RYL-150-20000（2000度100噸真空熱壓爐）
一、設(shè)備特點(diǎn)
本產(chǎn)品為周期作業(yè)式，主要用于各種陶瓷、
粉末冶金、
納米材料等在真空或保護(hù)氣氛下有壓和無壓燒結(jié)。
二、結(jié)構(gòu)組成
1、爐門 2、爐體 3、爐架 4、壓頭 5、真空系統(tǒng)
6、液壓系統(tǒng) 7、水冷系統(tǒng) 8、發(fā)熱元件及隔熱屏
9、充放氣系統(tǒng) 10、電源控制系統(tǒng) 11、控制系統(tǒng)
12、變壓器及連接銅排
三、結(jié)構(gòu)說明
1、爐門：采用側(cè)開門方式，裝卸模具方便，爐門采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為不銹鋼拋光。安裝有壓力表、進(jìn)出氣口、鎖緊裝置。
2、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼拋光，外壁為304不銹鋼拉絲拋光。側(cè)開門、采用“0”圈真空密封。設(shè)有熱電偶孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽、在爐體上設(shè)有電極引入裝置，三相加熱有利于電網(wǎng)平衡，并有電極保護(hù)罩。爐體固定在爐架上部，爐體上、下部安裝有可靠的動向軸向密封，動密封長期可靠。油壓缸安裝在爐體下部，上下壓頭由不銹鋼材料制成。
4、爐架：由上下橫梁四根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭平面支座都為型鋼焊接成型產(chǎn)品，耐壓強(qiáng)度高，光潔度及平衡度高。
5、壓頭：上、下壓頭采用高強(qiáng)度石墨塊制作而成，壓頭所承受壓力30～70MPa，壓頭強(qiáng)度可以保證承受壓力至少70MPa。
6、模具：采用高純石墨模具，可以承受不低于50MPa的壓強(qiáng)。
7、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置，由一臺2X-70機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止油因突然停電機(jī)械泵油倒灌），一臺KT-300油擴(kuò)散泵配冷阱（防止油蒸氣進(jìn)入爐腔）、一臺ZJP-150羅茨泵、充放氣閥、高真空氣動擋板閥、真空壓力表（±Pa）和真空管道的連接采用金屬波紋軟管，快速連接（減緩震動）真空度的測量由復(fù)合真空計(jì)執(zhí)行等。
8、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、調(diào)節(jié)電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)手動自動可切換、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
9、溫控系統(tǒng)：采用可控制硅控溫，所有儀表為50段708P溫控表，具有P.I.D調(diào)節(jié)、超溫聲光報(bào)警功能，電器元件采用施耐德、ABB或正泰等知名品牌，電控屏箱按西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，控溫精度高，操作方便。
10、發(fā)熱元件及隔熱屏：發(fā)熱體采用國產(chǎn)高純石墨制作成圓筒型結(jié)構(gòu)。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳?xì)郑钔鈱硬捎貌讳P鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內(nèi)可達(dá)到最高溫度。
11、充放氣系統(tǒng)：由各種管道及手動真空隔膜閥組成，方便用戶連接氣路。
12、水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲光報(bào)警自動切斷電源功能。
13、變壓器及聯(lián)接銅排：采用與使用功率相匹配的變壓器及銅排。
四、設(shè)備用途
真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起設(shè)備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等
新材料的高溫?zé)岢尚汀?
如應(yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)，以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫?zé)Y(jié)。也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
詳細(xì)參數(shù)
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江蘇 - 徐州
2025年03月25日 ~ 27日
