我國是
鋁工業(yè)生產(chǎn)大國，作為
鋁冶煉的炭素制品成為煉鋁消耗材料。 近年來隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產(chǎn)的二大原材料--炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快，煅燒炭素材料的炭素回轉(zhuǎn)窯成為炭素生產(chǎn)的主要設(shè)備。
我公司在充分研究國內(nèi)外炭素回轉(zhuǎn)窯的特點，同時結(jié)合本公司多年的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制作經(jīng)驗，推出了新型轉(zhuǎn)窯，通過對引進碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯在實收率和碳質(zhì)燒損方面存在問題的分析，提出將窯尾變徑、改變窯尾結(jié)構(gòu)、改進加料管安裝位置、設(shè)置沉降燃燒室及沉降物料回收裝置的改進意見。可提高實收率，它投資少，產(chǎn)能大，自動化程度高，產(chǎn)量高，能耗低，大大降低了生產(chǎn)成本。適用于大規(guī)模煅燒。
炭素回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、我公司新型碳素回轉(zhuǎn)窯(炭素回轉(zhuǎn)窯)具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高。
2、新型碳素回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外較先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù).
3、該碳素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。
炭素回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
炭素回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明
1、炭素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。
2、炭素回轉(zhuǎn)窯體與水平呈斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
炭素回轉(zhuǎn)窯工作原理
炭素回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從 高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出 的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入大氣。
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河南 - 鄭州
2025年03月21日 ~ 23日
