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目前降膜蒸發(fā)器按傳熱面的主要結(jié)構(gòu)形式分為橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)兩種,對(duì)于光滑管而言,橫管降膜的傳熱系數(shù)幾乎是豎管降膜蒸發(fā)的兩倍,由于其小溫差換熱,適用于較低蒸發(fā)溫度,具有較高傳熱系數(shù)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
MVR機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)做功,提高蒸汽熱焓,循環(huán)進(jìn)行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。不用鮮蒸汽,可節(jié)省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場(chǎng)地。
氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理氯化鈉廢水,是將高含氯化鈉鹽廢水濃縮到飽和濃度,把鹽從廢水中結(jié)晶出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。
高鹽廢水水蒸發(fā)器針對(duì)化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,采用多效、MVR、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶器是康景輝根據(jù)硫酸鉀生產(chǎn)工藝及溶液特性,針對(duì)性地開(kāi)發(fā)的硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶器,主要用于含硫酸鉀廢水的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)以及硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鉀重結(jié)晶提純,是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代設(shè)備。
四效蒸發(fā)器,由較原始的蒸發(fā)釜,發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器,其目的都是為了逐漸減少能源消耗。
多效蒸發(fā)器是利用前一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為下一效提供熱源,來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽,效數(shù)越多回收的二次蒸汽越多。這一點(diǎn)有別于MVR蒸發(fā)器能夠回收全部的二次蒸汽。
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是MVR蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合工藝。使用MVR與強(qiáng)制循環(huán)工藝配套使用,能夠?yàn)榫w生長(zhǎng)提供足夠的循環(huán)速度,效快速降低溶液過(guò)飽和,避免溶液爆發(fā)成核,有效提高加熱室管間流速,增大傳熱系數(shù)的同時(shí)避免物料堵管。降低運(yùn)行成本效果可觀,增加相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。
MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)作用后,將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽,返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源,替代絕大部分的生蒸汽,生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需要的熱焓,從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗,達(dá)到節(jié)能目的。
三效蒸發(fā)器是將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。
是根據(jù)亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝及溶液特性,康景輝針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了亞硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶器,主要用于含硫酸鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶以及亞硫酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn),是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級(jí)換代設(shè)備。
帶式過(guò)濾機(jī),又稱帶式壓榨過(guò)濾機(jī),帶式過(guò)濾機(jī)是由兩條無(wú)端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過(guò)濾設(shè)備。
1、濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)無(wú)段變速,可控制污泥處理量和含水量。2、濾布?xì)鈩?dòng)張緊系統(tǒng),調(diào)節(jié)自如,壓力恒定,污泥含水率穩(wěn)定。
垃圾進(jìn)行焚燒處理是將垃圾作為固體燃料送入垃圾焚燒爐中,在高溫條件下,垃圾中的可燃成份與空氣中的氧氣進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出熱量,轉(zhuǎn)化成高溫的煙氣和量少而性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)8邷責(zé)煔饬鹘?jīng)各受熱面通過(guò)熱能交換將水進(jìn)行加熱,產(chǎn)生飽和蒸汽,繼續(xù)加熱成過(guò)熱蒸汽,然后帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
適用范圍:彩涂線油漆廢氣;工業(yè)混合廢氣;可燃性廢氣,在高溫狀態(tài)下可破解的不可燃性廢氣;含毒氣體,危險(xiǎn)易爆氣體等。
