本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池成套回收裝置,主要用于廢舊鋰電池的煉化、破碎、篩分及回收,屬于破碎機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依次由以下設(shè)備連接組成:加熱煉化爐、傳送帶、一級(jí)破碎機(jī)、上料輸送裝置、二級(jí)粉碎機(jī)、磁力傳送帶、振動(dòng)篩料機(jī),廢舊鋰電池經(jīng)過(guò)加熱煉化爐加熱煉化,通過(guò)傳送帶把固廢物料輸送進(jìn)一級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎,通過(guò)上料輸送裝置把破碎的物料輸送到二級(jí)粉碎機(jī)再次粉碎,通過(guò)磁力傳送帶輸送到振動(dòng)篩料機(jī),物料在振動(dòng)篩料機(jī)經(jīng)兩次篩網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)行分類收集,本發(fā)明正極、負(fù)極材料較好的分類集中處理,分離更充分,不污染環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種栽培盆,涉及栽培技術(shù)領(lǐng)域,包括栽培盆本體,栽培盆本體的材質(zhì)包括改性磷石膏。如此設(shè)置,改性磷石膏屬于綠色環(huán)保材質(zhì),保濕性、保溫性、透氣性好,具有自呼吸調(diào)濕功能,栽培盆內(nèi)水分過(guò)多時(shí)栽培盆本體能夠儲(chǔ)存多余的水分,水分較少時(shí)栽培盆本體能夠吸收空氣中的水分同時(shí)將釋放儲(chǔ)存的水分釋放到栽培土中,改性磷石膏材質(zhì)耐候性強(qiáng)、硬度高,不易損壞,耐用性好,生產(chǎn)改性磷石膏的原料磷石膏是生產(chǎn)磷肥、磷酸時(shí)排放出的固體廢棄物,占用了大量的土地、造成了環(huán)境污染,因此使用改性磷石膏材質(zhì)制造栽培盆的生產(chǎn)成本更低,并且合理利用改性磷石膏制造栽培盆有利于環(huán)境保護(hù)和實(shí)現(xiàn)磷肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和磷石膏的高度利用。
本發(fā)明涉及疊鞘石斛種植技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種富含濱蒿內(nèi)酯的疊鞘石斛種植方法,包括如下步驟:1)栽培容器處理:向栽培容器中依次鋪設(shè)錳礦渣、含鉀巖石、磷石膏,然后向栽培容器中加入玉米稈粉末,置于紫光下照射30?45min,最后向栽培容器中加入磁化水;2)扦插:將苗木置于栽培容器中,鋪設(shè)汽爆處理的麥稈,將栽培容器置于自然條件下進(jìn)行種植;采用本發(fā)明的種植方法,苗木根系粗壯,成活率高,濱蒿內(nèi)酯、香豆素、葉綠素含量高,有利于固體廢棄物的合理利用,易操作,無(wú)須施肥或追肥,降低了勞動(dòng)付出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于紅酸湯加工的過(guò)濾裝置,包括底板,所述底板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐柱,支撐柱的一側(cè)設(shè)有固定于底板頂部的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有齒輪,齒輪上嚙合有齒盤,齒盤套設(shè)于支撐柱外壁上,支撐柱的側(cè)壁頂部設(shè)有第一置物槽,第一置物槽內(nèi)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端的一側(cè)設(shè)有連接板,連接板靠近支撐柱的一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐管,支撐管水平設(shè)置,支撐管遠(yuǎn)離連接板的一端固定于支撐柱的外壁上,支撐管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿。本發(fā)明便于除去紅酸湯內(nèi)的固體廢渣,提高了紅酸湯的口感,便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)上濾渣的除去,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,滿足了人們的使用需求。