球團回轉(zhuǎn)窯是冶金球團工程中的主要設(shè)備之一，是與鏈篦機和環(huán)冷機配套使用的，用于固化從鏈篦機尾部排出的～850℃球團礦。并進行高溫焙燒作業(yè)。球團回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、
氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為冶金性能的球型含鐵原料。
球團回轉(zhuǎn)窯又叫鏈篦機回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝是中國氧化球團主導(dǎo)的工藝,具有大型、連續(xù)、高溫、封閉等特點,生產(chǎn)自動化水平仍然較低。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)分為四個工藝段：配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個球團生產(chǎn)過程較重要的環(huán)節(jié)之一。
球團回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、先進的鱗片、迷宮式組合密封，使漏風(fēng)率更低，生產(chǎn)效率更高，降低能耗。
2、進口液壓馬達作為動力單元，使球團回轉(zhuǎn)窯可靠性高，無故障工作時間長，并實現(xiàn)無級調(diào)速和低速穩(wěn)定性。且啟動扭矩大，可頻繁滿載啟動，對電網(wǎng)無沖擊。
3、采用高強度剖分式大齒輪，提高齒輪鑄造質(zhì)量、實現(xiàn)超精加工;采用材料提高耐磨性，并且安裝方便、快捷，維護簡單，便于運輸。
4、采用無線測溫系統(tǒng)結(jié)合線性筒掃系統(tǒng)，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯全窯筒體表面溫度的非接觸式實時檢測。并可無線檢測筒內(nèi)實際溫度。
5、采用集中式智能潤滑系統(tǒng)，把噴射潤滑、擋輪液壓站、干油潤滑站統(tǒng)一集中控制，使球團回轉(zhuǎn)窯操作更方便、維護更簡單。
6、使用先進的加工工藝，對關(guān)鍵件采用先進的有限元分析，優(yōu)化設(shè)計并使用專有的制造工藝。提高關(guān)鍵部件的使用強度及壽命。
球團回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
球團回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明
回轉(zhuǎn)窯由筒體部、傳動裝置、一二檔支撐裝置、液壓擋輪裝置、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯位控制裝置、測溫系統(tǒng)、固定篩部、液壓系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)等主要部分組成。
工作時由窯尾溜槽將熱球團礦輸入筒體內(nèi)。隨著筒體回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯筒體安裝時軸線有4.25%的傾斜角度,使筒體給料口與排料口中心產(chǎn)生高度差，筒體內(nèi)的熱球團礦在沿圓周方向翻滾的同時，在重力分力的作用下沿軸向前移。熱球團礦經(jīng)過25～35min的反復(fù)翻滾前移，并在吹入的熱氣流作用下，完成了熱球團礦的固化過程。
球團回轉(zhuǎn)窯工作原理
球團礦的焙燒、團結(jié)過程在回轉(zhuǎn)窯中完成。經(jīng)過鏈篦機預(yù)熱后在球團通過鏟料板和給料溜槽給入回轉(zhuǎn)窯中，并隨著回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向朝窯頭移動。在窯頭裝有專門設(shè)計的雙調(diào)節(jié)伸縮式天然氣燒嘴，通過調(diào)節(jié)空氣煤氣比例來調(diào)整火焰長度，控制煤氣量。
同時將環(huán)冷機-冷段近1100℃熱廢氣引入窯頭罩，作為補充二次風(fēng)。以保證窯內(nèi)所需焙燒溫度。球團在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。球團焙燒溫度通常為1250-1300℃。焙燒時間通常為25-35min。
152 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
河南 - 鄭州
2025年03月21日 ~ 23日
