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本發(fā)明公開一種低品位氧化錳礦的分選方法，屬選礦領域，包括：步驟1，將用礦石色選機分選的第一類原礦與用跳汰機分選的第二類原礦分開堆放，分別分選；步驟2，對第一、第二類原礦均按破碎、洗礦、篩分處理，得到粉狀錳精礦和第一、第二類塊礦；步驟3，將第一、第二類塊礦分別用不同皮帶輸送機分送至第一、第二料倉；步驟4，將第一類塊礦給入色選機，按顏色差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟5，將第二類塊礦給入跳汰機，按密度差異分離錳和脈石，得到塊狀錳精礦和塊狀尾礦；步驟6，將步驟4、5的塊狀錳精礦合為最終錳精礦；
本發(fā)明提供了一種結(jié)晶粒度粗細分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法，涉及礦業(yè)工程技術(shù)領域，包括如下步驟：S1、備料；S2、高壓輥磨工藝；S3、磨礦分級工藝；S4、二段磁選工藝；S5、獨立篩分工藝；S6、精選三段淘洗機工藝；S7、二段分級工藝；S8、艾砂磨再磨工藝；S9、精選四段淘洗機工藝；S10、三段磁選工藝。本發(fā)明針對結(jié)晶粒度粗細分布不均的低品位磁鐵礦石，實現(xiàn)了粗細分級回收，能處理低品位礦石，降低了磨礦成本，提高了磨機處理能力，且富集過程更環(huán)保，鐵單體解離度提升
本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現(xiàn)了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；
本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)領域，本發(fā)明公開了一種基于光電選礦預分選地下開采低品位磷礦的系統(tǒng)及其方法，主要利用光電選礦技術(shù)的“3+2”方案對開采的低品位磷礦開展預分選工作，從而獲得滿足下游不同磷化工產(chǎn)品用途要求的多種磷礦；對開采的10～40mm的低品位磷礦依次分選后分別得到滿足下游飼料級磷酸鈣、磷酸銨和尾礦利用要求的合格磷礦，對比原礦，前兩者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾礦的品位降低、氧化物含量升高，綜合拋尾率＜12％；
本發(fā)明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發(fā)明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預處理后與水調(diào)漿，再加入乙酸，充分攪拌并加熱浸出，反應結(jié)束后進行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環(huán)用于浸礦，加熱過程中硫酸錳結(jié)晶析出作為產(chǎn)品。本發(fā)明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過石灰水中和實現(xiàn)穩(wěn)定存在，避免了二次污染的風險。
本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統(tǒng)及方法，涉及礦物回收技術(shù)領域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統(tǒng)中旋流及立磨配合的技術(shù)方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠?qū)崿F(xiàn)低品位原礦的有價金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節(jié)能減排。
本申請?zhí)峁┮环N低品位鉬礦選前拋尾方法，該方法包括：粗碎分選工序、細碎工序；干式拋尾工序：將中間礦輸至智能分選機進行分選，得到粗精礦和粗尾礦，粗尾礦通過多層篩進行第二次分級，得到粒徑不同的干選尾礦；濕式拋尾工序：將粗精礦與篩下礦進行一次造漿，輸至球磨機中進行磨礦，磨礦產(chǎn)品進行二次造漿后，通過旋流器進行第三次分級，得到細粒溢流漿和粗粒底流；粗粒底流中添加捕收劑，并進行粗粒浮選，得到粗粒精礦和粗粒尾礦，粗粒精礦返回球磨機中，粗粒尾礦通過第四次分級得到粗砂和尾礦；
本發(fā)明公開了一種低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法，包括備料、干燥、配藥磨礦、制粒、焙燒、浸出、過濾洗滌、浸出渣資源化、浸出液凈化除雜、除雜后液濃縮蒸發(fā)、低溫析出鉀鹽、鉀鹽心過濾洗滌、浸出渣過濾洗滌、析鹽后液沉碳酸鋰、碳酸鋰精制、沉鋰后液萃取銫、萃銫后液萃取銣、萃銣后液除碳酸根后返回蒸發(fā)濃縮等步驟。本發(fā)明方法流程的整體運行，具有低成本焙燒、鋰銣銫鉀綜合回收率高等優(yōu)勢，全工段流程無需對料液進行酸堿調(diào)整，在節(jié)省藥劑成本的同時，增加經(jīng)濟效益，形成高效、綜合回收率高的工藝。
本發(fā)明涉及鈹金屬制備技術(shù)領域，具體的說是一種低品位鈹?shù)V浮選裝置及方法，包括收集處理裝置、混合處理框、支撐固定架和均勻添加裝置,支撐固定架均勻固定連接在混合處理框的兩側(cè)，收集處理裝置和均勻添加裝置分別設置在混合處理框的兩側(cè)上端，混合處理框的側(cè)端固定連接有傾斜收集板，傾斜收集板的底端內(nèi)部滑動卡接有密封隔擋板，混合處理框的兩側(cè)上端開設有滑動限位卡槽。本發(fā)明輸送的氮氣使礦漿中形成大量的氣泡，同時，通過攪拌后使氣泡與礦物顆粒充分碰撞和接觸，疏水性的鈹?shù)V物顆粒會附著在氣泡表面形成礦化泡沫，并且泡沫會浮到礦漿
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
