射頻感應(yīng)等離子體微米粉體球化設(shè)備
射頻感應(yīng)等離子體微米粉體球化設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于
粉末冶金領(lǐng)域。該設(shè)備利用射頻等離子體的高溫特性，將不規(guī)則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短時(shí)間內(nèi)迅速凝固，形成球形固態(tài)顆粒。其核心優(yōu)勢(shì)在于高能量密度、加熱強(qiáng)度大、等離子體矩體積大，且無(wú)電極污染，能夠保證粉末的高純度。
該設(shè)備具備球化和提純高熔點(diǎn)金屬粉末的能力，例如純鉬粉的球化率可達(dá)95%以上，產(chǎn)能≥3kg/h，粒度D50為20-35μm。其工藝控制系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可調(diào)節(jié)送粉率、氣流量等參數(shù)，并儲(chǔ)存多條工藝曲線。此外，設(shè)備采用多種保護(hù)氣體（如氬氣、氫氣、氦氣、氮?dú)猓?，且可在工藝過(guò)程中切換，確保粉末在惰性氣體保護(hù)下全程不與空氣接觸。
射頻感應(yīng)等離子體球化技術(shù)在制備稀有難熔金屬、氧化物、陶瓷等球形粉末方面優(yōu)勢(shì)明顯，尤其適用于3D打印、粉末冶金等對(duì)粉末球形度、流動(dòng)性、純度要求極高的領(lǐng)域。
產(chǎn)品應(yīng)用：
采用射頻等離子體球化處理粉末的基本原理：形狀不規(guī)則的原料粉體顆粒由攜帶氣體通過(guò)加料槍噴入等離子體矩中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時(shí)間內(nèi)迅速凝固，從而形成球形的固態(tài)顆粒。采用射頻等離子體球化處理粉末，利用射頻等離子體具有能量密度高，加熱強(qiáng)度大，等離子體矩的體積大，處理材料工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。由于沒(méi)有電極，不會(huì)因電極蒸發(fā)而污染產(chǎn)品，有利于保證粉末的高純度。
產(chǎn)品參數(shù)：
1.具備球化和提純高熔點(diǎn)金屬粉末的能力;
2.球化處理能力：純鉬粉時(shí)，產(chǎn)能≥3kg/h，球化率≥95%，粒度D50=20-35μm;
3.無(wú)電極，運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生損耗和污染；采用氬氣、氫氣、氦氣、氮?dú)獾榷喾N氣體，且能夠在工藝過(guò)程中進(jìn)行切換;
4.工藝控制系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程自動(dòng)控制，所有工藝參數(shù)包括送粉率、氣流量等可自動(dòng)控制，可設(shè)置和儲(chǔ)存多條工藝曲線;
5.壓力控制系統(tǒng)：反應(yīng)器壓力控制系統(tǒng)與等離子體系統(tǒng)連鎖，操作氣氛及壓力可自由選擇惰性、還原性或氧化性操作氣氛，壓力150～760 Torr （20～101kPa）范圍內(nèi)可控;
6.送料系統(tǒng)：具備自動(dòng)送料功能；能在惰性氣體保護(hù)下送粉；粉末粒度范圍（常規(guī)材料）為10-200μm，送粉速率為1-40kg/h;
7.球化室底部和旋風(fēng)
除塵器底部都應(yīng)配置粉末收集罐。粉末收集罐帶有氣密閥門(mén)和水冷結(jié)構(gòu)，可氣氛保護(hù)，確保金屬粉末全程不與空氣接觸;
8.真空系統(tǒng)：真空腔具備內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，大容量水循環(huán)閉流式
真空泵、帶壓力控制閥。預(yù)抽真空≤20kPa;
9.冷卻系統(tǒng)：帶完整的水冷卻系統(tǒng)管路，配有流量安全鎖定裝置；具備水溫、流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)；具備停水、停電情況下循環(huán)水安全處理系統(tǒng)，確保設(shè)備安全;
10.安全和環(huán)境防護(hù)功能：配備防爆閥rupture disk。配置電磁屏蔽系統(tǒng)，具有法拉第電磁屏蔽籠，防止電磁輻射對(duì)操作人員的傷害;
11.射頻電源系統(tǒng)：額定功率80kW，15-80kw功率輸出可調(diào)，380V三相交流電，50-60Hz，功率連續(xù)穩(wěn)定輸出。
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