中國光伏行業(yè)協(xié)會近日發(fā)布公告，對部分自媒體傳播的行業(yè)"反內(nèi)卷"不實信息進行澄清。公告指出，相關報道與實際情況存在嚴重出入，協(xié)會將持續(xù)以法治化、市場化原則推動行業(yè)健康發(fā)展。這一聲明發(fā)布之際，光伏產(chǎn)業(yè)鏈上游硅材料市場正呈現(xiàn)供需逐步平衡的態(tài)勢。

在硅料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，金屬硅作為基礎原材料，近期價格保持相對穩(wěn)定。國內(nèi)主要硅料生產(chǎn)企業(yè)通過技術改造提升還原爐效率，使得單位能耗持續(xù)下降。新疆、內(nèi)蒙古等地的多晶硅生產(chǎn)基地運行負荷維持在合理水平，新投產(chǎn)能的釋放節(jié)奏得到有效控制。生產(chǎn)過程中所需的硅芯、電極等關鍵部件質(zhì)量要求嚴格，相關特種材料供應充足。

單晶硅片領域，主流廠商堅持技術升級路線。大尺寸硅片占比穩(wěn)步提升，N型產(chǎn)品市場份額持續(xù)擴大。硅片切割環(huán)節(jié)的金剛線母線直徑進一步細化至40微米以下，顯著降低硅料損耗。硅片表面制絨工藝持續(xù)改進，單晶PERC電池轉(zhuǎn)換效率保持在較高水平。硅片企業(yè)普遍采用更高效的自動化生產(chǎn)設備，降低人力成本占比。

在組件制造端，雙面發(fā)電組件成為市場主流產(chǎn)品。面板玻璃厚度優(yōu)化至2.0毫米，邊框鋁合金型材強度提升。接線盒采用高導電銅材，確保大電流通過時的穩(wěn)定性。背板材料選擇更注重耐候性和絕緣性能，多種復合型背板材料在戶外實證中表現(xiàn)良好。組件廠商通過優(yōu)化封裝工藝，進一步延長產(chǎn)品使用壽命。

光伏支架系統(tǒng)持續(xù)向高強度、輕量化方向發(fā)展。鍍鋅鋼制支架在大型地面電站仍占主導地位，鋁合金支架在分布式項目中的應用比例提升。支架連接部件普遍采用不銹鋼材質(zhì)，增強抗腐蝕能力。跟蹤支架的驅(qū)動系統(tǒng)改進傳動結(jié)構，減少金屬部件磨損，提升運行可靠性。

逆變器作為光伏系統(tǒng)的核心設備，內(nèi)部銅排、散熱器等金屬部件的設計不斷優(yōu)化。部分企業(yè)采用銅鋁復合散熱方案，在保證散熱效果的同時降低成本。外殼防護等級普遍達到IP65標準，鋁合金箱體結(jié)構兼顧散熱與防護需求。大功率機型普遍采用智能風冷系統(tǒng)，減少金屬散熱器體積。

光伏電站建設中的電纜選型更加規(guī)范。直流側(cè)普遍使用光伏專用電纜，導體采用鍍錫銅芯增強抗氧化性能。交流側(cè)電纜根據(jù)輸送容量合理選擇銅芯截面，部分項目開始試點應用鋁合金電纜。電纜橋架多采用熱浸鍍鋅鋼板，支架間距設置更為科學。

運維環(huán)節(jié)對金屬部件的檢測技術持續(xù)升級。紅外熱成像儀可快速定位連接器、接線盒等部位的異常發(fā)熱點。無人機巡檢系統(tǒng)配備高精度攝像頭，能夠識別支架螺栓松動等細微缺陷。接地系統(tǒng)檢測采用新型測量設備，確保金屬接地體的電氣性能符合標準。

從產(chǎn)業(yè)鏈整體看，光伏制造各環(huán)節(jié)的金屬材料應用更加精細化。硅料企業(yè)注重還原爐等核心設備的能效提升，硅片廠商優(yōu)化切割工藝減少貴金屬消耗，組件制造商改進邊框和支架的金屬用料方案。這些技術進步推動行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型，市場秩序逐步規(guī)范。