本發(fā)明涉及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢料的利用,針對環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢料甘油瀝青需作危廢處置成本高的問題,提供一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中精餾產(chǎn)生的高沸點甘油瀝青的利用方法,先將環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的精餾高沸物蒸餾得甘油瀝青;然后取50份甘油瀝青與10?20份異氰酸酯、40?50份重鈣混勻后60?100℃下攪拌反應1?5 h,得到反應混合物;反應混合物降至50?70℃后加入增塑劑5?10份、填料15?20份、助劑0.1?2份和溶劑20?30份攪拌均勻,出料,制得聚氨酯防水涂料。本發(fā)明將環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢料甘油瀝青用作制備聚氨酯防水涂料的主要原料,變廢為寶,減少了危廢處置。
本實用新型公開了一種廢舊PE材料回收粉碎裝置,包括箱體,箱體的右側(cè)焊接有通風管,通風管的右端焊接有集塵筒,集塵筒的下端通過螺紋連接有底蓋,集塵筒的上端內(nèi)側(cè)固定安裝有風機,風機的下端粘合有過濾網(wǎng);箱體的上端通過螺紋連接有箱蓋,本實用新型通過設計粉碎橫刀、粉碎縱刀和粉碎折刀對材料進行粉碎工作,而且支撐桿的底部設計絞龍,可以將篩料筒內(nèi)的物料向上翻動,使得物料與粉碎機構(gòu)充分碰撞,使得粉碎效果更好,而且設計篩料筒,解決了材料難以進行充分粉碎,缺乏相應的篩選措施問題,而且通過設計通風管、集塵筒、風機和過濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)可以對粉碎產(chǎn)生的粉塵進行處理,避免粉塵危害工作人員的健康。
焚燒飛灰是一種危險廢物,目前較多采用飛灰水洗技術(shù),但是產(chǎn)生的高鹽廢水處理難,系統(tǒng)出鹽不穩(wěn)定,設備和管路極容易發(fā)生堵塞。本實用新型提供一種高鹽廢水結(jié)晶出鹽系統(tǒng),包括結(jié)晶器,以及依次連接的初級換熱器、循環(huán)泵、次級換熱器,初級換熱器、次級換熱器與結(jié)晶器相連接;還包括依次連接的稠厚罐、活塞離心機、I級母液釜、漿料泵、螺旋離心機、II級母液釜、液體泵,稠厚罐、液體泵與結(jié)晶器相連接,能較好地解決現(xiàn)有技術(shù)問題。
本實用新型公開了真空釬焊爐技術(shù)領域的一種真空釬焊爐前后簾室廢氣凈化裝置,包括反應塔,所述反應塔的內(nèi)腔底部設置有反應池,所述反應塔的左壁頂部安裝有進氣管道,所述進氣管道的右端設置在反應池的內(nèi)腔,所述進氣管道的外壁設置有吸風機,所述進氣管道的左端安裝有集氣罩,所述反應塔的左壁底部安裝有攪拌電機,所述攪拌電機的動力輸出端外壁安裝有攪拌輥,所述反應塔的右壁頂部安裝有支板,所述支板的頂部設置有排氣囪,所述排氣囪的內(nèi)腔設置有靜電除塵器,所述排氣囪的頂部安裝有排風機,所述排氣囪的左壁底部安裝有排氣管道,可以有效去除廢氣中含有有毒氣體和顆粒,達到國家排放標準,不會對人身體健康容易造成危害。
本實用新型涉及一種高效廢氣處理系統(tǒng),按氣體流向依次包括收集罩、光催化除臭裝置、活性炭吸附器、離心風機和排放管;光催化除臭裝置包括具有除臭進氣口和除臭出氣口的除臭箱體,除臭箱體內(nèi)設置有多組UV燈管組件,除臭進氣口通過收集管道與收集罩連通;活性炭吸附器包括具有吸附進氣口和吸附出氣口的吸附箱體,吸附箱體內(nèi)設置有多層活性炭板,吸附進氣口通過吸附管道與除臭出氣口連通;吸附出氣口通過凈化管道與離心風機的進氣端連通,離心風機的出氣端與排放管的進氣端連通;本實用新型在于:提高了對廢氣凈化處理,最終,經(jīng)處理后的達標廢氣經(jīng)過排放管高空排放,避免對環(huán)境造成一定的危害;而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單及制造成本低等特點。
