煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥推薦烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

中文名 煤泥烘干機 外文名 Slime drying machine 應用物料 煤泥等干燥

煤泥烘干機（Slime drying machine）根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。

機器組成編輯

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型推薦干燥設(shè)備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

揚料板的重要性

揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

煤泥烘干機內(nèi)部揚料結(jié)構(gòu)

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

揚料板的種類有以下幾種

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

結(jié)構(gòu)組成

煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成。

干燥系統(tǒng)設(shè)計原則

1、與生產(chǎn)組織和管理相適應；

2、采用新工藝與新設(shè)備，提高作業(yè)效率；

3、采取有效的生產(chǎn)組織、勞動安全與環(huán)境保護措施；

4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設(shè)備合理選型；

5、干燥主機的設(shè)計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；

6、注重選用設(shè)備性能先進，工作可靠，操作方便的新型、高效、節(jié)能型的機電產(chǎn)品。還充分考慮機電設(shè)備檢修的需要，配備必要的檢修設(shè)備；

煤泥分布

我國煤炭資源在地理分布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中分布在目前經(jīng)濟還不發(fā)達的山西、內(nèi)蒙古、陜西、新疆、貴州、寧夏等6?。ㄗ灾螀^(qū)），它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%；截止1996年末煤炭保有儲量為8 229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%，而且煤類齊全，煤質(zhì)普遍較好。而我國經(jīng)濟較發(fā)達，工業(yè)產(chǎn)值較高，對外貿(mào)易較活躍，需要能源較多，耗用煤量較大的京、津、冀、遼、魯、蘇、滬、浙、閩、臺、粵、瓊、港、桂等14個東南沿海省（市、區(qū)）只有煤炭資源量0.27萬億t,僅占全國煤炭資源總量的5.3%；截止1996年末煤炭保有儲量只有548億t,僅占全國煤炭保有儲量的5.5%，資源十分貧乏。其中，我國較繁華的現(xiàn)代化城市——上海所轄范圍內(nèi)，至今未發(fā)現(xiàn)有煤炭資源賦存；開放程度較高的廣東省，截止1996年末，只有煤炭保有儲量6億t,天津市只有4億t,浙江省只有1億t,海南省不足1億t。不僅資源很少，而且大多數(shù)還是開采條件復雜、質(zhì)量較次的無煙煤或褐煤，不但開發(fā)成本大，而且煤炭的綜合利用價值不高。

煤泥分類

煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)品種的不同和形成機理的不同,其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別,大致有如下幾種類型：1）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤這類煤泥在國外,一般是一種廢棄物,其性7186質(zhì)與洗選矸石或中煤類似 2）煤水混合物產(chǎn)出的煤泥

如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質(zhì)量都好,數(shù)量少時常常摻到成品煤中。數(shù)量多了,摻掉的只是少數(shù),可能有大量的優(yōu)質(zhì)煤泥產(chǎn)出,除要妥善處理外,還會對煤礦的經(jīng)濟效益產(chǎn)生不良影響；3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥,其特點是數(shù)量不多,質(zhì)量不穩(wěn)定,但一般都比浮選尾煤質(zhì)量好。

用途

煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒?；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設(shè)備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對較終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。

具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的較終要求而定。

安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車。

負荷試機前應對各附屬設(shè)備單機空車試運轉(zhuǎn)。單機試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。

點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉(zhuǎn)烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。

根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到較好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。

在工作狀態(tài)，托輪機架內(nèi)應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。

停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉(zhuǎn)半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規(guī)程應有專人認真負責，違犯此項規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

常見故障

1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

4、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。

烘干效果不好的原因及解決辦法

原因：

1：煤泥烘干機太小

2：煤泥烘干機使用不當

3：風網(wǎng)風壓有問題

4：流量計算錯誤

解決辦法：

1：增加烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，較好方法是更換或重新修

2：改良烘干設(shè)備

3：根據(jù)說明書重新學習操作方法

4：重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案

安裝與維護

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

安裝試車

1、該設(shè)備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

有效操縱

烘干機正確操作步驟：

1.物料的形態(tài)，大至成塊的煤炭、煤灰制品以及片狀、顆粒裝、細粉裝直至膏狀糊狀和液體狀物料，都是產(chǎn)業(yè)上需要干燥的物料。因此選擇干燥機應首先依據(jù)物料的外形

2.物料與水分結(jié)合的狀態(tài)，它決定了干燥的難易程度、能量的消耗水平和在干燥機內(nèi)所需的時間的是非，這與選型有很大的關(guān)系。例如，對難干燥的物料主要是給于較長的停留時間，而不是強化干燥的外部前提。

3.物料在干燥過程中的特性，包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。

4. 物料的各種物理特性，包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附機能等。粘附機能的高低，對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴峻時干燥過程無法進行。

安全操作規(guī)程

操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作

1 、嚴禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器內(nèi)窺視。

2 、電氣設(shè)備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。

3、 嚴禁在運轉(zhuǎn)時手直接在進料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。

4 、破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。

防銹方法

對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。

首先，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完整與不銹鋼相媲美，我們完整可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完整可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用較為廣泛的一種防腐方法。

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