一、產(chǎn)品介紹：

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床主要是為了對數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片進行精密研磨而設(shè)計的?？赊D(zhuǎn)位刀片在金屬切削加工中廣泛應(yīng)用，其刃口的鋒利程度和精度直接影響加工效果。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床有著高精度的加工能力，它能夠?qū)⒌镀苓叺某叽缇瓤刂圃谳^小的誤差范圍內(nèi)，確保刀片在安裝到刀架上后，與被加工零件的相對位置精準(zhǔn)無誤。

機床采用進口FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，具有加工過程實時監(jiān)控功能，配置工件自動測量、自動夾緊、自動上下料裝置，一次裝夾即可實現(xiàn)刀片周邊輪廓、倒角、倒圓的加工，適用于批量生產(chǎn)。

二、 機床主要工作精度：

工件尺寸精度 優(yōu)于0.005mm

輪廓誤差為0.01 mm

切削角度誤差 土10°

表面粗糙度 Ra0.2μm

三、主要參數(shù)：

? 可磨工件內(nèi)切圓直徑：Φ5mm~32mm

? 可磨工件最大厚度：20mm

? 砂輪直徑：400mm

? 砂輪線速度：12~30m/s

? 尾架頂緊力：2000~11000N

? 尾架最大夾緊行程：25mm

? 砂輪橫向進給(X軸)最大行程：150mm

? 砂輪縱向進給(Y軸)最大行程：175mm

? 砂輪擺動振幅：±10mm

? 擺動頻率：0~2Hz

? 工件主軸(B軸)回轉(zhuǎn)范圍：任意

? 回轉(zhuǎn)工作臺(C軸)回轉(zhuǎn)范圍：-30°~70°

三、機床編程：

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床編程是一種復(fù)雜的工藝過程，需要精確的數(shù)學(xué)模型和高級編程技能。以下是基本的編程步驟和要素：

1. 了解工件和刀片：首先，您需要了解您要磨削的刀片和材料的性質(zhì)。這包括它們的硬度和韌性，以及任何特殊的要求或限制。

2. 設(shè)定原點：在編程過程中，設(shè)定機床的原點(即坐標(biāo)系的零點)是非常重要的。這通常是在機器的左下角或右下角，但可以根據(jù)特定的設(shè)置進行修改。

3. 定義刀片和工具路徑：使用高級編程語言(如G代碼)定義刀片路徑。這包括確定磨削區(qū)域、速度、深度等參數(shù)。對于復(fù)雜的刀片，可能需要創(chuàng)建多個工具路徑。

4. 設(shè)置砂輪和冷卻液：根據(jù)刀片的材料和所需的磨削效果，選擇合適的砂輪和冷卻液。這些參數(shù)也需要編程輸入。

5. 進行試運行和調(diào)整：在正式磨削之前，進行試運行是非常重要的。這可以檢測編程中的錯誤，并調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化效果。

6. 執(zhí)行程序：一旦滿意，就可以按照設(shè)定的程序進行自動磨削。

7. 監(jiān)控和質(zhì)量控制：在整個過程中，密切監(jiān)控磨削質(zhì)量和刀片的完整性。任何異常都可能意味著需要調(diào)整程序或更換工具。

8. 維護和記錄：定期對機器進行維護，并記錄所有的操作和結(jié)果。這有助于跟蹤問題，并在必要時進行改進。