本實用新型公開了一種含HF廢液中和安全處理裝置,包括中和釜,中和釜連接有水管和廢液管,其特征在于:還包括進料輸送機和出料輸送機,進料輸送機連接于中和釜的頂部,中和釜的底部設有下料閥,下料閥與出料輸送機連接,出料輸送機設有出料口。本實用新型可以避免人與廢液的直接接觸,降低危險等級,增加安全的可靠性,改善人工操作的環(huán)境,降低事故發(fā)生率,同時也提高了生產(chǎn)效率,減少人工勞動力。
本實用新型提供一種保溫爐用廢氣處理裝置,包括保溫爐,所述保溫爐的右側(cè)通過通氣管連通有引風機,所述引風機的底部栓接有支撐板,所述支撐板底部的四周均栓接有支撐腿,所述引風機的右端連通有進氣管,且進氣管的右端連通有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)腔頂部和底部的左側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)。本實用新型通過震動機構(gòu)的配合,便于使用者對過濾網(wǎng)進行敲擊,從而將過濾網(wǎng)表面吸附過濾的鋁屑進行敲擊震落,隨后鋁屑經(jīng)由豎管下落至收納箱內(nèi),從而對鋁屑進行集中收集,便于使用者對鋁屑進行回收,防止鋁屑進入生產(chǎn)車間,對工人的身體帶來危害,解決了傳統(tǒng)保溫爐用廢氣處理裝置無法對廢氣中的鋁屑進行回收的問題。
本發(fā)明公開了一種化工廢水凈化處理方法,包括如下步驟:(a)預處理;(b)反應沉淀;(c)生物處理;(d)混合攪拌;(e)二級生化處理;(f)最終沉淀;(g)消毒排放。本發(fā)明解決了廢水處理投資大、成本高的問題,具有經(jīng)濟有效,將廢水的危害降到最低,廢水適應性廣、處理效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種不銹鋼酸洗廢液的處理方法,所述處理方法包括如下步驟:(1)亞鐵離子的氧化:將氧化劑或熱空氣通入不銹鋼酸洗廢液中,將不銹鋼酸洗廢液中的大部分亞鐵離子氧化成三價鐵離子;(2)鐵礦法沉淀三價鐵離子:通過鐵礦法沉淀使得步驟(1)中所得到的三價鐵離子生成鐵的沉淀物,鐵的沉淀物主要以Fe2O3·H2O的形式;(3)三價鉻離子和鎳離子的沉淀:將步驟(2)中所得到的鐵的沉淀物過濾,在濾液中加入堿調(diào)節(jié)pH使得三價鉻離子和鎳離子發(fā)生共沉淀或者調(diào)節(jié)pH使得三價鉻離子先沉淀,將鉻的沉淀物過濾后再調(diào)節(jié)pH沉淀鎳離子。本發(fā)明所提供的處理方法既達到鐵資源和鉻鎳資源的回收,又解決了固體危險廢棄物的產(chǎn)生。
本實用新型屬于廢氣處理領域,特別涉及一種用于VOC廢氣防堵塞大通量阻火閥。所述阻火閥包括閥箱,所述閥箱的一側(cè)設有噴水口,噴水口所在側(cè)閥箱的底部設有VOC廢氣入口,閥箱的另一側(cè)設有VOC廢氣出口,VOC廢氣出口所在側(cè)閥箱的底部設有出水口,所述閥箱的中部貼合設置有多孔陶瓷,多孔陶瓷間配合設有若干通道,多孔陶瓷對應的閥箱的頂部和底部分別設有進水腔。本實用新型提供的阻火閥通過在閥箱內(nèi)設置多孔陶瓷的結(jié)構(gòu),使得水能夠滲透入多孔陶瓷內(nèi),從而使得VOC廢氣附著有部分水汽,從而不易被焚燒裝置的高溫引燃,有效阻止了火焰的回火現(xiàn)象,避免危險的發(fā)生,且通道可以根據(jù)工業(yè)需求進行通量的調(diào)整,滿足工業(yè)大通量的需求,適應工業(yè)化生產(chǎn)應用。
