經(jīng)過一系列現(xiàn)場研討、科技攻關(guān)與工藝改進，金川集團自主研發(fā)的復合鎳側(cè)吹熔煉系統(tǒng)在投產(chǎn)僅8個月后，已成功步入高效運行的新階段，正穩(wěn)步邁向提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量及增強行業(yè)影響力的目標。

該側(cè)吹熔煉系統(tǒng)，專為處理高鎂鎳原料及尾料設(shè)計，是一項創(chuàng)新的鎳火法冶煉工藝。2024年4月26日，金川集團的側(cè)吹熔煉爐正式投入運營。

作為側(cè)吹爐車間的生產(chǎn)工序長，汪振東見證了這一創(chuàng)新工藝從無到有的全過程。他詳細介紹了爐窯的三個作業(yè)區(qū)域，以及那些有序嵌在爐壁外的數(shù)十條噴槍管道，它們?nèi)缤刈o爐內(nèi)火熱的衛(wèi)士，將熱量與外界隔絕。

盡管技術(shù)人員在投產(chǎn)前已解決了大部分技術(shù)難題，但作為國內(nèi)鎳冶煉領(lǐng)域鮮有采用的側(cè)吹工藝，許多實際問題仍在生產(chǎn)中逐漸顯現(xiàn)。例如，擋墻水套高度的調(diào)整、排放系統(tǒng)的改造等，都是在投產(chǎn)后通過不斷優(yōu)化得以解決的。

側(cè)吹爐車間的員工隊伍中，年輕人占據(jù)了大多數(shù)。面對這一新工藝，每個人都需從頭學起，不斷從試驗、實踐和理論中汲取知識。從圖紙設(shè)計到攻關(guān)會議，再到模擬實驗，盡管車間規(guī)模不大，但技術(shù)優(yōu)勢顯著，每位員工都傾注了大量心血。

在投產(chǎn)過程中，側(cè)吹熔煉爐的噴槍問題尤為突出，如熔體攪動效果差、天然氣燃燒不充分等。技術(shù)團隊通過大量實驗與計算，對噴槍結(jié)構(gòu)、風量等參數(shù)進行了改進，不僅提升了噴槍效果，還提高了天然氣利用率，使得月作業(yè)效率大幅提升，噴槍使用壽命也顯著延長。

溫度控制是爐窯安全運行的關(guān)鍵。技術(shù)團隊通過跟班作業(yè)、修訂操作參數(shù)等方式，確保了爐窯狀態(tài)的穩(wěn)定。僅1個月后，側(cè)吹熔煉爐便實現(xiàn)了達產(chǎn)。如今，生產(chǎn)線已按照預期順利達產(chǎn)達標，金川集團也因此形成了三套高效匹配的鎳火法冶煉系統(tǒng)，進一步提升了原料適應(yīng)性和冶煉效率。這一成就，是金川集團各單位齊心協(xié)力、貫徹落實集團決策部署的生動體現(xiàn)。