真空熔煉爐是一種在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬熔化的設(shè)備,主要用于鎳基合金、精密合金、高溫合金、特殊鋼、有色金屬及其合金的熔煉和澆鑄。爐體采用雙層水夾層結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為不銹鋼材料并拋光,外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼,設(shè)有多重水冷裝置和密封系統(tǒng)。爐蓋和爐底同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)澆鑄平臺或孔。爐架由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu),感應(yīng)線圈由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制,外設(shè)接管聯(lián)接裝置。水冷系統(tǒng)具備聲光報警和自動切斷加熱電源功能。中頻電源采用100Kw KGPS可控硅中頻電源,預(yù)留一拖二模式接口。主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)通過手柄操作完成澆鑄過程。真空系統(tǒng)采用三級泵配置,包括旋片式機械泵、羅茨泵和凸腔式擴散泵,配備冷阱和多種閥門,真空度測量由復(fù)合真空計執(zhí)行。
真空熔煉爐產(chǎn)品介紹:
真空熔煉爐在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備,主要用于鎳基合金、精密合金、高溫合金、特殊鋼、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。
真空熔煉爐的結(jié)構(gòu)說明:
1、爐體:采用雙層水夾層結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)材料,內(nèi)壁拋光,外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu),法蘭平面開設(shè)密封槽,采用“O”型圈真空密封并設(shè)水冷裝置(防止因溫度過高“O”型圈老化),抽氣孔等。并設(shè)臺階方便操作。
2、爐蓋:采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體,內(nèi)壁為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)材料,內(nèi)壁拋光,外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)水冷裝置,設(shè)旋轉(zhuǎn)式觀察窗、鎖緊裝置等。
3、爐底:同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體,內(nèi)設(shè)澆鑄平臺或孔(澆鑄長錠用)并設(shè)水冷系統(tǒng),水冷錠模裝置,爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯(lián)接固定用。
4、爐架:由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu),爐體安置在爐架上。
5、感應(yīng)線圈:由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水,外設(shè)接管聯(lián)接裝置。
6、水冷系統(tǒng):由各種閥管道等相關(guān)裝置組成并有聲光報警自動切斷加熱電源功能
7、中頻電源:采用100Kw KGPS可控硅中頻電源,按一拖二模式制造預(yù)留接口。
8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu):由電極、彎電極等與感應(yīng)線圈聯(lián)為一整體,通過手柄操作機構(gòu)來完成澆鑄過程。
9、真空系統(tǒng):采用三級泵配置,由壹臺2X-70旋片式機械泵配電磁閥(防止
真空泵油因突然停電而倒灌),壹臺ZJP-150羅茨泵,壹臺TK-300凸腔式擴散泵配冷阱(防油蒸汽進入爐腔)¢300高真空蝶閥、¢80手動蝶閥、充氣閥、放氣閥、泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接(減緩震動),真空度的測量由復(fù)合真空計執(zhí)行。