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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標(biāo)記線；S2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達到預(yù)警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。

現(xiàn)有技術(shù)中鋅和鉛在調(diào)漿、氧壓和閃蒸時使用分別使用相互獨立的設(shè)備，雖然方便針對鋅和鉛的生產(chǎn)進行獨立調(diào)節(jié)，但建造和運行成本較高，尤其在連續(xù)長時間的生產(chǎn)過程中，運行產(chǎn)生的能耗較大。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)，其包括浮選設(shè)備、鋅礦處理子系統(tǒng)、鉛礦處理子系統(tǒng)，還提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法，該方法包括以下步驟：浮選、調(diào)漿、氧壓、閃蒸、壓濾，該鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)具有建造成本低、運行能耗低和設(shè)備運行效率高的優(yōu)點的優(yōu)點。

酸性廢水外運中和渣含水量太高，一般為40%～55%，為了便于濾渣外運，需要對酸性廢水外運中和渣進行減水處理。現(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中，減水處理后排出，再重新將濾渣投入裝置中，操作較為繁瑣，效率較低，且濾渣在減水處理過程中，濾渣在裝置內(nèi)壁分布不均，容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果較差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)超細晶鋁合金高品質(zhì)、高效率、多規(guī)格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。

本申請?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應(yīng)段充分接觸并反應(yīng)，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量的優(yōu)點，用以解決兩種原料反應(yīng)不充分的問題。

采用表面工程技術(shù)，在鎳基高溫合金(不局限于鎳基，其它高溫合金表面亦有相關(guān)技術(shù))表面制備了熱防護涂層，課有效提高基體合金的抗高溫氧化、抗摩擦磨損、抗熱腐蝕性能，對提高基體合金的服役壽命有顯著效果。