本設(shè)備采用二次燃燒技術(shù),使用進(jìn)口燃燒機(jī),兩次燃燒,一次燃燒為主燃,將需處理物(如醫(yī)療垃圾、醫(yī)療廢棄物)置于焚燒床,在爐膛內(nèi)1500℃左右的高溫下,將病原體殺滅。但同時(shí)會(huì)生成有刺鼻氣味的煙氣,故在有害煙氣出口處再設(shè)一個(gè)燃燒室,使煙氣在第二個(gè)高溫燃燒室內(nèi)完全燃燒,達(dá)到無(wú)害化排放的效果。
本設(shè)備采用的是一次熱解氣化+環(huán)繞風(fēng)混燃+二次焚燒+燃盡處理的燃燒方式。該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計(jì)由于采用了氣化焚燒技術(shù)使焚燒爐內(nèi)得爐內(nèi)氣溫由200℃向400℃推移,垃圾在焚燒過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熔塊、渣塊、燒結(jié)等問(wèn)題。具有全封閉,體積小、焚燒效率高、工藝合理、無(wú)害化程度高等特點(diǎn)。
電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如:鉻、鎬、鎳,含氰,含酸,含堿,一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在,有的則以酸根陰離于形式存在,有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。
纖維束過(guò)濾器是一種性能優(yōu)良的壓力式纖維過(guò)濾設(shè)備。它采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元,其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米,并具有比表面積大,過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn),解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。微小的濾料直徑,大大的增加了濾料的比表面積和表面自由能,增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力,從而提高了過(guò)濾效率和截污能力。
微濾機(jī)是一種截留細(xì)小懸浮物的篩網(wǎng)過(guò)濾器,有一個(gè)鼓狀的金屬框架,轉(zhuǎn)鼓繞水平軸旋轉(zhuǎn),上面附有不銹鋼絲(也可以是銅絲或化纖絲)編織成的支撐網(wǎng)和工作網(wǎng)??捎糜谧詠?lái)水廠原水過(guò)濾以及去除藻類(lèi)、水蚤等浮游生物,也可用于工業(yè)用水的過(guò)濾處理、工業(yè)廢水中游泳物質(zhì)的回收及污水處理等。
斜管沉淀一體機(jī)在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行管或平行管道(有時(shí)可利用蜂窩填料)分割成一系列淺層沉淀層,被處理的和沉淀的沉泥在各沉淀淺層中相互運(yùn)動(dòng)并分離。
工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液,其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品 以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。
五金研磨廢水處理設(shè)備是在一定條件下,將大量空氣溶于水中,形成溶氣水,作為工作介質(zhì),通過(guò)釋放器聚然減壓,快速釋放,產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后廢水的“礬花”上,使絮體上浮,從而迅速地除去水中的污染物質(zhì),達(dá)到凈水的目的。
溶氣氣浮(DAF)是氣浮的一種,它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性,對(duì)全部或部分待處理(或處理后)的水進(jìn)行加壓并加氣,增加水的空氣溶解量,通入加過(guò)混凝劑的水中,在常壓情況下釋放,空氣析出形成大量微小氣泡,粘附在雜質(zhì)絮粒上,造成絮粒整體密度小于水而上升,然后通過(guò)刮渣系統(tǒng)刮出,從而實(shí)現(xiàn)固液分離和凈化水質(zhì)的效果。
斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行管或平行管道(有時(shí)可利用蜂窩填料)分割成一系列淺層沉淀層,被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運(yùn)動(dòng)并分離。根據(jù)其相互運(yùn)動(dòng)方向分為逆(異)向流、同向流和逆向流三種不同分離方式。每?jī)蓧K平行斜板間(或平行管內(nèi))相當(dāng)于一個(gè)很淺的沉淀池。
一般煤礦污水多采用物化法處理,根據(jù)水質(zhì)情況,若COD偏高,可在物化工藝后面加上生物處理工藝來(lái)處理。一般采用工藝有:調(diào)節(jié)池+混凝反應(yīng)池+沉淀池+過(guò)濾池?;蛘撸赫{(diào)節(jié)池+混凝反應(yīng)池+一級(jí)沉淀池+過(guò)濾池+生化+二級(jí)沉淀+消毒
干法脫硫噴射技術(shù)是將高效脫硫劑(20-25μm),主要成分碳酸氫鈉(小蘇打),均勻噴射在管道內(nèi),脫硫劑在管道內(nèi)與焦?fàn)t煙道氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)被吸收凈化,凈煙氣由增壓機(jī)經(jīng)出口煙道至原煙囪,進(jìn)入大氣。 碳酸氫鈉在注入煙氣管道之前,必須研磨至一定細(xì)度,通常采用帶分級(jí)機(jī)的超細(xì)磨粉機(jī),配氣力輸送通入煙囪,以保證其在管道內(nèi)均勻分散。
臥式超微粉碎機(jī)采用活銷(xiāo)軸連接的錘片,機(jī)器不怕進(jìn)入大顆粒,機(jī)器底部預(yù)置排渣及清洗口,方便用戶清洗機(jī)器;機(jī)器側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)網(wǎng),特別是混有雜質(zhì)的物料粉碎時(shí),機(jī)器可以將雜質(zhì)排出,機(jī)內(nèi)通風(fēng)流暢,不易糊料,適宜于粉碎海藻類(lèi)、海草、中草藥等;外殼材質(zhì)采用鑄鐵或鑄鋼或鑄不銹鋼,以滿足不同用戶需求; 其最大特點(diǎn)是調(diào)節(jié)細(xì)度不必打開(kāi)機(jī)殼,在機(jī)外3--5分鐘即可調(diào)整完畢,細(xì)度可在60--350目之間任調(diào)整。 臥式超微粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)養(yǎng)殖、中藥、食品、飼料、化工等行業(yè)粉碎韌性和中硬物料。
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