銅陵有色金屬集團控股有限公司近年來堅定不移地推行標準引領(lǐng)發(fā)展戰(zhàn)略，將標準化工作深度融入企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的每一個環(huán)節(jié)。通過構(gòu)建標準體系、加強標準研制、推動標準與科技融合、以及標準化與智能化、綠色化的深度融合，銅陵有色開創(chuàng)了獨具特色的標準化工作模式，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了強勁動力。

企業(yè)標準體系全面升級，管理更加科學規(guī)范。2022年，銅陵有色依據(jù)新版《企業(yè)標準體系》等5項國家標準，對企業(yè)標準體系進行了全面換版升級。通過將卓越績效管理、5S管理、職業(yè)健康安全管理體系及環(huán)境管理體系等與企業(yè)標準體系有機融合，實現(xiàn)了管理體系間的協(xié)同增效。企業(yè)管理因此變得更加科學、規(guī)范、有效，形成了1個體系高效運轉(zhuǎn)、多個體系有效運行的現(xiàn)代化管理模式。目前，已有18家企業(yè)通過了AAAAA級標準化良好行為企業(yè)驗收，5家企業(yè)通過了AAAA級驗收。銅陵有色還動態(tài)更新標準體系，每年進行標準制修訂及自評價，確保標準體系的符合性和適應(yīng)性。目前，企業(yè)標準體系包含約818項標準，其中產(chǎn)品實現(xiàn)標準192項，基礎(chǔ)保障標準230項，崗位標準體系351項，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了堅實的基礎(chǔ)和支撐。

技術(shù)標準研制能力持續(xù)提升，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。銅陵有色密切關(guān)注有色金屬行業(yè)的標準化動態(tài)，積極推進新技術(shù)、新方法、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為標準成果。2023年，公司主導(dǎo)完成了一項國際標準《銅、鉛、鋅精礦中鉈量的測定》，并參與了23項標準的制定，包括1項國際標準、10項國家標準、8項行業(yè)標準和4項團體標準。其中，公司參與制定的《有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》及《銅及銅合金加工材單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準，進一步規(guī)范了產(chǎn)品的能源消耗，促進了生產(chǎn)工藝的改進、設(shè)備的更新迭代及管理能力的提升。

標準與科技融合持續(xù)深化，推動技術(shù)創(chuàng)新。銅陵有色積極推動標準與科技的相互轉(zhuǎn)化，健全技術(shù)創(chuàng)新與標準化的互動支撐機制。2023年，公司冶煉單位成功將冶煉煙氣制酸低溫位余熱回收系統(tǒng)技術(shù)轉(zhuǎn)化為技術(shù)標準，得到了同行的廣泛認同和采納，促進了技術(shù)的規(guī)范化和廣泛應(yīng)用，提升了能源回收利用能力。2024年，公司申報的地方標準《銅尾礦作道路材料用技術(shù)規(guī)范》獲得立項，實現(xiàn)了固廢資源的綜合化利用，解決了銅尾礦砂儲存占用面積大的問題，同時提升了公司的經(jīng)濟效益和社會效益。

標準化與智能化、綠色化深度融合，引領(lǐng)未來趨勢。在“十四五”期間，銅陵有色積極響應(yīng)有色行業(yè)的發(fā)展趨勢，積極參與智能制造、綠色低碳類標準的研制。2024年，公司參與的行業(yè)標準《散裝有色重金屬精礦智能取樣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》獲得審定通過，規(guī)范了企業(yè)精礦的智能取樣系統(tǒng)技術(shù)，推動了精礦取樣向智能化的邁進。截至目前，公司已累計參與17項智能化標準項目，涵蓋了銅選礦數(shù)據(jù)采集、礦山充填管線智能運維、礦山礦用車聯(lián)網(wǎng)管控平臺、電解精煉智能化生產(chǎn)、硫酸銅智能包裝系統(tǒng)、銅冶煉智能工廠供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等多個領(lǐng)域。

在綠色發(fā)展方面，銅陵有色積極參與綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范系列標準的研制，以及《銅冶煉行業(yè)綠色工廠評價要求》和《銅礦采選業(yè)綠色工廠評價要求》等行業(yè)標準的制定。這些標準的發(fā)布為公司的綠色發(fā)展及轉(zhuǎn)型升級指明了方向。2024年，公司參與的國家標準溫室氣體核算與報告要求系列標準及行業(yè)標準《溫室氣體 產(chǎn)品碳足跡量化方法與要求 陰極銅》獲得審定通過，為有色金屬冶煉企業(yè)的溫室氣體核算及碳足跡量化提供了規(guī)范，對行業(yè)溫室氣體管理與監(jiān)督具有重要意義。