RYL-35-22(2200度15噸真空感應熱壓爐)

設備特點

1、采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小。

2、可以30段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時間。

3、安裝有觀察孔，可以清晰的爐內坩堝物料的情況。

4、安裝有紅外測溫儀，可以精確的測量加熱套的溫度。

5、配有分子泵，真空度可達8X10-4Pa

6、安裝有水冷機，水冷機具有欠壓和斷水報警，使用安全可靠。

7、采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護并具有報警、輸出電流顯示等功能。

8、廣泛應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結，以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結。

結構簡介

1、爐蓋：采用雙層水夾層結構，內外壁均為不銹鋼拋光。設有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開裝置，并設有水冷裝置。

2、爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為304不銹鋼拋光，外壁為304不銹鋼鏡面拋光。采用“0”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。設有測溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽、在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網平衡，并有電極保護罩。爐體固定在爐架上部，壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸。

3、爐底：采用雙層水夾層結構，內外壁均為不銹鋼拋光。是由內外封頭和法蘭組成，下壓頭進氣隔膜閥組成，并裝有可調節(jié)高度位移傳感器。

4、爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支座都為型鋼焊接成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。

5、壓頭：上、下壓頭采用高強度石墨塊制作而成，壓頭所承受壓力30～50MPa，壓頭強度可以保證承受壓力至少50MPa。

6、真空系統(tǒng)：由油擴散泵、機械泵配有電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

7、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、調節(jié)電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節(jié)手動自動可切換、可通過手動調節(jié)。儀表可設定自動調節(jié)壓力，并能實現穩(wěn)壓、保壓。

8、溫控系統(tǒng)：采用可控制硅控溫，儀表為宇電表控溫，30段程序控溫，具有P.I.D調節(jié)、超溫聲光報警功能，電器元件采用浙江正泰等知名品牌，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。

9、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱體采用國產電極石墨制作成圓筒型結構。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，最外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內可達到最高溫度。

10、充放氣系統(tǒng)：由各種管道及手動真空隔膜閥組成，方便用戶連接氣路。

11、水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。

12、變壓器及聯(lián)接銅排：采用與使用功率相匹配的變壓器及銅排。

設備用途

真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬，以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。 

感應熱壓爐

型號

RYL-35-22

最高溫度

2200℃

優(yōu)點

1、爐體采用雙層不銹鋼結構，通水冷，爐體表面溫度低；不銹鋼表面精密拋光，美觀大方。

2、爐體采用側開門結構，取放物料方便。

3、設備的上壓頭是固定的，有助于壓出形狀規(guī)整的物料。

4、壓頭采用伺缸傳送，精度高，可達到±1Kg

5、設備帶有10寸觸摸屏，所有操作可在觸摸屏中實現，方便快捷

6、觸摸屏中內置本公司自主研發(fā)的PLC程序，該程序中嵌入壓力計算公式，用戶只需輸入模具壓頭直徑，程序自動計算出物料受到的壓力和壓強。

7、設備帶有超溫保護，超壓保護、欠水保護等，充分保護設備的安全。

8、占地空間小

功率

35KW

外形尺寸（cm）

163*110*200 （WXDXH）

電源電壓

三相 380V

高頻加熱電源

采用電源

高頻感應電源

振蕩頻率

30-80KHZ