精軋機(jī)組
1. 功能與作用
精軋機(jī)組是冶金軋制工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要用于將經(jīng)過粗軋后的中間坯進(jìn)一步軋制成成品規(guī)格。其核心功能包括:
尺寸控制:通過多道次軋制,精確控制帶材的厚度和寬度,滿足成品規(guī)格要求。
表面質(zhì)量?jī)?yōu)化:通過高壓除鱗和在線磨輥裝置,清除帶材表面的氧化鐵皮,確保表面平整光潔。
力學(xué)性能控制:通過精確控制終軋溫度和卷取溫度,優(yōu)化帶材的力學(xué)性能。
2. 設(shè)備組成
精軋機(jī)組的設(shè)備組成復(fù)雜,主要包括:
精軋機(jī)列:通常由多架軋機(jī)(如F1-F7)組成,呈連續(xù)式布置。
切頭飛剪:用于剪切帶坯的頭尾部分,避免不規(guī)則形狀對(duì)后續(xù)軋制的影響。
精軋除鱗箱:通過高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮。
活套裝置:用于控制帶材的張力,確保軋制過程的穩(wěn)定性。
換輥裝置:快速更換工作輥和支撐輥,減少停機(jī)時(shí)間。
3. 工作原理
精軋機(jī)組的工作原理基于多道次軋制和精確的溫度控制:
中間坯準(zhǔn)備:經(jīng)過粗軋后的中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組前,需通過切頭飛剪剪去頭尾部分,并通過高壓水除鱗。
多道次軋制:中間坯依次通過各架軋機(jī),逐步減小厚度,最終達(dá)到成品規(guī)格。
溫度控制:通過冷卻裝置和加熱工藝,確保帶材在軋制過程中的溫度均勻。
板形控制:采用先進(jìn)的板形控制技術(shù)(如PC軋機(jī)、CVC軋機(jī))實(shí)時(shí)調(diào)整軋輥形狀,確保帶材的平整度。