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大型圓盤造粒機(jī)
本公司生產(chǎn)的大型盤式造粒機(jī)直徑在5-7.5m，成球盤傾角35-55°，轉(zhuǎn)速7-25(r/min),配套電機(jī)功率5.5KW-30KW。分為有動(dòng)力刮刀和無(wú)動(dòng)力刮刀兩個(gè)系列，每個(gè)系列有8個(gè)產(chǎn)品，可滿足多種生產(chǎn)制粒需求。
成品粒徑:1-25mm
盤體直徑：5-7.5米
設(shè)備產(chǎn)能：0.02-160噸/時(shí)
突出優(yōu)勢(shì)
1、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承和平面支承，確保造球盤在運(yùn)行過(guò)程中平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，從而保證造球品質(zhì)高。
2、造球產(chǎn)量大，6米造球機(jī)的合格球產(chǎn)量維持在60-90噸每小時(shí)，7.5米造球機(jī)的產(chǎn)量維持在120-160噸每小時(shí)。
3、能耗低，噸球耗能量是傳統(tǒng)造球機(jī)的0.7-0.8，使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4、維修簡(jiǎn)便，設(shè)備使用過(guò)程中幾乎沒(méi)有日常維護(hù)工作，7.5米造球機(jī)在檢修部件方面約為4.3噸左右。相比傳統(tǒng)造球機(jī)，維護(hù)量大大減少，故障也較少。即使更換核心部件所需時(shí)間也很短，通常在三五天左右即可完成。
5、采用完全封閉的內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)齒輪和外部灰塵隔離，有效地保護(hù)齒面不受塵料污染而磨損，降低了故障率，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。
6、造球盤的盤體采用平面支承，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。
7、大小齒輪的中心距和間隙由機(jī)加工保證，因此傳動(dòng)精度高。相比國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)造球機(jī)需要人工調(diào)整間隙，間隙過(guò)大、過(guò)小或過(guò)偏都會(huì)影響傳動(dòng)精度和使用壽命。有些傳統(tǒng)造球機(jī)甚至需要每?jī)蓚€(gè)月調(diào)整一次間隙。
工作原理
圓盤造球機(jī)是一種將一定細(xì)度粉狀物料制成符合下一工序要求的球粒狀物料的盤形制粒設(shè)備。在這個(gè)過(guò)程中，制粒物料被放置在傾斜且旋轉(zhuǎn)的圓盤內(nèi)，受到重力、離心力和摩擦力的共同作用，導(dǎo)致物料產(chǎn)生滾動(dòng)和搓動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。在適當(dāng)添加水分的情況下，物料逐漸形成母球。
細(xì)粒度物料在潮濕的母球表面上滾動(dòng)，使母球逐漸增大并獲得一定的強(qiáng)度。不同粒度的球粒會(huì)在圓盤中自動(dòng)沿著不同的軌道運(yùn)行，最終符合要求的成品球粒從圓盤中排出。這樣的制球過(guò)程能夠?qū)⒃旧y的細(xì)粒度物料轉(zhuǎn)變成規(guī)整的球狀顆粒，以滿足后續(xù)生產(chǎn)工序的要求。
技術(shù)參數(shù)
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江蘇 - 徐州
2025年03月28日 ~ 30日
