工作原理

電子三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x8106CNC基于空間坐標(biāo)測(cè)量原理工作。其核心由X、Y、Z三個(gè)互相垂直的直線運(yùn)動(dòng)軸組成，每個(gè)軸上都安裝有高精度的光柵尺位移傳感器。測(cè)量時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，驅(qū)動(dòng)電機(jī)使測(cè)量探針沿著三個(gè)軸向精確移動(dòng)。當(dāng)探針與被測(cè)工件表面接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生微小的位移，光柵尺實(shí)時(shí)捕捉這一位移變化，并將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)結(jié)合先進(jìn)的算法和各軸的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計(jì)算出探針尖端在三維空間中的坐標(biāo)位置，從而構(gòu)建出工件的幾何形狀和尺寸信息。

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器殼體等復(fù)雜零部件進(jìn)行高精度尺寸和形位公差檢測(cè)，確保零部件的裝配精度和性能；航空航天領(lǐng)域中，用于測(cè)量飛機(jī)零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等高精度工件，保障飛行安全；電子制造方面，對(duì)精密電子元件、半導(dǎo)體芯片等進(jìn)行尺寸測(cè)量和缺陷檢測(cè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；模具制造時(shí)，能快速測(cè)量模具的型腔、型芯尺寸，縮短模具制造周期。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

測(cè)量范圍為X軸800mm、Y軸1000mm、Z軸600mm，可滿足多種尺寸工件的測(cè)量需求。測(cè)量精度高達(dá)(1.7 + L/360)μm（L為測(cè)量長(zhǎng)度，單位：mm），重復(fù)性精度小于0.8μm，最大驅(qū)動(dòng)速度為450mm/s，加速度為800mm/s2。

產(chǎn)品特點(diǎn)

采用先進(jìn)的電子控制系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，測(cè)量精度高。配備高精度的光柵尺和傳感器，能有效減少測(cè)量誤差。操作界面簡(jiǎn)潔直觀，易于上手，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析功能，可生成詳細(xì)的測(cè)量報(bào)告。同時(shí)，儀器具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能在惡劣的工業(yè)環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。