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥化工領(lǐng)域,具體涉及一種玉米秸稈制作藥用乙醇的生產(chǎn)方法,將玉米秸稈進(jìn)行切片、粉碎、擠壓至出口物料溫度為140℃,加水、無(wú)機(jī)酸進(jìn)行調(diào)節(jié)至物料pH為3-4,體積百分比濃度為30-70%,然后置于溫度為120-150℃條件下蒸煮,過(guò)濾,得濾液和濾渣;在濾渣中加入纖維素酶進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵,所述固態(tài)發(fā)酵的溫度為30-40℃,時(shí)間為4-5天,獲得固體發(fā)酵物;將固體發(fā)酵物置于加熱環(huán)境溫度為52-55℃條件下蒸餾后,得乙醇和固態(tài)廢渣;將固體發(fā)酵所得的乙醇和濾液經(jīng)發(fā)酵、蒸餾處理所得的乙醇混合后,依次經(jīng)二級(jí)、三級(jí)精餾后,再經(jīng)脫甲醇、除菌過(guò)濾工序,得藥用乙醇,本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,物料循環(huán)生產(chǎn),成本低,能耗小。
本發(fā)明屬于環(huán)保與節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種磷石膏基保溫砂漿,以重量份計(jì),由水泥12~20份、磷石膏10~20份、?;⒅?0~120份、石英砂2~8份、水20~30份、生石灰3~6份和有機(jī)粘結(jié)劑1~2份制成。本發(fā)明的原材料采用濕法磷酸生產(chǎn)所產(chǎn)生的化學(xué)石膏作為原料,有效地降低了成本,不僅拓寬了磷石膏廢棄物的綜合利用途徑,提高了磷化工行業(yè)固體廢棄物的使用量,還可促進(jìn)磷化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明屬于新材料制備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種氟硅酸含氟硅渣提純工藝。將含氟硅渣投入煅燒窯加熱至800~1700℃,保溫1小時(shí)~10小時(shí),再冷卻、粉碎,制得粒度不大于9um的低氟、低水白炭黑。采用該氟硅酸含氟硅渣提純工藝生產(chǎn)的白炭黑中大二氧化硅的氟含量大幅降低,提高了產(chǎn)品的純度、活度和白度,降低細(xì)度;而且該氟硅酸含氟硅渣提純工藝將廢棄物資源化,生產(chǎn)成本低,減少了固體廢棄物排放,延長(zhǎng)了硅礦藏資源的壽命,保護(hù)了環(huán)境,適宜大范圍推廣。
本發(fā)明提供了一種用于廢舊鋰電池中金屬回收的系統(tǒng),涉及廢舊電池回收設(shè)施領(lǐng)域,其包括集料裝置、燃燒裝置、冷卻裝置、固液分離裝置、氣體處理裝置,所述集料裝置包括位于一側(cè)的集料桶,所述集料桶底部設(shè)有與所述燃燒裝置相通設(shè)置的導(dǎo)向槽。本發(fā)明通過(guò)集料桶對(duì)廢舊電池進(jìn)行集中收集,方便了工作人員對(duì)廢舊電池進(jìn)行收集,避免廢舊電池有所遺漏;通過(guò)雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置的燃燒裝置使得內(nèi)部的燃燒熱量能夠集中,避免了燃燒過(guò)程中熱量的浪費(fèi),真空設(shè)置的燃燒間隙對(duì)燃燒裝置內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行溫度的阻隔,避免熱量流失;冷卻裝置的設(shè)置,燃燒完成的固體及液體,導(dǎo)向管上的水管內(nèi)的循環(huán)水管對(duì)導(dǎo)線管進(jìn)行冷卻處理,避免熱量直接出現(xiàn)對(duì)工作人員造成傷害的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥劑學(xué)實(shí)驗(yàn)管理用廢棄物處理裝置,包括入口、打碎箱和凈化箱,所述打碎箱包括打碎動(dòng)力結(jié)構(gòu)、打碎軸、打碎扇葉、蓋板、尾部裝置、過(guò)濾網(wǎng)、推拉裝置、推板和固定板,所述凈化箱包括凈化藥劑、臭氧發(fā)生器和凈化出氣管,本裝置設(shè)置了打碎箱和凈化箱,分別對(duì)固體廢棄物和氣體廢棄物進(jìn)行處理,使得固體廢棄物更好收集處理,使得氣體廢棄物不會(huì)輕易排放至大氣中造成污染或者對(duì)生物造成傷害,由于裝置采用了蓋板,避免裝置在打碎過