本實用新型公開了一種化纖廢料篩選裝置,包括箱體和可拆卸吸附柱,所述箱體頂部設置有頂板,所述頂板中間設置有廢料入口,所述頂板正下方設置有過濾網(wǎng)一,所述過濾網(wǎng)一一側(cè)設置有下料斗,所述過濾網(wǎng)一正下方設置有吸附圓盤,所述吸附圓盤上設置有所述可拆卸吸附柱,所述吸附圓盤底部設置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸底部設置有電機外殼,所述電機外殼內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)電機。有益效果在于:本實用新型通過設置過濾網(wǎng)一、過濾網(wǎng)二和可拆卸吸附柱,實現(xiàn)對化纖廢料的多種類篩選,提高了裝置的實用性,通過設置頂板、箱門一和箱門二,使化纖廢料在一個密封的環(huán)境里篩選,減小了飄散的雜質(zhì)對環(huán)境和員工的危害。
本實用新型公開了一種ETFE加工用廢氣凈化裝置,包括承重箱,所述承重箱右端中間靠上側(cè)的位置固定安裝有進氣管,所述承重箱前端靠右側(cè)的位置固定安裝有第一注水管。本實用新型在進行使用前,需要明白ETFE加工后產(chǎn)生的氣體具有腐蝕性,此時便可以將廢氣通過進氣管導入裝置的內(nèi)部,此時廢氣便會存儲在承重箱的第一隔間內(nèi)部,同時通過第一注水管向裝置的內(nèi)部導入氫氧化鈣溶液,氫氧化鈣溶液可以有效的去除廢氣內(nèi)部的腐蝕性氣體,而且可以通過控制板開啟電機,使其帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動,提高氫氧化鈣溶液與廢氣接觸的面積,同時也可以加劇廢氣與氫氧化鈣溶液之間的反應,廢氣在經(jīng)過第一隔間的初步凈化后,危害性已經(jīng)降低。
本發(fā)明提出了一種玻璃減薄系統(tǒng)無廢酸無玻璃渣排放的方法,包括:將玻璃減薄后的廢酸液與氫氧化鉀溶液反應;固液分離,得到沉淀和濾液;將上述濾液配制成HF含量為10~25%wt、HCl含量為5~15%wt的混合酸液,回用;將上述固體與鈣鹽溶液和/或氫氧化鈣懸浮液反應;反應完成后加入混凝劑和/或絮凝劑,使液相中的固體物沉淀,再經(jīng)過固液分離。本發(fā)明處理方法中,將廢酸進行再利用,節(jié)約成本,減少了廢物的排放,利于環(huán)境保護。實現(xiàn)了廢酸的循環(huán)利用,便于自動化連續(xù)化操作。不需要單獨處理廢酸,大大降低了危廢物的處理成本。將玻璃渣進行無害化處理,使之成為一般廢棄物。
一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端凈化系統(tǒng),涉及環(huán)保領域無害化處置生活垃圾的末端凈化裝置。系統(tǒng)主要由甲醇合成反應器、冷卻器、載體混合器、石灰水混合器、氣液分離器、蒸餾塔、水泵、水力旋流器、載體循環(huán)泵、合成氨設備和氨分離器組成,其中:由垃圾生產(chǎn)的甲醇混合氣在載體混合器中與甲醇載體混合,又在石灰水混合器中與石灰水混合,用氫氧化鈣來吸收包括二噁英在內(nèi)的污染物,然后通過分離,把未反應氣送回甲醇合成反應器進行循環(huán)反應,把石灰水送回混合器進行循環(huán)利用,把甲醇送入貯罐,獲得能源產(chǎn)品而不排放污染物。本系統(tǒng)作為生活垃圾氣化-液化處置的末端凈化配套設備,可以有效消除包括二噁英在內(nèi)的污染物對環(huán)境的危害。
