人造石墨造粒包覆生產(chǎn)線的詳細(xì)信息鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝,生產(chǎn)設(shè)備由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段以及冷卻裝置組成;鋰電池正極或負(fù)極制備原料首先經(jīng)給料裝置進(jìn)入流化床混合裝置,充分混合后經(jīng)過氣固分離器分離后依次進(jìn)入螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段和螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段,加熱反應(yīng)生成鋰電池正極或負(fù)極材料,而后進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻后終從產(chǎn)物出口排出。
CY-YXII型石墨烯制備爐是一款專為高效制備石墨烯而設(shè)計(jì)的先進(jìn)設(shè)備,最高溫度可達(dá)1200℃。該設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、氣流及真空度等關(guān)鍵參數(shù),同時(shí)支持手動(dòng)操作,確保實(shí)驗(yàn)的靈活性和精確性。其溫度范圍為室溫至1050℃,配備2.5kW的整機(jī)功率,末端采用不銹鋼法蘭接口并配備外置水冷卻系統(tǒng),確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
CY-O1200-XMI型石墨烯制備管式爐是一款專為CVD法制備石墨烯而設(shè)計(jì)的高性能實(shí)驗(yàn)設(shè)備,同時(shí)也適用于多種材料的燒結(jié)、納米材料制備和電池材料研究。該設(shè)備采用上下“分體”式結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)計(jì)有對(duì)流柵格,促進(jìn)氣流循環(huán),確保溫場(chǎng)均勻。其雙層內(nèi)膽式爐膛結(jié)構(gòu),中間有氣隙隔離,爐殼溫度低,使用安全,且能耗僅為傳統(tǒng)電爐的1/3,節(jié)能環(huán)保。加熱元件呈圓周狀軸向均勻分布,內(nèi)嵌固化在爐襯中,加熱穩(wěn)定且熱量輻射均勻。
CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制備設(shè)備除了用于實(shí)驗(yàn)室制備石墨烯外,還可廣泛用于各種反應(yīng)溫度在1100℃左右的CVD實(shí)驗(yàn);也可用于:真空燒結(jié)、真空氣氛保護(hù)燒結(jié)、納米材料制備、電池材料制備等多個(gè)研究領(lǐng)域。
可定制坩堝石墨鎂砂爐是一種高效、靈活的中頻熔煉設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域,適用于多種金屬及貴金屬的熔煉、提純和鍛造工藝。該設(shè)備采用德國西門子全固態(tài)IGBT變頻技術(shù),具備軟開關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動(dòng)跟蹤功能,確保加熱過程高效且穩(wěn)定。其設(shè)計(jì)包括全方位保護(hù)功能(如過流、欠水、過熱、過壓、短路、缺相保護(hù)等),顯著提升了設(shè)備的可靠性和安全性。
GSL-1100X-III-D11是一款專為大面積材料生長(zhǎng)設(shè)計(jì)的三溫區(qū)大型雙管爐,最高溫度可達(dá)1100℃。其獨(dú)特的雙管設(shè)計(jì)通過CVD方法在箔材上實(shí)現(xiàn)大面積(約7000cm2)材料生長(zhǎng),箔材纏繞在內(nèi)管外壁上,送管裝置可輕松將內(nèi)管送入或取出外管。該設(shè)備不僅適合大面積生長(zhǎng)石墨烯和柔性電極材料,還可用于冶金領(lǐng)域中大面積薄膜材料的制備和研究,為開發(fā)高性能復(fù)合材料和新型電極材料提供有力支持。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法,方法包括:S1、上線石墨電極,在石墨電極上畫上標(biāo)記線;S2、進(jìn)行多次冶煉,并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀,根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑;S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí),下線石墨電極;S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分,重新上線使用,重復(fù)S1?S3,為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極,等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn),避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
本發(fā)明公開了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具,涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對(duì)鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問題,包括石墨模具管、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括半圓管和排水管,半圓管的內(nèi)壁開設(shè)有噴水孔,打磨機(jī)構(gòu)包括打磨管,本發(fā)明通過冷卻機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)控制半圓管的開合狀態(tài),使得在對(duì)金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動(dòng)打開,將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋,同時(shí)通過排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送
上??萍即髮W(xué)物質(zhì)科學(xué)與技術(shù)學(xué)院拓?fù)湮锢韺?shí)驗(yàn)室陳宇林-陳成團(tuán)隊(duì)利用納米角分辨光電子能譜(Nano-ARPES)技術(shù),發(fā)現(xiàn)了超導(dǎo)魔角石墨烯中顯著的谷間-電聲子耦合效應(yīng),并且確定了相應(yīng)的聲子模式。這一發(fā)現(xiàn)對(duì)科研人員理解魔角石墨烯的超導(dǎo)機(jī)理具有重要意義。北京時(shí)間12月11日晚,相關(guān)研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(雙層魔角石墨烯中的強(qiáng)電子-聲子耦合)為題,在線發(fā)表于國際學(xué)術(shù)期刊《自然》(Nature)。
本實(shí)用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域,尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置,為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一,輸送過程中石墨相互摩擦不利于保護(hù)大鱗片石墨的技術(shù)問題,包括:烘干室1、輸送機(jī)構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動(dòng)21、護(hù)板22、入料口23、料斗24,通過熱鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)鼓出熱風(fēng)推動(dòng)石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運(yùn)動(dòng),在熱風(fēng)與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下,石墨完全烘干排出,石墨傳輸過程中均勻松散,或被氣流承托,或沿斜面滑落,不會(huì)由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。