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體逃逸至空氣中,裝置底部采用了鋸齒排,可以使得固定被進(jìn)一步碾碎,同時(shí)由于推板的存在,使得廢物集結(jié)成塊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兒科護(hù)理用醫(yī)療廢品收集裝置,包括收集箱,所述收集箱頂部外壁的兩側(cè)均開(kāi)有進(jìn)料口,且兩個(gè)進(jìn)料口的一側(cè)內(nèi)壁均固定有導(dǎo)板,兩個(gè)所述導(dǎo)板的位置傾斜,所述收集箱的內(nèi)壁靠近中間的位置固定有隔板,且隔板的頂部外壁放置有分離筒,所述分離筒的外壁開(kāi)有等距離分布的濾孔,所述收集箱的頂部外壁開(kāi)有螺紋口,且螺紋口的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿,且螺紋桿的底部外壁固定有壓板,所述壓板位于分離筒的正上方。本實(shí)用新型能夠防止由于固液分離效果較差而導(dǎo)致固體廢品中摻雜有液體廢品對(duì)固體廢品的處理造成影響,能夠防止裝置受到堵塞對(duì)液體廢品的處理造成影響,能夠便于對(duì)分離筒內(nèi)部的固體廢品進(jìn)行收集處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢物回收的固液分離設(shè)備,包括箱體,所述箱體的底部連通有出料管,所述箱體后側(cè)的左側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)桿的前端貫穿至箱體的內(nèi)腔并與箱體內(nèi)腔的前側(cè)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體、第一旋轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料盒、滾筒、傳送網(wǎng)帶、固定管、開(kāi)口、第二旋轉(zhuǎn)桿、接料盒、活動(dòng)管、出料管、固定架、尖錐、圓筒、刮桿、連接架、彈簧、限位板、電機(jī)和定位板的配合使用,解決了現(xiàn)有的固體廢物和液體廢物需要使用者手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行分離,分離效率較低的問(wèn)題,該用于廢物回收的固液分離設(shè)備,具備可對(duì)固體廢物和液體廢物進(jìn)行快速分離的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本實(shí)用新型提供了一種陶瓷廢渣分級(jí)回收裝置及陶瓷廢渣分級(jí)回收系統(tǒng),涉及陶瓷固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,包括廢渣回收箱,所述廢渣回收箱的頂部設(shè)置有廢渣排入口,所述廢渣回收箱的內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有初級(jí)過(guò)濾篩、中級(jí)過(guò)濾篩和末級(jí)過(guò)濾篩,所述初級(jí)過(guò)濾篩、所述中級(jí)過(guò)濾篩和所述末級(jí)過(guò)濾篩均傾斜設(shè)置,且所述初級(jí)過(guò)濾篩、所述中級(jí)過(guò)濾篩和所述末級(jí)過(guò)濾篩的篩孔依次縮小,緩解了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法將發(fā)泡廢渣進(jìn)行合理回收利用的技術(shù)問(wèn)題,達(dá)到了使發(fā)泡廢渣在依次通過(guò)三級(jí)過(guò)濾篩后,被篩分為粗徑廢渣、中徑廢渣、細(xì)徑廢渣和微徑廢渣,從而使得發(fā)泡廢渣被合理分類,以便于后續(xù)進(jìn)行回收利用的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及一種用固廢硅渣精煉高純硅鐵合金的工藝。所述工藝包括如下步驟:(1)將固廢硅渣進(jìn)行烘干,得球狀低水分原料;(2)將球狀低水分原料、矽鋼片和熔化劑進(jìn)行混合,加熱進(jìn)行反應(yīng),完成后得高溫硅鐵液體;(3)將高溫硅鐵液體與精煉劑混合攪拌除雜,完成后即得高純硅鐵合金。所述工藝無(wú)高溫分解還原過(guò)程,原料只需熔煉化合,故熔煉速度相對(duì)礦熱爐以原石冶煉生產(chǎn)的方式有了極大提高,且能耗更低,得到的產(chǎn)品雜質(zhì)少,品級(jí)高;同時(shí),生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有毒氣體的介入,更為安全可靠。