本實用新型提供了一種危廢高溫焚燒凈化一體化裝置,包括焚燒爐和凈化爐,凈化爐設置在焚燒爐的上部,焚燒爐具有內(nèi)腔,內(nèi)腔中部設置有傾斜的隔板,隔板將焚燒爐的內(nèi)腔分隔為上部的噴淋腔和下部的焚燒腔,噴淋腔上部具有開口,開口上設置有筒形的噴射腔,噴射腔的頂部設置有凈化爐;凈化爐具有凈化腔,凈化腔中設置有袋式除塵層和活性炭吸附層,凈化爐頂部具有煙氣出口。具有占地小、耗能低,運行成本低等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種危險廢物處理用輸送投料裝置,包括支撐機構(gòu);所述支撐機構(gòu)包括有支撐框架、伺服電機、滑動板、承重滑桿和絲桿,支撐框架右側(cè)固定設置有伺服電機,支撐框架底部內(nèi)側(cè)前后對稱設置有兩個承重滑桿,且承重滑桿頂部滑動設置有滑動板,伺服電機左側(cè)設置有一根絲桿?;瑒影搴突瑒蛹艿脑O置,有利于提高輸送投料裝置的實用性,通過滑動板在承重滑桿上左右滑動,連接支撐桿帶動連接滑塊在傳動支撐桿底部滑動,以及通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿帶動滑動架在支撐安裝板內(nèi)部移動,調(diào)節(jié)支撐安裝板的水平程度,便于輸送投料裝置根據(jù)不同種類的焚燒爐的焚燒口進行高度調(diào)節(jié),以此適應各種調(diào)節(jié)爐,且調(diào)節(jié)方式簡單方便,進而提高焚燒效率。
液體?;酚脧U氣凈化裝置,包括第一箱體,第一箱體頂面設有開口,第一箱體的上端固定安裝倒向的U型支架,U型支架的上端固定安裝兩個掛鉤,第一箱體的底面開設兩個條形槽,條形槽內(nèi)設有第一磁塊,第一磁塊能在條形槽內(nèi)滑動,條形槽底面設有兩個擋塊,第一箱體內(nèi)部底面設有兩塊第二磁塊,第二磁塊與第一磁塊能夠相吸配合,第二磁塊的頂面固定安裝收集槽,收集槽的內(nèi)部底面固定安裝豎向的弧形板,弧形板的兩側(cè)粘接透氣的吸附層,第一箱體的頂面處設有蓋體,蓋體能夠與第一箱體的開口處相配合。能夠?qū)怏w進行多次凈化,對氣體進行消毒殺菌,凈化效果較好,并且能夠去除氣體中的有害液體,通過噴霧對氣體凈化,能夠把氣體中的粉塵凈化的更加干凈。
本發(fā)明提供了一種回填工業(yè)危險廢物的巖洞及施工方法,作為回填工業(yè)危險廢物的巖洞,包括分區(qū)公共巷道及至少一個連接至分區(qū)公共巷道的填埋硐室,分區(qū)公共巷道(200)和填埋硐室(100)內(nèi)均有防護池(16),防護池內(nèi)放置工業(yè)危險廢物,利用地下硐室進行危險廢物填埋能充分利用巖洞來處置工業(yè)危險廢物。
本實用新型公開了一種硫化復合吹煉爐。本實用新型包括筒體,所述筒體的側(cè)部設置第一硫化噴槍和第一吹煉噴槍,所述筒體的底部設置第二硫化噴槍和第二吹煉噴槍,可進行硫化+側(cè)部吹煉、硫化+底部吹煉兩種模式作業(yè)。本實用新型既能對多金屬物料進行硫化處理,又能精煉脫除高鐵多金屬物料中大部分鐵,所產(chǎn)出的爐渣為一般固廢,不對環(huán)境造成污染;硫化后的高冰產(chǎn)物較脆,易于細磨,為后續(xù)磨浸工序提供便利條件;操作模式可為連續(xù)硫化吹煉,爐內(nèi)溫度變化小,爐齡長,漏風率小,現(xiàn)場環(huán)境好,煙氣可達到經(jīng)濟制酸條件。
本發(fā)明提供了一種回收套用催化加氫法制備紫外線吸收劑反應液中堿水的方法,包括如下步驟:反應液經(jīng)過濾、蒸餾后得堿母液,萃取堿母液,得到含目標產(chǎn)物的有機相和堿水相,所述堿水相回收套用至下一批次紫外線吸收劑的制備中。本發(fā)明是在催化加氫制備苯并三氮唑類紫外線吸收劑的基礎上,進一步提出了對反應液采用萃取分離的后處理,得到的堿母液回收套用的新工藝路線,從而達到減少廢水和固廢排放、環(huán)境友好、節(jié)約資源和降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明公開一種木糖生產(chǎn)工藝,包括:一水解;二、閃蒸降溫,脫色,過濾;閃蒸二次蒸汽用于膜蒸餾物料預熱;三、過濾,閃蒸二次蒸汽預熱,再生蒸汽預熱,膜蒸餾濃縮;四、色譜分離脫酸、脫鹽和脫色,得木糖和雜糖、酸、鹽及色素;五、木糖和雜糖離交,去除鹽和色素;酸回至水解步驟,鹽及色素濃縮結(jié)晶得鹽類產(chǎn)品;六、離交后的木糖液,蒸發(fā)結(jié)晶、離心干燥得木糖成品;離心后木糖母液色譜分離,得木糖組分和雜糖,木糖組分回至脫色過濾步驟,雜糖濃縮得液體糖漿。將膜蒸餾用到木糖水解液蒸發(fā)濃縮,解決了木糖水解液不宜濃縮;膜蒸餾和色譜分離有效結(jié)合,實現(xiàn)水解液中酸回收,并極大降低固廢和廢水排放,降低水解過程酸單位消耗和離交再生酸堿消耗。
