鋸齒波跳汰機 產(chǎn)品概況:
鋸齒波跳汰機是現(xiàn)代重選設(shè)備之一,由于其處理能力大,選別粒度范圍廣,操作維護簡單,作為粗選或精選被廣泛用于選別 砂金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物,特別是在錳礦、重晶石選礦領(lǐng)域中得到了廣泛應用。
傳統(tǒng)的跳汰機多為圓周偏心驅(qū)動,其跳汰脈動曲線多為正弦波形,由于隔膜運動產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同,因此,不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層,從而影響了設(shè)備的選別比和回收率。
鋸齒波跳汰機是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律,在傳統(tǒng)跳汰機基礎(chǔ)上進行研制和改進的一種節(jié)能重選設(shè)備,其跳汰脈動曲線呈鋸齒形,使上升水流快于下降水流:上升時間短、下降時間長;克服了正弦波,脈動曲線跳汰機產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷,增強了床層的松散度,緩解了吸入作用,使礦物中的重礦粒得到充分沉降,大大提高了設(shè)備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高:Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%;耗水量減少30%-40%,占地面積減少1/3,且沖程可調(diào)整,由于采用電磁調(diào)整電機進行拖動使沖次可無級調(diào)節(jié)。其性能達到國內(nèi)先進水平,是目前較理想的節(jié)能重選設(shè)備之一。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理:
1-槽體部分; 2-橡膠隔膜部分; 3-錐斗部分;
4-電磁調(diào)速電機部分; 5-凸輪箱部分;
6-補給水管法蘭; 7-篩網(wǎng); 8-給礦槽
(2)型式
鋸齒波跳汰機按補給水管法蘭的安裝位置分左、右式兩種。站在給礦槽端,向排礦口看,補給水管在左邊為左式,反之為右式。
(3)型號
鋸齒波跳汰機型號以鋸齒波跳汰機、選礦室面積、室數(shù)代號等組成,其型號說明如下
1. 設(shè)備的安裝
跳汰機必須將機架底面安裝的水平基礎(chǔ)上,保證槽體內(nèi)篩網(wǎng)的傾斜度在設(shè)計范圍內(nèi)。
2. 調(diào)整
2.1沖程調(diào)整
鋸齒波跳汰機可根據(jù)選礦需要選選擇裝配M12.M17.兩種規(guī)格的凸輪,如用戶在訂貨時未作特殊說明,設(shè)備出廠時均為安裝M17凸輪。設(shè)備的沖程調(diào)整,必有在停機的情況下進行,調(diào)整順序如下:
(1) 排出設(shè)備凸輪箱中的潤滑油。
(2) 打開凸輪箱的后蓋板。
(3) 松下支承錐斗的彈簧組,使凸輪箱的滾輪與凸輪離開5-10mm
(4) 用專用板手一頭沉下凸輪的緊定螺母。
(5) 卸下凸輪,更換或選礦要求參照圖4(凸輪調(diào)整角度與沖程關(guān)系曲線)調(diào)整凸輪與傳動軸的相對角度,以改變設(shè)備的沖程。
完成沖程調(diào)整后,按以上的以上的逆順序安裝恢復,
2.2 沖次調(diào)整
設(shè)備的沖次是通過改變電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的,其沖次與電機轉(zhuǎn)速比為1:6,調(diào)節(jié)電磁調(diào)整電機控制裝置即可改變電機轉(zhuǎn)速,從面選礦要求實現(xiàn)沖次調(diào)整,
2.3 彈簧的調(diào)整
設(shè)備的彈簧組起到使錐斗向上復位作用,對彈簧組壓縮量進行調(diào)整時,必須在停機狀態(tài)下進行,要求彈簧組中各根彈簧壓縮量調(diào)整到基本一致。(測量彈簧的壓縮長度),并使凸輪箱中滾輪與凸輪接觸良好,以正常運行后滾輪與凸輪不產(chǎn)生接觸沖擊聲為宜,防止調(diào)整過緊,以免增加滾輪與凸輪的摩擦力,加重設(shè)備的負荷,加速零件的磨損。
3 使用
3.1 使用注意的事項
設(shè)備在使用時,請選閱讀本說明書,掌握設(shè)備的作用范圍及操作方法。
設(shè)備的電機使用電源為三相交流380V,電磁調(diào)速電機控制裝置使用電源電壓為220V,其使用請參照電磁調(diào)速電機控制裝置說明書(見附件)進行安裝操作,開啟電源前,應檢查電源電壓是否符合規(guī)定,各線路聯(lián)接是否符合規(guī)定,各線中聯(lián)接是否正確,篩下補水水壓是否符合要求,緊固件是否松動,碰撞,摩擦或者擠壓,傳動軸轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡滯(在放松彈簧組的情況下轉(zhuǎn)動)。