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體危廢物中有色合金的回收利用工藝。所述工藝包括有色合金的回收、危廢物煙氣的治理、爐渣的利用。有色合金的回收步驟為:將工業(yè)廢渣、還原劑、脫硫劑混合攪拌,先進(jìn)行烘干再進(jìn)行冶煉;危廢物煙氣的治理步驟為:先進(jìn)行反應(yīng)消耗,再進(jìn)行除塵、沉降;爐渣的利用方法為:將高溫爐渣進(jìn)行水淬,并洗選出殘余金屬回爐再煉,尾渣收集作為建材水泥的生產(chǎn)原料進(jìn)行利用。所述工藝,能夠?qū)⒐I(yè)固體危廢物中有色合金進(jìn)行冶煉,且同時(shí)將產(chǎn)生危廢物煙氣進(jìn)行循環(huán)利用并加以沉降收集,再將爐渣進(jìn)行回收,整個(gè)過(guò)程采用火法冶煉,干法除塵,濕法消煙,將有害物科學(xué)處置利用,變有害為無(wú)害,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)危害因素。
本發(fā)明提供的固體廢棄物無(wú)害化處理工藝,涉及無(wú)害化廢棄物處理領(lǐng)域。該固體廢棄物無(wú)害化處理工藝包括:在高溫條件下,使處于密閉環(huán)境中的固體廢棄物氧化分解;對(duì)固體廢棄物氧化分解產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)行第一次凈化處理,以部分凈化混合氣體中的固態(tài)雜質(zhì);將經(jīng)第一次凈化處理后的混合氣體導(dǎo)入泥漿干燥塔,同時(shí)對(duì)混合氣體進(jìn)行凈化;將經(jīng)泥漿干燥塔后的混合氣體進(jìn)行第二次凈化處理;將經(jīng)第二次凈化處理后的混合氣體導(dǎo)入布袋除塵器,以對(duì)混合氣體進(jìn)行降塵處理;將經(jīng)過(guò)布袋除塵器的混合氣體進(jìn)行脫硫處理,并在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高效的無(wú)害化處理過(guò)程,既可以做到固體廢棄物的無(wú)害化處理,又節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性納米硫酸鋇工藝,涉及硫酸鹽。該工藝是直接用碳酸鋇的鋇漿為原料,碳酸鋇漿通過(guò)過(guò)濾和壓濾后,濾餅送漿化工段,漿化后,進(jìn)入化合工段化合,化合后,經(jīng)過(guò)濾壓濾,壓濾后的濾餅再經(jīng)漿化,然后再通過(guò)過(guò)濾壓濾后,濾餅送干燥工段;所有經(jīng)壓濾后的清夜通過(guò)沉降工段回收送入漿化程序。采用該工藝制備產(chǎn)品沒(méi)有廢水、廢氣、廢渣排放,不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響,經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益良好。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種垃圾滲濾液的凈化方法,其是將垃圾滲濾液的pH值調(diào)節(jié)為11~12后向垃圾滲濾液中添加絮凝劑,以除去沉淀和膠體;再用裝有反滲透膜的水凈化分離器除去鹽離子;接著將垃圾滲濾液送入負(fù)壓操作汽提塔氣提處理,汽提后得到的廢氣再進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器處理即可。本發(fā)明首先通過(guò)絮凝劑將大部分鹽離子和少部分有機(jī)物除去,再通過(guò)裝有反滲透膜的水凈化分離器除去剩余的鹽離子以及部分有機(jī)物,最后通過(guò)負(fù)壓操作汽提塔氣提及催化氧化反應(yīng)器除去有機(jī)物,極大程度地將廢水中的鹽離子和有機(jī)物除去,使得處理后的水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于數(shù)控機(jī)床的廢料回收裝置,包括回收廢料收集箱,所述回收廢料收集箱內(nèi)部固定連接有密封隔離板,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了過(guò)濾板和濾水組件,通過(guò)過(guò)濾板對(duì)廢料進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)