工作原理

設(shè)備采用“低轉(zhuǎn)速（300-800r/min）高扭矩旋轉(zhuǎn)錐盤+梯度密度反沖水流”復(fù)合分選技術(shù)：礦漿經(jīng)給料管進(jìn)入錐盤后，在低速離心場作用下形成穩(wěn)定分層——重礦物（如錫石、黑鎢礦）因密度差異快速沉積于錐盤內(nèi)壁，脈石則懸浮于表層。底部脈沖發(fā)生器同步輸出梯度密度反沖水流（壓力0.1-0.3MPa可調(diào)），通過水流強(qiáng)度周期性變化動(dòng)態(tài)松散床層，避免細(xì)粒重礦物因壓實(shí)導(dǎo)致流失，同時(shí)強(qiáng)化脈石排出效率。PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測礦漿濃度、流量及分層狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與反沖參數(shù)，確保精礦回收率穩(wěn)定在82%-90%，精礦品位提升3-6倍。

應(yīng)用范圍

該設(shè)備適用于處理粒度0.01-0.5mm的砂礦、氧化礦及細(xì)粒級(jí)選礦尾礦，尤其針對(duì)以下場景效果顯著：

低品位錫礦（Sn≥0.08%）、鎢礦（WO?≥0.05%）的精選提純；

含泥量高（≥35%）的復(fù)雜共生礦（如錫鉭鈮共生礦）分選；

老尾礦庫資源二次開發(fā)，回收傳統(tǒng)設(shè)備難以捕獲的微細(xì)粒金屬；

與跳汰機(jī)、搖床等設(shè)備聯(lián)用，構(gòu)建多段分選流程，提升綜合回收率。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

錐盤直徑：Φ1000mm

轉(zhuǎn)速：300-800r/min（變頻無級(jí)調(diào)速）

反沖壓力：0.1-0.3MPa（智能可調(diào)）

處理能力：8-25t/h（依礦物性質(zhì)調(diào)整）

電機(jī)功率：15-22KW（節(jié)能型設(shè)計(jì)）

外形尺寸（長×寬×高）：2800×1800×2100mm

設(shè)備重量：3.2t

運(yùn)行噪音：≤68dB（符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）

產(chǎn)品特點(diǎn)

低轉(zhuǎn)速高回收：300-800r/min低速運(yùn)行減少設(shè)備磨損，同時(shí)通過高扭矩設(shè)計(jì)確保離心力場強(qiáng)度，微細(xì)?；厥章瘦^傳統(tǒng)高速離心機(jī)提升8%-12%；

智能分層調(diào)控：梯度密度反沖水流精準(zhǔn)匹配礦物分層需求，避免精礦過磨或脈石混入，分選精度提高15%；

節(jié)能降耗顯著：單位能耗僅2.0-3.5kW·h/t，較同類產(chǎn)品節(jié)能30%以上，運(yùn)行成本降低25%；

耐磨抗堵性強(qiáng)：錐盤采用高鉻合金鋼+陶瓷復(fù)合襯板，抗磨損壽命超8年；自清潔反沖系統(tǒng)有效防止高泥礦漿堵塞，連續(xù)作業(yè)時(shí)間延長4倍；

操作維護(hù)便捷：PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)支持參數(shù)一鍵設(shè)定與遠(yuǎn)程監(jiān)控，模塊化設(shè)計(jì)使易損件更換僅需20分鐘，單人可管理3-5臺(tái)設(shè)備。