處理能力：150-1000t/d
應(yīng)用范圍：活性石灰回轉(zhuǎn)窯使煅燒活性石灰的主要設(shè)備。
適用物料：石灰石，水泥熟料，鋁礬土，活性石灰(生石灰)，
氫氧化鋁等物料。
性能特點(diǎn)
1、石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可達(dá) 20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。
2、石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)約了能源。
4、轉(zhuǎn)速靈活，該設(shè)備的傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體在生產(chǎn)中按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)窯。
5、密封性能好，該設(shè)備的進(jìn)料和出料端都安裝了密封裝置。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套
1、石灰石煅燒.
合格的石灰石經(jīng)
皮帶輸送機(jī)到預(yù)熱器頂部,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳人的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600°C以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由多個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻,將物料冷卻至100°C以下排出冷卻器,經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。
2、燃燒裝置
燃燒器采用內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)式 ,固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩上,經(jīng)換熱器加熱的一次空氣通入燃燒器的中心管,混合煤氣通入燃燒器的套管,使氣體混合均勻,燃燒充分。
3、煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后,溫度降至250°C以下,再經(jīng)換熱器換熱，煙氣溫度進(jìn)-步降至220°C以下,然后進(jìn)行入袋式
除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3 ,換熱器在降低高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí),又把由一次風(fēng)機(jī)提 供的燃燒空氣加熱至220C左右后送入燃燒裝置,作為一次空氣參與煅燒。
4、成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送,再經(jīng)大傾角皮帶機(jī)運(yùn)至成品料倉。
工作原理
煤粉(天然氣)在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端，同時(shí)保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)將其煅燒為合格熟料，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
技術(shù)參數(shù)
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河南 - 鄭州
2025年03月21日 ~ 23日
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