器(5)和(7)、尾礦漏斗(13)、篩板(14)等組成。柱體(1)上部外表面安裝有泡沫收集槽(2),在柱體(1)中心設(shè)置入料管(4)及一組氣泡發(fā)生器(5),柱體(1)內(nèi)下部安裝有錐形漏斗(3),并與中礦循環(huán)泵(6)相連,其間裝有一組氣泡發(fā)生器(7),在柱體(1)下部壁上設(shè)有若干個(gè)孔與環(huán)形套(12)相通,它的排料管與中礦循環(huán)泵入口相連,在柱體(1)上部裝有若干層篩板(14),其底部裝有尾礦漏斗(13)及排料管(11)。本實(shí)用新型采用了入料從上部和循環(huán)從下部進(jìn)行雙向充氣礦化的結(jié)構(gòu),一方面使易浮的精礦得到優(yōu)先浮選,另一方面加強(qiáng)了中礦的復(fù)選,從而提高了浮選的質(zhì)量和回收率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于安裝,維護(hù)與維修非常方便。

采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全裝置，主要應(yīng)用于煤礦井下采煤工作面上隅角瓦斯的安全抽采治理。解決了目前隅角瓦斯超限存在安全隱患而現(xiàn)有技術(shù)難以徹底處理的技術(shù)問題。一種采煤工作面上隅角瓦斯抽采治理安全裝置，包括礦用瓦斯管和若干封孔器；所述礦用瓦斯管的管壁上沿管子軸線等間距分布有若干個(gè)篩孔組；每個(gè)篩孔組的篩孔均環(huán)繞管子軸線等間距分布，每個(gè)篩孔組上均套設(shè)有一個(gè)封孔器。本實(shí)用新型具有治理上隅角瓦斯超限性能優(yōu)，不但能防而且能治；而且管材米重輕安裝施工勞動(dòng)強(qiáng)度??；消耗原材料少，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益；所有部件都可以回收再次使用，節(jié)能減排環(huán)保。

利用硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種利用硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法,采用磨礦-酸洗-活化、分散-浮選工藝除去硫酸渣中的有害元素,提高鐵品位獲得鐵精粉,具體包括下列工序:將硫酸渣放入濕磨設(shè)備進(jìn)行磨礦處理,硫酸渣粒度磨至90%過200目篩,磨礦濃度為60～75%;研磨后的硫酸渣用98%的濃硫酸酸洗,硫酸用量為7.0～8.5kg/t,攪拌20～30分鐘;按500～700g/t的用量加入活化劑,按200～300g/t的用量加入分散劑后各攪拌2～5分鐘;按50～100g/t的用量加入起泡劑,攪拌2～5分鐘;按350～500g/t的用量加入黃藥類捕收劑,攪拌2～5分鐘;將加了藥劑的硫酸渣送入浮選機(jī),浮選濃度為20～30%,浮選時(shí)間30～45分鐘,制得鐵精粉。本發(fā)明方法與化學(xué)法相比工藝流程更簡(jiǎn)便,可以對(duì)含鐵小于55%的硫酸渣處理。

利用控制PH值來(lái)提純鈰的方法 1158     

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一種利用控制PH值來(lái)提純鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹:將原料進(jìn)行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,過濾,沉淀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:適合低品位鈰的原料。對(duì)尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進(jìn)行鈰的提取,有較強(qiáng)的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,環(huán)境污染較小,對(duì)實(shí)現(xiàn)低品位原料的綜合利用有很重要的意義。

高嶺土的提純方法 885     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土的提純方法，包括以下步驟 : (1)?將高嶺土粗選水力旋流器底流用砂泵給入壓濾機(jī)I，壓濾成濾餅；（2）將濾餅制成質(zhì)量濃度為55％?65％的礦漿，再添加干礦量0.2~0.45％的(NaP03)6，再加入Na0H調(diào)pH值為中性，攪拌至礦漿混合均勻；（3）制漿完成后用泵將礦漿給入剝片機(jī)，在剝片過程中通過控制給礦量控制剝片時(shí)間，剝片時(shí)間為10~20min?，剝片的產(chǎn)物經(jīng)過直線篩除去部分云母和雜質(zhì)；（4）用泵將剝片篩分后的漿料給入水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)旋流器為中?Φ25?水力旋流器，分級(jí)壓力為0.4~0.5MPa?，分級(jí)后溢流產(chǎn)率為?70?%，底流產(chǎn)率為?30?%；（5）水力旋流器分級(jí)溢流和底流分別給入壓濾機(jī)II和壓濾機(jī)III，兩個(gè)壓濾機(jī)分別將礦漿壓濾成為高嶺土濾餅產(chǎn)品和尾礦。

