一、設備概述: 此噴霧造粒機是生產農藥干懸浮劑（DF）的專用設備，已申請國家**，**號ZL201120013418.8。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)制成細小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮、干燥、造粒過程。經過砂磨機濕粉碎后的料漿首先被霧化成霧狀微滴，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率，并提高了藥效，是化學農藥綠色化的代表性劑型。目前，該裝置在國內已成功在二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森聯(lián)、吡唑嘧菌酯+代森鋅、吡丙鋅、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻蟲嗪、烯酰嗎啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲環(huán)唑等DF制劑中實現(xiàn)了工業(yè)化。

二、設備工藝流程：



DF的生產工藝流程主要包括：濕粉碎系統(tǒng)（投料、剪切、乳化、攪拌、兩級或三級研磨）、噴霧造粒、篩分、成品包裝等幾個階段，其中濕粉碎的生產工藝與設備基本與SC的生產流程一致，甚至有些廠家是共用一套濕粉碎系統(tǒng)來生產這兩個劑型。濕粉碎后的具體流程如下：

經過濕粉碎后的漿狀物料（顆粒細度約3~5um，含固量約35%~50%)被送入漿料儲罐內，并由儲料罐進入過濾器，過濾掉少量的雜質和粗顆粒，以免損壞高壓泵和堵塞噴頭。

過濾后的漿料進入高壓泵送入穩(wěn)壓罐內，再通過輸送管道送至霧化噴頭，均勻連續(xù)的霧化成細小的霧滴。

噴霧干燥機的熱風由上而下進入主干燥塔，與噴霧形成的細小霧滴迅速傳熱傳質，瞬間蒸發(fā)掉絕大部份的水，留下的固形物就形成了細小的顆粒。

干燥成粒的細小顆粒隨著熱風進入塔底和旋風分離器并經過出料裝置排出塔外，經過振動篩篩除少量的粗顆粒和細粉，將合格的成品收集包裝。

細粉則通過返粉裝置連續(xù)返回主塔進行二次造粒，如此循環(huán)，系統(tǒng)幾乎沒有細粉處理環(huán)節(jié)。少量粗顆粒則可以再次打漿噴霧，以免浪費。

干燥機的尾氣則通過布袋除塵裝置和水沫洗滌設備等進行凈化處理，以達到環(huán)保排放要求。

三、設備流程效果圖：



四、我公司設備的技術優(yōu)點：

1.有內置旋風裝置（**技術），可以將塔底收料率將原有60%~70%提升至90%以上，減少了系統(tǒng)的細粉量，為后續(xù)返粉提供了可能。 2.設有返粉裝置（**技術），將旋風底部剩余細粉及振動篩篩出后的細粉返回主塔進行二次造粒，既減少了細粉的回收環(huán)節(jié)，又避免了二次干燥所帶來的能源損耗，還能適當增加顆粒的粒徑。產品成粒率與回收率均達到99%以上，幾乎無細粉處理環(huán)節(jié)。 3.噴片結構自行設計，可根據(jù)不同的物料狀況與用戶的不同需求進行調整，以達到*理想的產品效果。

4.有比較成熟的干懸浮劑（DF）設備設計制作與調試經驗，可有機結合各種不同配方調整設備，以達到*理想狀態(tài)。

整體設備充分考慮方便清洗，設有快開手孔等，無需拆卸設備，方便用戶更換品種或停產檢修時清洗設備。另外，噴槍座以及卸料閥等均為快裝式，拆裝使用方便。設備內外表面均采用不銹鋼制作并拋光處理，外形美觀耐用。