3.2 使用要求
備可選配用不同篩孔規(guī)格的篩網(wǎng),用戶在訂貨時未作說明,設(shè)備出廠時只配6*6mm規(guī)格的篩網(wǎng),當設(shè)備用于選別小于5mm中細物料時,采用篩下排礦法,這時,必須在篩網(wǎng)上鋪設(shè)人工床層,人工床層采用的床石的密度,粒度,形狀及鋪設(shè)厚度對重產(chǎn)物的排出速度和質(zhì)量有影響,為此,對人工床石的選擇應當是:
(1) 人工床石的粒度達到入選礦石最大粒度的3-6倍,并比篩孔尺寸大1.2-2倍,而比重則以接近或略小于重礦物比重為宜,這樣的床石能始終保持在床層的底部,并有適當?shù)目障对试S重礦物細顆粒通過,生產(chǎn)中通常選用磁鐵礦等符合以上要求的材料作為人工床石鋪設(shè)。
(2) 人工床石的鋪設(shè)厚度影響精礦的和質(zhì)量,處理易選礦石或根據(jù)選礦要求需要得到較大的精礦產(chǎn)率時,人工床層可薄些,處理低品位礦石或根據(jù)選礦要求需要得到較高品位的精礦時,人工床層可厚些,人工床層鋪設(shè)厚度一般為30-60mm。
(3) 對于人工床石的粒度,鋪設(shè)厚度,應在選礦過程中進行適當調(diào)整,以達到最佳選礦效果,
3.3 使用說明
確認設(shè)備已符合3.1和3.2要求后,即可運行使用,設(shè)備操作順序如下:
(1) 開啟補給水閥門,待跳汰室注滿水后,調(diào)節(jié)補水量以選礦要求,
(2) 將電磁調(diào)速電機控制裝置旋鈕調(diào)至最?。鏁r針旋轉(zhuǎn))。啟動電機。
(3) 待電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,慢慢旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速電機控制裝置旋鈕(即調(diào)節(jié)設(shè)備沖次)。
(4) 確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再均勻給礦。
根據(jù)入選礦石的性質(zhì),適當調(diào)整設(shè)備的沖程,沖次,補給水量,使設(shè)備達到最佳選礦效果,。
設(shè)備需要停機時,必須選停止給礦,再將沖次減至最小,才能停止主電機電源。
4 設(shè)備潤滑
設(shè)備采用淺油潤滑,凸輪箱內(nèi)用30#機械油潤滑,注油量以保證傳動大齒輪浸入油面30-50mm為宜,新啟用設(shè)備,半個月更換潤滑油,清洗箱體一次,以后每個季節(jié)更換潤滑油并清洗箱體一次,滾珠軸承部位用ZNG69-2滾珠軸承潤滑脂潤滑,每半年換油一次。
產(chǎn)品應用范圍:
用于選別金、錫、鎢、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物,特別是在錳礦選礦領(lǐng)域中得到了廣泛應用。
產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù):
型號
|
跳汰室
|
隔膜
|
給礦粒度mm
|
篩下補給水量m3/+礦
|
補給水壓力
Mpa
|
處理量
t/h
|
電機功率kw
|
外形尺寸 mm
|
重量 kg
|
形狀
|
面積m2
|
沖程mm
|
沖次
次/min
|
JT0.57-1
|
梯形
|
0.57
|
(M12)8.5—12
(M17)10—17
|
80-180
|
<6
|
1-3
|
≥0.05
|
1-2.5
|
1.5
|
1550×780×1530
|
610
|
JT1-1
|
梯形
|
1.04
|
<10
|
1-3
|
2-4
|
2.2
|
2270×1110×1890
|
900
|
JT2-2
|
矩形
|
2.28
|
<10
|
1-3
|
4-8
|
3
|
3225×1550×2050
|
1640
|
JT3-1
|
梯形
|
3.3
|
M15
M20
M25
|
80-120
|
<10
|
1-3
|
≥0.05
|
6-10
|
5.5
|
3180×2000×3030
|
3260
|
JT5-2
|
梯形
|
4.86
|
<10
|
1-3
|
10-15
|
7.5
|
3600×2000×2600
|
4500
|
JT1.5-2
|
矩形
|
1.53
|
M25
|
80-120
|
<30
|
1-2
|
≥0.05
|
5-8
|
3
|
3200×1550×2050
|
1520
|
JT4-2
|
矩形
|
4.33
|
M30
|
<30
|
1-2
|
10-15
|
7.5
|
3600×1850×2600
|
4600
|