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第二屆煤基固廢資源綜合利用技術(shù)交流會(huì)
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鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)和方法

本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地,本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過(guò)酸解分離工序?qū)︹佽F礦進(jìn)行直接酸解,分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過(guò)溶解凈化工序,獲得凈化鐵鹽溶液,同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環(huán)利用。通過(guò)電池?zé)掕F工序和溶液貧化工序,實(shí)現(xiàn)純鐵的制備,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)硫酸循環(huán)和氫氣產(chǎn)品、氧氣產(chǎn)品的回收利用。通過(guò)鈦白粉工序,采用細(xì)粒流態(tài)化煅燒技術(shù),實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白粉的制備。通過(guò)高端海綿鈦工序,采用粗粒流態(tài)化煅燒,得到高端海綿鈦。

標(biāo)簽:
冶金技術(shù)
電冶金技術(shù)
釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法

本發(fā)明屬于能源、冶金領(lǐng)域。具體地,本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦鐵礦同時(shí)生產(chǎn)低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統(tǒng)及方法。通過(guò)酸解分離工序?qū)︹C鈦鐵礦進(jìn)行直接酸解,分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過(guò)細(xì)粒水解生產(chǎn)硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過(guò)粗粒水解、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過(guò)溶解凈化工序,得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過(guò)高溫脫硫?qū)崿F(xiàn)溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環(huán)。通過(guò)價(jià)態(tài)調(diào)整、電池?zé)掕F工序?qū)崿F(xiàn)純鐵制備,硫酸循環(huán)和氫氣、氧氣的回收利用。

標(biāo)簽:
冶金技術(shù)
大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝

本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強(qiáng)韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝,相對(duì)于所述鋁合金的總重量計(jì),包含:Si 7.5%~9.5%,Mg 0.15%~0.45%,Cu 0.1%~0.4%,Mn 0.25%~0.65%,F(xiàn)e 0.1%~0.5%,Ti 0.05%~0.15%,Ni 0.006~0.02%,Sm 0.003%~0.02%,Ce 0.01%~0.05%,Sr 0.01%~0.04%,Zn≤0.6%,其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強(qiáng)韌鋁合金極限抗拉強(qiáng)度為270~320MPa,屈服強(qiáng)度為140~170MPa,斷后伸長(zhǎng)率為8~14%,滿足大型一體化壓鑄電池包使用,實(shí)現(xiàn)了再生鋁添加量可達(dá)到90%以上。

標(biāo)簽:
鋁合金壓鑄工藝
鋁合金制備
低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法,包括:將原料礦加熱至預(yù)設(shè)還原溫度后通入富氫氣體進(jìn)行選擇性還原,經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)還原時(shí)間后得到還原產(chǎn)物;將還原產(chǎn)物磨碎,在預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選除鐵,得到富鈮殘?jiān)?;將富鈮殘?jiān)谒崛芤褐羞M(jìn)行浸出,浸出后的礦漿經(jīng)過(guò)濾得到浸出液和浸出渣。本申請(qǐng)?zhí)峒胺椒ɡ脷湟苯鸺夹g(shù)進(jìn)行復(fù)雜原生礦相調(diào)控,實(shí)現(xiàn)了鐵礦物的高效還原,調(diào)控了鈮、鈦等有價(jià)金屬的賦存狀態(tài),改變?cè)V相的熱力學(xué)穩(wěn)定性,為鈮的浸出創(chuàng)造有利的礦相條件。

標(biāo)簽:
選礦技術(shù)
2025-04-07
輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置

本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置,包括一對(duì)結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥,左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行,分別固定在左側(cè)水平可動(dòng)裝置和右側(cè)水平可動(dòng)裝置上,構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元;左側(cè)鑄輥可動(dòng)單元和右側(cè)鑄輥可動(dòng)單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元;左側(cè)水平可動(dòng)框架單元和右側(cè)水平可動(dòng)框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置,適合工業(yè)化量產(chǎn)型,操作簡(jiǎn)單,省時(shí)省力,一種裝置可靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅,表面光滑無(wú)色差,內(nèi)部

標(biāo)簽:
鑄軋裝置
合金加工技術(shù)
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