西麗棒式納米砂磨機是一款新型大流量循環(huán)砂磨機,是目前超細研磨設(shè)備的精華。采用循環(huán)砂磨工藝或多次研磨工藝能提高產(chǎn)能,產(chǎn)品顆粒級配分布得以優(yōu)化。稍加一些控制功能,可保證產(chǎn)品的可復(fù)制性及節(jié)約成本。大尺寸轉(zhuǎn)子加上筒狀縫隙式分離器,使該型設(shè)備可使用不同材質(zhì)小粒徑磨介。對于有避免金屬污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化鋯) 及聚氨酯結(jié)構(gòu)材料。
西麗棒式納米砂磨機(雙動力系列)是一款新型大流量循環(huán)砂磨機,是目前超細研磨設(shè)備的精華。采用循環(huán)砂磨工藝或多次研磨工藝能提高產(chǎn)能,產(chǎn)品顆粒級配分布得以優(yōu)化。稍加一些控制功能,可保證產(chǎn)品的可復(fù)制性及節(jié)約成本。大尺寸轉(zhuǎn)子加上筒狀縫隙式分離器,使該型設(shè)備可使用不同材質(zhì)小粒徑磨介。對于有避免金屬污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化鋯) 及聚氨酯結(jié)構(gòu)材料。
西麗棒式納米砂磨機是一款新型大流量循環(huán)砂磨機,是目前超細研磨設(shè)備的精華。采用循環(huán)砂磨工藝或多次研磨工藝能提高產(chǎn)能,產(chǎn)品顆粒級配分布得以優(yōu)化。稍加一些控制功能,可保證產(chǎn)品的可復(fù)制性及節(jié)約成本.大尺寸轉(zhuǎn)子加上筒狀縫隙式分離器,使該型設(shè)備可使用不同材質(zhì)小粒徑磨介。對于有避免金屬污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化鋯) 及聚氨酯結(jié)構(gòu)材料。
升級版棒銷研磨結(jié)構(gòu),動力更強,轉(zhuǎn)速高,運行穩(wěn)定可靠。 動態(tài)篩網(wǎng)系統(tǒng),流量大不堵塞。加強了研磨介質(zhì)對物料的撞擊和剪切作用,散熱性能好。適用于分散難度高的物料研磨及微米級物料的高效率研磨。
西麗軸心出料動態(tài)篩網(wǎng)砂磨機是一款超細納米研磨精密設(shè)備,裝配尺寸及公差等級較高,能適應(yīng)批量0.1mm及以下氧化鋯球有效研磨,由于篩網(wǎng)是動態(tài)分離網(wǎng),不容易堵機,設(shè)備穩(wěn)定性好。
中際山河科技有限責(zé)任公司研發(fā)生產(chǎn)的鋅熔鑄成套設(shè)備主要由熔鋅感應(yīng)電爐、鑄錠機組、碼垛機組三個主要部分組成,具體設(shè)備包括:感應(yīng)電爐、澆鑄裝置、雙模鑄錠機、落錠輸送輥道、水冷輸送鏈、翻錠機構(gòu)、鋅錠抓取平臺、堆碼機器人 (配專用夾具)、鋅錠全自動打捆裝置、稱重噴碼裝置、錠垛輸送機。該設(shè)備具有熔鋅、澆鑄、鑄錠、碼垛、打 捆稱量、噴碼等多個功能。
DYP型泵是我公司在引進日本荏原制作所先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的最新產(chǎn)品,該泵葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)時在葉輪前面的無葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。 貫通流通過葉輪葉片間流道進入泵室而流出,循環(huán)流則在無葉腔內(nèi)循環(huán)。由于循環(huán)流中部是低壓區(qū),固體顆粒掉入此區(qū)域在渦流的帶動下流出,因此大部份固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過葉輪而直接從無葉腔流出,該泵由于采用完全渦流形,葉輪與泵殼間的間隙與排出口徑相同,因此,這種泵對于污水、污泥及纖維等具有優(yōu)良的不堵塞性能。該泵效率高、振動低、運行平穩(wěn),葉輪進口處有對異物進行攪拌的作用,因此,具有良好的汽蝕性能??奢斔臀鬯?、污泥、污物及高濃度的漿液,液體中所含最大顆粒不得大于吐出口徑。介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進口壓力為0.29MPa(3kgf/cm2),最高使用壓力為0.629MPa(7kgf/cm2)。本目錄所列的性能參數(shù)是在常溫清水(比重為1)條件下實驗所得。
雙室真空油淬氣冷裝備主要機構(gòu)由加熱爐體、內(nèi)部轉(zhuǎn)移機構(gòu)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、油槽及冷卻系統(tǒng)和外部料車等組成。用于合金鋼、合金工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼等材料的光亮淬火、光亮退火。
在真空條件下利用中頻感應(yīng)或電阻加熱方式對其金屬進行熔化,由牽引機構(gòu)引導(dǎo),經(jīng)過特殊設(shè)計的結(jié)晶器定向凝固,生產(chǎn)金屬單方向晶體結(jié)構(gòu)的具有特殊物理性能的金屬件。
真空釬焊裝備根據(jù)釬焊溫度高低和客戶的工藝要求,采用石墨或鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體分成多區(qū)布置,各區(qū)獨立控溫,可編程PID調(diào)節(jié);配備充氣裝置、可向爐內(nèi)充入保護性氣體或工作氣體,充氣流量可調(diào);設(shè)計內(nèi)循環(huán)冷卻裝置,可加速爐內(nèi)物料冷卻,縮短工作周期,利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
真空條件下的感應(yīng)加熱金屬熔煉,能避免金屬高溫熔化生成氧化物,保證合金成分符合技術(shù)標準,且工作環(huán)境潔凈。真空感應(yīng)熔煉裝備采用立(臥)式機構(gòu),由真空熔煉室、熔煉裝置、二次加料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置、真空系統(tǒng)、感應(yīng)電源、自動控制系統(tǒng)、多工位觀察窗、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。在真空條件下,中頻感應(yīng)加熱坩堝及其中的原材料,原材料熔化,澆鑄成鑄錠;廣泛用生產(chǎn)鎳合金、、磁性材料、精密合金、有色金屬及其合金。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型、等靜壓、增材制造成型等產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在真空和氣氛保護條件下,運用感應(yīng)加熱方式,能為高熔點金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的高溫潔凈環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過機械壓制、扎制、等靜壓產(chǎn)生的大型零組件在一定加熱溫度下燒結(jié)或燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零組件;在真空或還原性氣氛條件下,能為不同的金屬粉末成型制品燒結(jié)提供所需要的潔凈環(huán)境。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學(xué)性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在氧化或還原或中性氣體保護條件下,能為粉末成型制品加熱燒結(jié)提供所需要的還原性或中性氣氛環(huán)境。
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