集水盒對(duì)液體進(jìn)行收集,設(shè)置了回收廢水腔來(lái)存放液體,通過(guò)電磁閥和排水管來(lái)將廢水排出,設(shè)置了下料組件來(lái)將廢料排出回收廢料收集箱,通過(guò)液壓缸和推板的相互配合將廢料推出,便于下料,一定程度解決了機(jī)床在進(jìn)行切削生產(chǎn)加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄材料,廢棄材料包括切削廢料和切削廢液,一般情況下這些廢料被清掃后會(huì)被丟棄,尤其是對(duì)于較小的廢料無(wú)法得到有效的回收,目前大多數(shù)回收裝置只能進(jìn)行單項(xiàng)廢料回收的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)動(dòng)力分散式污水處理設(shè)備,包括:儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的頂部固定設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng);粉碎結(jié)構(gòu),所述粉碎結(jié)構(gòu)位于進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)部,所述粉碎結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、切割片和第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外周等距的固定安裝有切割片,所述進(jìn)料倉(cāng)的一側(cè)固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),且所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸之間為固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)將廢水注入儲(chǔ)水箱內(nèi),通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和切割刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),可以對(duì)廢水中的殘?jiān)屠M(jìn)行粉碎切割,然后通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)將廢水中的殘?jiān)屠冗M(jìn)行過(guò)濾,然后使這些殘?jiān)屠淙胙心ハ鋬?nèi)進(jìn)行碾壓,能夠?qū)堅(jiān)屠械乃謮撼鰜?lái)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵碳微電解污水處理系統(tǒng),包括與輸送污水的進(jìn)水管連通的調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池的一側(cè)依次設(shè)有曝氣池、第一沉降池和第二沉降池,所述調(diào)節(jié)池與曝氣池連通,所述曝氣池與第一沉降池之間以及第一沉降池與第二沉降池之間均設(shè)有溢流板。本發(fā)明中,當(dāng)廢水的PH值上升后,可使鐵離子形成氫氧化物的絮裝沉淀,吸附污水中的懸浮或膠體態(tài)的微小顆粒及有機(jī)高分子,進(jìn)一步降低廢水色度,同時(shí)去除部分有機(jī)污染物質(zhì)使廢水得到凈化,無(wú)機(jī)高分子混凝劑可采用聚鋁,對(duì)水中膠體和顆粒物具有高度電中和及橋聯(lián)作用,并可強(qiáng)力去除微有毒物及重金屬離子,非離子型高分子絮凝劑可采用聚丙烯酰胺,在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化銻加工用廢液處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液管,且處理箱的另一側(cè)設(shè)有排液管,所述進(jìn)液管的內(nèi)壁固定連接有進(jìn)液槽道,所述處理箱的頂部外壁一側(cè)設(shè)有支架,且支架的頂部外壁固定連接有液壓缸,且液壓缸的底端外壁連接有連桿,所述連桿的底端外壁連接有電極組件,所述處理箱靠近支架的一側(cè)外壁固定連接有刮板器,且刮板器的輸出端和電極組件之間相連接。本實(shí)用新型用于結(jié)合電化學(xué)法和混凝法處理含銻廢水的設(shè)備,首先通過(guò)電化學(xué)法去除一部分廢水中的銻,然后通過(guò)混凝法進(jìn)一步去除銻,除銻效果好,處理時(shí)間短,成本較低,設(shè)備占地面積小,可大量處理含銻廢水。