本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域,尤其涉及一種保護(hù)大鱗片并有效精細(xì)分級(jí)的石墨選礦系統(tǒng),包括:粗碎設(shè)備;與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備;與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級(jí)浮選設(shè)備。本實(shí)用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機(jī)械破碎研磨的步驟,避免長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞,大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率;
在當(dāng)前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產(chǎn)時(shí),低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀,對(duì)炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強(qiáng),特別是當(dāng)鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時(shí),受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風(fēng)險(xiǎn)略小,但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱,長(zhǎng)期運(yùn)行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問題。因此,亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對(duì)陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種低密度高導(dǎo)熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強(qiáng)相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié),以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層,改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力,同時(shí)形成異構(gòu)組織,改善銅基石墨熱沉材料的強(qiáng)度和塑性,使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率,解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成本高昂且復(fù)合材料性能無法滿足使用需求的難題。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種高容量寡片石墨烯及其低溫制備方法,在低溫條件下制得的寡片石墨烯具有高比表面積的優(yōu)良性能。
本發(fā)明提出一種石墨烯鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫能源組更換設(shè)備,通過改進(jìn)電池組的結(jié)構(gòu)和換電站配套設(shè)備,提升了固態(tài)儲(chǔ)氫電池組更換過程中的效率同時(shí)提升了更換過程中的密封性,并且實(shí)現(xiàn)車主可以自行進(jìn)行更換操作。
本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、室溫導(dǎo)電率和高溫(150℃)導(dǎo)電率優(yōu)異,可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。
近年來,電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲(chǔ)能需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中,用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1,比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(tái)(0.4 VvsLi+/Li)、儲(chǔ)量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì),被認(rèn)為是極具競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料。然而,由于(脫)鋰化過程中的巨大體積波動(dòng),使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。
對(duì)于燃料電池催化劑,碳載體的晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)及其表面官能團(tuán)對(duì)負(fù)載型貴金屬催化劑的反應(yīng)活性與耐久性有重要作用。常用的碳載體包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纖維等。非石墨化碳載體在燃料電池系統(tǒng)工作的高電位工況等惡劣條件下容易發(fā)生腐蝕,而石墨化碳載體通常存在比表面積低、分散度低等缺點(diǎn)。因此,開發(fā)兼具高石墨化度與孔結(jié)構(gòu)豐富等優(yōu)勢(shì)的碳載體是開發(fā)新型燃料電池催化劑的關(guān)鍵研究?jī)?nèi)容之一。
]近年來,電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航和電網(wǎng)儲(chǔ)能需求的穩(wěn)步增長(zhǎng)不斷挑戰(zhàn)著鋰離子電池的能量極限。其中,用高容量材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)石墨負(fù)極是實(shí)現(xiàn)更高能量密度鋰離子電池最有前途的方法。硅負(fù)極因其高理論容量(Li4.4Si為4200 mAh g-1,比石墨高10倍)、適中的電壓平臺(tái)(0.4 VvsLi+/Li)、儲(chǔ)量豐富和環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì),被認(rèn)為是極具競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料。然而,由于(脫)鋰化過程中的巨大體積波動(dòng),使得硅負(fù)極遭受嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)退化和固體電解質(zhì)界面(SEI)的不穩(wěn)定。
“效率是工業(yè)革命以來所有企業(yè)永恒的主題,也是美的最大的優(yōu)勢(shì)和盈利最根本的法寶。美的沒有第二條路可走,必須在效率提升上下苦工,進(jìn)一步挖掘和強(qiáng)化效率優(yōu)勢(shì),同時(shí)用全價(jià)值鏈的整體優(yōu)化升級(jí)替代局部最優(yōu)的陷阱,實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的運(yùn)營提效?!?
李建軍,中國科學(xué)院金屬研究所 研究員。2016 年博士畢業(yè)于南開大學(xué)。主要研究方向?yàn)殂~鋅錫硫、銅銦鎵硒等新型硫族化合物半導(dǎo)體光伏材料與器件,以第一或通訊作者發(fā)表 Nature Energy, Advanced Materials, 等 SCI 學(xué)術(shù)論文 20 余篇,論文總 引用 2200 余次,H 因子 25.