燒結(jié)原料及其制備方法 861     

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本發(fā)明特別涉及一種燒結(jié)原料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將燒結(jié)燃料進(jìn)行篩分，獲得粗燃料和細(xì)燃料；將燒結(jié)返礦進(jìn)行篩分，獲得粗返礦和細(xì)返礦；將細(xì)燃料、細(xì)返礦和鐵礦粉、生石灰及石灰石進(jìn)行混合、消化，獲得消化燒結(jié)混合料；將消化燒結(jié)混合料和粗返礦進(jìn)行混合、制粒，獲得燒結(jié)粗品；將粗燃料和燒結(jié)粗品混合、制粒，獲得燒結(jié)原料；可以實(shí)現(xiàn)制粒顆粒粒度大，強(qiáng)度高，抗粉化能力強(qiáng)，且燃料在燒結(jié)料層中合理分布。

用于凈化空氣中VOCs的復(fù)合吸附劑 668     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化空氣中VOCs的復(fù)合吸附劑，屬于大氣VOCs治理領(lǐng)域。本發(fā)明的一種用于凈化空氣中VOCs的復(fù)合吸附劑，所述的吸附劑的各組分按如下質(zhì)量份組成：活性氧化鋁30-50份，活性炭40-60份，鐵礦粉15-20份，球團(tuán)礦篩下料10-20份，生物質(zhì)材料8-15份，鎂質(zhì)紅土鎳礦2-4份，高嶺土5-10份，添加劑15-25份。本發(fā)明的吸附劑具有較高的孔隙度和比表面積，當(dāng)VOCs與吸附劑接觸時(shí)，吸附劑可以和VOCs充分接觸，提高了吸附劑的吸附效率，從而實(shí)現(xiàn)VOCs高效率、低成本的減排。

環(huán)保植物基質(zhì)的制備方法 1146     

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一種環(huán)保植物基質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：（1）收集枯枝、落葉，分揀，破碎，粉碎，通過直徑為0.6-0.8㎝的篩網(wǎng)；（2）加入復(fù)合肥、干雞糞或干牛糞、過磷酸鈣；（3）加入復(fù)合菌種；（4）放入發(fā)酵池、加水；（5）一次發(fā)酵；（6）第二次發(fā)酵；（7）干燥，包裝。本發(fā)明在物料發(fā)酵前加入復(fù)合肥及其他礦物質(zhì)、復(fù)合菌種，通過有益微生物酶的作用，能使難以溶解、難以被植物吸收的養(yǎng)分變成易溶解、易吸收的礦物質(zhì)；在高溫發(fā)酵階段通過簡(jiǎn)易的通風(fēng)裝置使降溫效果更好，能平均縮短發(fā)酵周期5-7天，使綜合成本下降35-40%；本發(fā)明所得基質(zhì)適用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋頂綠化，礦山修復(fù)，高速公路邊坡生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域。

濕法煉鋅系統(tǒng)凈液鈷渣中有價(jià)金屬的濕法分離方法 1180     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅系統(tǒng)凈液鈷渣中有價(jià)金屬的濕法分離方法。該方法包括鈷渣中性浸出、鈷渣酸性浸出、中浸液體除鐵和中浸液體除鈷等工序,首先對(duì)濕法煉鋅中的凈液鈷渣進(jìn)行篩分破碎處理,在硫酸體系中進(jìn)行分段浸出,對(duì)浸出礦漿進(jìn)行分離,分離出鉛渣,對(duì)浸出液進(jìn)行雜質(zhì)處理,處理后的浸出液體中加入氧化劑,對(duì)其中的Fe、Co金屬進(jìn)行分離,得到鈷含量15%以上的高鈷精礦,可作為煉鈷原料外售。本發(fā)明能有效回收凈液鈷渣中鈷、鋅、鉛等有價(jià)金屬,產(chǎn)出鉛渣、高鈷精礦和電解鋅,實(shí)現(xiàn)了廢渣的有效利用,解決了濕法煉鋅中間廢渣的處理問題,達(dá)到了綜合回收利用資源的目的。

均質(zhì)擋渣球及其生產(chǎn)方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種均質(zhì)擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產(chǎn)方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進(jìn)行破碎、粉碎,然后進(jìn)行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機(jī)中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫(kù)貯存。特點(diǎn)是具有生產(chǎn)效率高、成本低、使用效果好的特點(diǎn),與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比,提高生產(chǎn)效率300倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約40%。