ZHQC200全自動汽車鑄焊機是我司研發(fā)的鉛酸蓄電池專業(yè)制造設備之一。該設備采用四工位旋轉(zhuǎn)結(jié)構，更換模具方便快捷，減少工人勞動強度;人機界面PLC可編程控制器自動控制，具有操作簡單、性能可靠、功能性強、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

技術參數(shù)：

1.生產(chǎn)效率：80-90只/小時(節(jié)約一半的人工。)(≤100AH/12V)

2.功率：45KW

3.氣源：0.6-0.8MPa 耗氣量：2.4m3L/小時 冷 卻 水：0.5MPa

4.外形尺寸：4000mm×2500mm×2300mm(長×寬×高)mm 設備重量：3500Kg

設備特點：

1.操作人員：2人;

2.主機采用氣動間歇回轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)盤機構，帶動四組氣動夾具旋轉(zhuǎn)以完成四工位極群的夾持轉(zhuǎn)送功能。

3.主機轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動90o升降一次，經(jīng)過氣動間歇回轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)盤機構依次轉(zhuǎn)動;裝極群、整理刷耳刷劑、模具鑄焊、取出極群四道工序。

4.第一工位為裝極群工序：由氣缸升降托板機構和氣動夾具組成。在運行過程中氣缸升降托板機構配合轉(zhuǎn)盤上的氣動夾具手動操作完成極群組的裝填、夾緊、夾具翻轉(zhuǎn)180o等動作。至此便完成了極群組的裝填過程，為下道工序做準備。

5.第二工位為刷耳浸劑工序：由氣缸升降托板機構和氣動夾具、往復平臺(毛刷、鋼絲刷以及助焊劑盒)、整理機構組成。其作用是先整理極群極耳，然后用鋼絲刷刷去極耳上的氧化層，接著在蘸有助焊劑的毛刷刷極耳讓在極耳上均勻的刷上助焊劑，此工序為自動完成的。

6.第三工位為鑄焊工序：由氣缸升降機構和氣動夾具、模具、脫模機構、熔鉛爐、鉛泵、冷卻系統(tǒng)組成。此工位工作情況直接影響鑄焊極群的質(zhì)量。此工序為自動完成的。

7.第四工位為極群取出裝槽。由氣缸升降托板機構和氣動夾具組成。將在此之前翻轉(zhuǎn)180o的夾具翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)，然后松開夾具使鑄焊完的極群組下落在氣動升降托板上，人工取出極群裝槽完成整個焊接過程。