本實(shí)用新型提供了一種無(wú)動(dòng)力廢水加藥裝置,包括加藥箱,加藥箱通過(guò)支撐槽鋼支撐在安裝平臺(tái)上;加藥箱的底部加工有排污孔,排污孔通過(guò)排污管與污水池連接,加藥箱的側(cè)壁上還設(shè)置有補(bǔ)水管和加藥管,補(bǔ)水管和加藥管分別與補(bǔ)水箱和反應(yīng)箱連接,所述加藥箱底部還安裝有曝氣裝置,曝氣裝置接入壓縮空氣。通過(guò)在加藥箱箱底設(shè)置曝氣裝置,通過(guò)曝氣裝置擾動(dòng)代替原有的攪拌方式,提升藥劑與水之間的融合程度。本實(shí)用新型通過(guò)曝氣擾動(dòng)代替常規(guī)攪拌方式,充分提升藥劑與水的融合,增加反應(yīng)面積和分子數(shù)量,提高反應(yīng)速度和效率。
本發(fā)明提供了一種剛果紅廢水處理劑及其制備方法,所述剛果紅廢水處理劑主要由明礬、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖、酚醛樹(shù)脂、氯化鋁鐵、硫酸鐵、硫酸鋁鉀、羧甲基纖維素鈉、枇杷葉濃縮液和桑葚濃縮液制成。將木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖、酚醛樹(shù)脂、氯化鋁鐵、硫酸鐵、硫酸鋁鉀、枇杷葉濃縮液和桑葚濃縮液混合,攪拌10?20min后,將溶液水浴加熱至30?35℃,再加入羧甲基纖維素鈉和明礬,加完后在30?35℃下保溫20?30min,自然冷卻,即得。本發(fā)明廢水處理劑處理效果好,脫色率高達(dá)97.6%,成本低。
本發(fā)明提供了一種染料廢水用處理劑及其制備方法,所述染料廢水用處理劑主要由明礬、膨潤(rùn)土、殼聚糖、高嶺土、氯化鋁鐵、硫酸鐵、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、枇杷葉濃縮液和桑葚濃縮液制成。將膨潤(rùn)土、殼聚糖、高嶺土、氯化鋁鐵、硫酸鐵、檸檬酸鈉、枇杷葉濃縮液和桑葚濃縮液混合,攪拌10?20min后,將溶液水浴加熱至30?35℃,再加入乙二胺四乙酸二鈉和明礬,加完后在30?35℃下保溫20?30min,自然冷卻,即得。本發(fā)明廢水處理劑處理效果好,脫色率高達(dá)97.0%,成本低。
本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)沉淀含煤廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、過(guò)濾器、凈水池;所述一級(jí)沉淀池內(nèi)的水通過(guò)溢流進(jìn)入二級(jí)沉淀池,二級(jí)沉淀池內(nèi)的水通過(guò)污水泵導(dǎo)入三級(jí)沉淀池內(nèi),三級(jí)沉淀池內(nèi)的水通過(guò)水泵進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi),所述一級(jí)沉淀池還與加藥池連接,所述二級(jí)沉淀池還與廢水池連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置三級(jí)沉淀池,并將一、二級(jí)沉淀池設(shè)置為一體通過(guò)溢流通道,實(shí)現(xiàn)含煤水的二級(jí)沉淀,在通過(guò)過(guò)濾后實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)廢水循環(huán)利用。通過(guò)多級(jí)沉淀池對(duì)廢水不斷沉淀、凈化有效降低膜式過(guò)濾器入口廢水濃度;通過(guò)膜式過(guò)濾器濾袋改型,有效提高含煤廢水裝置處理能力,提升水質(zhì)合格率,真正實(shí)現(xiàn)含煤廢水的綜合治理、對(duì)外“零”排放目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銻鉛合金加工用廢水凈化裝置,包括過(guò)濾池、第一加藥池、第二加藥池和鉛處理箱,所述過(guò)濾池的一側(cè)外壁通過(guò)管道和第一加藥池相連接,且第一加藥池和第二加藥池之間通過(guò)管道連接,所述第一加藥池和第二加藥池之間通過(guò)管道對(duì)夾連接有銻元素檢測(cè)設(shè)備,且銻元素檢測(cè)設(shè)備的端部外壁通過(guò)管道和鉛處理箱相連接。