本發(fā)明公開了一種從鈷鎳行業(yè)合金浸出液中回收鐵的方法。本發(fā)明將合金浸出液先進行凈化處理,除掉溶液中的雜質(zhì)得到凈化后液;用凈化后液與磷酸氫二銨和雙氧水三者并加在低溫條件下合成磷酸鐵,過濾得到濾液和濾渣;濾液為除鐵后液,濾渣經(jīng)洗滌漿化后加入磷酸升溫至90℃后進行轉(zhuǎn)化,保溫后抽濾,將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵,經(jīng)過煅燒后制備成無水磷酸鐵產(chǎn)品,鐵產(chǎn)品中含鈷鎳低于0.01%。本發(fā)明在低溫條件下回收鐵,雙氧水利用率高,除鐵率達99%,鐵產(chǎn)品中幾乎不含金屬鈷鎳,同時,可達到電池級磷酸鐵的標準要求,實現(xiàn)了從合金浸出液中回收鐵的目的,該工藝操作簡單,可明顯減少了鈷鎳冶金的除鐵固廢渣量,使鐵渣資源化,增加了鈷鎳產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供一種飛灰的低溫熱裂解方法。本發(fā)明利用來源廣泛的秸稈,首先將秸稈預烘干后,進行破碎分解,將預烘干秸稈粒徑控制在10mm以內(nèi);預烘干后的碎秸稈與飛灰充分混合攪拌后,進入低溫熱裂解爐,控制裂解爐中溶解氧含量和溫度,連續(xù)進料和連續(xù)出料,保證出料后飛灰二噁英含量不超過50ng?TEQ/kg;裂解后的裂解氣通過急冷裝置、布袋除塵和洗滌塔去除污染物后,獲得的裂解氣燃燒后的熱量供秸稈預烘干使用。本發(fā)明利用來源廣泛的生物質(zhì)燃料秸稈,通過低溫熱裂解爐對飛灰中的二噁英進行解毒,達到高效、經(jīng)濟、合規(guī)、固廢資源化的多種目的。
一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒,其特征在于,由以下重量百分比的原料混合均勻后通過至少兩條并行的陶粒燒制生產(chǎn)線燒制而成:市政污泥55%?60%、洗砂污泥30.5%?36.5%、外加劑8%?14%,所述洗砂污泥的含水率為8.5%~9.5%,所述的市政污泥的含水率為60?70%,所述的外加劑為高嶺土、鋁礬土或飛灰;本發(fā)明的有益效果:能耗低,城市固廢利用率較高。
本發(fā)明涉及新能源材料與技術(shù)領域,尤其涉及一種從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細硅粉的方法及應用,在氯硅烷加工副產(chǎn)物中加入低沸點溶劑和/或低沸點低官能度氯硅烷進行洗滌,過濾,即得細硅粉產(chǎn)品。該方法得到的細硅粉在含硅鋰離子電池電極材料和含硅超級電容器電極材料中的應用。本發(fā)明的提取方法所得細硅粉產(chǎn)物的金屬組分含量低,可避免電極材料的短路現(xiàn)象,適用于鋰離子電池負極材料的制備,本發(fā)明從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細硅粉的方法,開拓了有機硅及多晶行業(yè)副產(chǎn)細硅粉的新用途,解決了有機硅、多晶硅行業(yè)里最大的危險固廢的無害化處理問題。