陜西青機(jī)數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高速臥式加工中心，型號(hào)：HMC100S，品牌：青機(jī)數(shù)控，產(chǎn)地：陜西·西安，廠商性質(zhì)：生產(chǎn)商。

HMC100S高速臥式加工中心機(jī)床主要性能：

HMC100S型是一種高性能、高效率、高速度的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，采用流行的“T”型立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可一次裝夾對(duì)四個(gè)面進(jìn)行銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序加工。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀零件的加工，廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，系現(xiàn)代化國(guó)防工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)、金屬模具、輕工機(jī)械以及機(jī)床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。

HMC100S機(jī)床主要特點(diǎn)：

⑴本產(chǎn)品總體布局采用流行的“T”型結(jié)構(gòu)，剛性足、精度保持性好、加工空間大、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。

⑵為了提高結(jié)構(gòu)的靜剛度，首先選擇了彈性模量大的材料，作為結(jié)構(gòu)件的基本材料;其次是根據(jù)受力的性質(zhì)(拉，壓或扭)和條件(力的大小，方向和作用點(diǎn))選擇了合理的結(jié)構(gòu)截面形狀、尺寸、筋壁布置和機(jī)床的總體布局;第三是提高了結(jié)構(gòu)件間的接合面精度，適當(dāng)增加面積，提高了接觸點(diǎn)在接合面上的分布均勻性，連接的牢固性等;第四是采用了箱形和整體型結(jié)構(gòu)。

⑶為了提高機(jī)床結(jié)構(gòu)的動(dòng)剛度，首先在保證靜剛度的前提下，選擇阻尼系數(shù)大的材料，作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的材料;其次是通過(guò)模型試驗(yàn)或模態(tài)分析合理設(shè)計(jì)和調(diào)整結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布和結(jié)構(gòu)接合面的剛度值，改變了結(jié)構(gòu)系統(tǒng)本身的固有振動(dòng)頻率，使其遠(yuǎn)離切削過(guò)程中所產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)頻率，避免產(chǎn)生共振的可能性;第三是有意采用能增加附加阻尼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙層壁鑄件和非連續(xù)焊接的焊件等;第四是加大了直線運(yùn)動(dòng)部件的支承導(dǎo)軌面間距離，驅(qū)動(dòng)力的作用線采用居中設(shè)置，并盡可能靠近運(yùn)動(dòng)部件的重心，傳動(dòng)鏈中應(yīng)無(wú)反向間隙，以保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊。

⑷為了提高機(jī)床結(jié)構(gòu)的熱剛度，首先采用了熱容量大、熱脹系數(shù)小的材料和熱脹系數(shù)相近的材料作為結(jié)構(gòu)材料;其次是根據(jù)機(jī)床上的熱源和溫度場(chǎng)的分布情況，采用了熱對(duì)稱和方便散熱或強(qiáng)迫冷卻的結(jié)構(gòu)，包括采用熱補(bǔ)償措施的結(jié)構(gòu)等，減少了熱變形帶來(lái)的對(duì)機(jī)床幾何精度和工作性能的影響。

⑸為了減少運(yùn)動(dòng)部件的重量和傳動(dòng)系統(tǒng)的慣量，首先是選用了比重小的材料，作為運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)材料;其次是在保證剛度和承載能力的前提下，盡量去除了多馀的材料;第三是采用直接傳動(dòng)，簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng)，縮短傳動(dòng)鏈，以提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)品質(zhì)。

⑹高速電主軸技術(shù): 它是高速機(jī)床的核心部件 ,它將機(jī)床主軸與電機(jī)軸合二為一 ,其間不再使用皮帶或齒輪傳動(dòng)副 ,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”。高速軸承技術(shù)是高速電主軸技術(shù)中很關(guān)鍵的技術(shù) ,其油氣潤(rùn)滑通道的合理性通過(guò)具體的分析和實(shí)驗(yàn) ,優(yōu)化出較佳的通道 ,保證軸承的潤(rùn)滑和冷卻達(dá)到較理想的狀態(tài) ,以提高其壽命。主軸采用內(nèi)藏式大功率電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)主軸8000rpm以上的高速及大扭矩。

⑺高速進(jìn)給系統(tǒng):中空恒溫控制滾珠絲桿，其恒溫介質(zhì)冷卻流量的合理性通過(guò)具體的分析和實(shí)驗(yàn) ,優(yōu)化出較佳的流量 ,保證滾珠絲桿的冷卻達(dá)到較理想的狀態(tài)。三向進(jìn)給均采用自潤(rùn)滑滾柱型滾動(dòng)導(dǎo)軌支撐，承載性能好，免維護(hù)。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)選用大慣量交流伺服電機(jī)、高精度聯(lián)軸器、大導(dǎo)程自潤(rùn)滑中空油冷卻滾珠絲杠副及預(yù)拉伸處理，可實(shí)現(xiàn)40m/min快速移動(dòng)速度。

⑻快速工作臺(tái)及*快速交換裝置:開(kāi)發(fā)和試驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)崿F(xiàn)高矢量加速度、精確位置控制的加工中心工作臺(tái)交換裝置的*機(jī)構(gòu)。能夠?qū)崿F(xiàn)與主軸松拉刀同步、精確位置控制的加工中心*快速交換裝置的*機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)采用端齒盤(1°×360)定位，支撐面積較大,支撐剛性好,承載大，定位精度高。直接回轉(zhuǎn)式凸輪驅(qū)動(dòng)快速工作臺(tái)交換裝置，保證了工件交換時(shí)平穩(wěn)、可靠、快速。

⑼一體化刀庫(kù)機(jī)械手快速換刀裝置;*的重刀可變速功能。

⑽高速控制系統(tǒng)應(yīng)用:主軸電機(jī)矢量控制、交流伺服控制技術(shù)、精確定向技術(shù)、快速啟動(dòng)、停止等。