本實(shí)用新型將聚合硫酸鐵、三聚硫氰酸三鈉鹽和陰離子聚丙烯酰胺配合在一起使用,充分發(fā)揮它們相互之間的協(xié)同配合作用,銻含量的去除率可以達(dá)到99.9%,磁性鐵氧化物納米粒子吸附重金屬污染廢水中Pb2+的吸附量高達(dá)185.25mg/g,配合上銻去除設(shè)備使用,減少設(shè)備占地,節(jié)約資源,提高處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用氮?dú)鈿飧√幚砻夯U水的除油裝置,包括主體、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)攪拌機(jī)和釋放器,所述主體的上方安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu),且主體與過(guò)濾機(jī)構(gòu)之間為螺母緊固,所述調(diào)節(jié)池安裝于主體的內(nèi)部,且調(diào)節(jié)池的一端貫穿有投加凝劑設(shè)備,所述調(diào)節(jié)池的一端外壁安裝有污水泵,且調(diào)節(jié)池與污水泵之間為螺母緊固,所述污水泵的一端銜接有連接管。該采用氮?dú)鈿飧√幚砻夯U水的除油裝置設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu),通過(guò)拉動(dòng)拉環(huán),使其通過(guò)軸承帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪與齒紋條進(jìn)行滑動(dòng),從而使固定在齒輪上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行上升,從而使廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)之后殘留在過(guò)濾網(wǎng)上的雜物可簡(jiǎn)單便捷的得到清理,避免需要人工進(jìn)入內(nèi)部清理的繁瑣過(guò)程。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的工業(yè)廢渣自動(dòng)篩選裝置,包括箱體、篩選箱和導(dǎo)向板,所述箱體的底部設(shè)置有穩(wěn)定支撐機(jī)構(gòu),所述篩選箱設(shè)置在箱體內(nèi)的上部,所述篩選箱與箱體之間設(shè)置有橫向?qū)驒C(jī)構(gòu),所述篩選箱內(nèi)固定安裝有向左側(cè)傾斜的過(guò)濾網(wǎng),所述篩選箱的左側(cè)貫通開(kāi)有第二廢渣出口,所述第二廢渣出口中活動(dòng)安裝有活動(dòng)門,所述篩選箱遠(yuǎn)離第二廢渣出口的一側(cè)設(shè)置有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)的下部固定安裝有向前側(cè)傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的最低端設(shè)置在廢水出口處。本發(fā)明設(shè)置有橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)篩選箱的橫向振動(dòng),提高了工業(yè)廢水中廢渣篩選的效率,并能夠?qū)⒑Y選之后的廢水和廢渣分別導(dǎo)出,便于后續(xù)對(duì)廢水和廢渣的分別處理。
本實(shí)用新型提供了一種陶瓷廢水廢渣分離裝置及陶瓷廢水廢渣回收系統(tǒng),涉及陶瓷行業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括沉淀罐,沉淀罐的內(nèi)部設(shè)置有擋板,擋板將沉淀罐分隔為上下依次設(shè)置的沉淀腔和排淤腔,沉淀腔的內(nèi)部設(shè)置有隔板,隔板將沉淀腔分隔為第一沉淀腔和第二沉淀腔,排淤腔的底部設(shè)置有出淤孔,且排淤腔中設(shè)置有導(dǎo)淤板,緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的陶瓷行業(yè)所生產(chǎn)的廢水廢渣混合物只能進(jìn)行填埋處理,既會(huì)造成土地資源緊張,又會(huì)造成能源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題,達(dá)到了將廢水和廢渣的混合物進(jìn)行二次沉淀分離,使廢水的純凈度更高,廢渣更易于收集,以使得廢水和廢渣更易于二次回收利用,以達(dá)到緩解土地資源緊張,節(jié)約能源的技術(shù)效果。
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