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領域,為解決目前有機硅廢水后處理高能耗以及固廢量大且廢鹽浪費的問題,本發(fā)明提出了一種有機硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法,所述的處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連通的隔油池、中和池、氣浮池、微電解池、中和絮凝池、生化池、電滲析裝置、雙極膜電滲析裝置,其中,電滲析裝置的濃縮液出口與雙極膜電滲析裝置的進口連通,雙極膜電滲析裝置的稀鹽水出口與電滲析裝置的進口連接,NaOH溶液出口連通NaOH溶液儲罐后再分別與中和池、中和絮凝池的進口通過進液閥連通。實現(xiàn)了廢水及廢鹽資源化利用,具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)保和社會效益。
一種等離子體系統(tǒng),涉及等離子體設備,包括三相整流器、高頻電源和等離子體裝置,三相交流電路連接到三相整流器的三相交流輸入接口,單相交流電路連接到高頻電源的工頻輸入接口;系統(tǒng)中有第一隔離器和第二隔離器,等離子體裝置由第一放電組件和第二放電組件組成,第一放電組件中有第一電極、第二電極、第三電極,第二放電組件中有第四電極,高頻電源的高頻輸出接口連接到第一電極,三相整流器的直流輸出接口通過第一隔離器連接到第二電極以及通過第二隔離器連接到第四電極。本實用新型適合在固體廢物處置領域中應用,采用等離子體氣化方式,把水蒸氣經(jīng)過電離活化后再經(jīng)二級高溫等離子體電弧進行熱解處理,分解為氫、氧活性化學物后作為氣化劑應用。
一種雙級噴管結(jié)構(gòu)的等離子體噴槍,涉及等離子體設備,由后座、陰極、第一絕緣槍架、第一噴管、第一管套、第二絕緣槍架、第二噴管和第二管套組成,陰極安裝在后座中心前端,第一噴管安裝在第一管套中,第二噴管安裝在第二管套中,后座攜陰極安裝在第一絕緣槍架的后安裝槽中,第一管套攜第一噴管安裝在第一絕緣槍架的前安裝槽與第二絕緣槍架的后連接槽口中,第二管套攜第二噴管安裝在第二絕緣槍架的前連接槽口中;陰極的頭部伸入到第一噴管后端的喇叭口空間中,第一噴管后端的喇叭口空間構(gòu)成第一放電區(qū)。本實用新型在等離子體噴槍內(nèi)產(chǎn)生雙級高溫等離子體電弧,提高等離子體噴槍的加熱效率及分解能力,以滿足熱解水制氫、固體廢物處置及有害氣體處理領域的應用要求。
本發(fā)明公開了一種利用冶金渣與工業(yè)副產(chǎn)品耦合的打樁淤泥固化劑,按質(zhì)量份數(shù)計,該打樁淤泥固化劑的配方包括有礦渣微粉40?60份、工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏10?20份、氧化硅企業(yè)煙道硅灰2?10份、工業(yè)粉體水玻璃3?5份以及工業(yè)粉體氫氧化鈉2?5份。把鋼廠的?;郀t礦渣通過渦流干燥粉碎機粉磨至粉狀,制得礦渣微粉;按配方比例稱取氧化硅企業(yè)煙道硅灰、工業(yè)粉體水玻璃、以及取工業(yè)粉體氫氧化鈉;將上述所有組份粉體材料置于渦流干燥粉碎機腔體;把混合料打樁淤泥固化劑卸料裝袋,密封封口,即為打樁淤泥固化劑成品。本發(fā)明提高了冶金固廢和工業(yè)固廢的利用率,能解決大量打樁淤泥資源化利用問題,能解決打樁淤泥高含水率問題。
本實用新型涉及造紙設備技術(shù)領域,尤其是涉及一種新型濕強劑投放系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型濕強劑投放系統(tǒng),包括第一投料系統(tǒng),所述第一投料系統(tǒng)包括原液池和濕強劑罐;所述原液池和濕強劑罐之間通過第一管道連通,且原液池出口處的第一管道上均設置有一號閥門和一號泵;其特征在于:所述第一投料系統(tǒng)上設有清洗系統(tǒng);所述清洗系統(tǒng)包括設置在原液池和濕強劑罐之間的清洗劑池、清水池以及離心分離系統(tǒng);所述離心分離系統(tǒng)包括離心分離機、沉淀池、固體回收池以及廢液排放池。本實用新型的實用性強,易于推廣。
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