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> 高精度三坐標(biāo)測量機(jī)
工作原理
STRATO-Apex9106采用三軸聯(lián)動(dòng)掃描測量技術(shù):檢測時(shí),工件固定于高剛性花崗巖工作臺(承重≥500kg,平面度≤0.5μm/m2),測量頭(可選接觸式測針或非接觸式激光掃描頭)沿X/Y/Z三軸精密導(dǎo)軌(空氣軸承支撐,直線度≤0.3μm/100mm)移動(dòng);高精度光柵尺(分辨率0.05μm,精度±0.2μm)實(shí)時(shí)反饋各軸位置信息,測量頭接觸工件表面時(shí)觸發(fā)力傳感器(接觸力0.01-0.5N可調(diào)),采集三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)(采樣頻率最高500點(diǎn)/秒);數(shù)據(jù)經(jīng)千兆以太網(wǎng)傳輸至嵌入式控制器(Intel Xeon E-2276M,內(nèi)存32GB),結(jié)合AI誤差修正算法(基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的溫度漂移補(bǔ)償、導(dǎo)軌幾何誤差補(bǔ)償與測頭動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償)生成修正后的坐標(biāo)值;測量結(jié)果可導(dǎo)入PC-DMIS、Calypso等軟件進(jìn)行形位公差分析(圓度、平面度、垂直度等)、尺寸鏈計(jì)算(孔徑、槽寬、間距等)及逆向工程建模(支持STL/STEP格式導(dǎo)出),檢測報(bào)告支持PDF/Excel/HTML多格式輸出。
應(yīng)用范圍
覆蓋多行業(yè)高精度三維檢測場景:航空航天(渦輪葉片型面檢測、機(jī)匣孔系位置度、復(fù)合材料蒙皮輪廓度)、汽車制造(發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋孔徑、變速器殼體平面度、車身覆蓋件間隙面差)、精密模具(注塑模型芯尺寸、壓鑄?;瑝K配合間隙、沖壓模刃口輪廓度)、電子制造(手機(jī)中框平面度、筆記本電腦外殼孔位、5G濾波器腔體尺寸)及醫(yī)療器械(骨科植入物螺紋參數(shù)、手術(shù)器械刃口角度、內(nèi)窺鏡導(dǎo)管彎曲半徑)等,尤其適合檢測復(fù)雜曲面(如自由曲面、漸開線齒輪、螺旋槳葉片)、微小結(jié)構(gòu)(如0.1mm級孔徑、0.05mm級臺階)或高溫/低溫環(huán)境下的工件(工作溫度范圍5℃-40℃,全溫區(qū)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償精度≤0.5μm);支持與自動(dòng)化產(chǎn)線集成,通過IO接口與PLC聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)“上料-測量-分揀-下料”全流程自動(dòng)化,適配節(jié)拍≤3分鐘/件的在線檢測需求。
技術(shù)參數(shù)
測量范圍:X/Y/Z軸1060mm×900mm×600mm;測量精度:MPEe≤0.9+L/350μm(L為測量長度,單位mm),MPEp≤0.8μm;探測系統(tǒng):接觸式測針(紅寶石球直徑0.3-8mm,測桿長度10-300mm)或非接觸式激光掃描頭(點(diǎn)間距0.02-0.5mm,掃描速度1-500mm/s);光柵尺:分辨率0.05μm,精度±0.2μm;導(dǎo)軌:空氣軸承支撐,直線度≤0.3μm/100mm;溫度補(bǔ)償:全溫區(qū)(5℃-40℃)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償,精度≤0.5μm;工作臺:花崗巖,承重≥500kg,平面度≤0.5μm/m2;控制系統(tǒng):嵌入式控制器(Intel Xeon E-2276M,內(nèi)存32GB),支持Windows/Linux雙系統(tǒng);接口:千兆以太網(wǎng)、USB 3.0、RS232、IO控制;工作溫度:5℃-40℃;工作濕度:20%-80%RH;電源:AC380V 50/60Hz;重量:2200kg;防護(hù)等級:IP54。
產(chǎn)品特點(diǎn)
全系列通過ISO 10360-2國際檢測標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,AI誤差修正算法使全溫區(qū)測量精度提升60%,重復(fù)性精度≤0.3μm;花崗巖工作臺與空氣軸承導(dǎo)軌設(shè)計(jì)確保長期穩(wěn)定性(24小時(shí)漂移≤0.5μm),測量頭接觸力可調(diào)(0.01-0.5N)避免損傷精密工件;模塊化設(shè)計(jì)支持接觸式/非接觸式測量頭快速更換,適配不同檢測需求;配備自研測量軟件(支持PC-DMIS/Calypso兼容模式),集成智能編程(自動(dòng)生成測量路徑)、碰撞預(yù)警(實(shí)時(shí)模擬測頭運(yùn)動(dòng)軌跡)與遠(yuǎn)程診斷功能,操作門檻降低50%。STRATO-Apex9106以“亞微米級精度、全溫區(qū)穩(wěn)定”的特性,成為高端制造領(lǐng)域三維檢測的核心設(shè)備。