在國家政策指引下，特別是習(xí)近平總書記關(guān)于加速推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化和綠色化轉(zhuǎn)型以實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略部署下，云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司積極響應(yīng)，深入貫徹云錫“三年強(qiáng)攻關(guān)”戰(zhàn)略，致力于原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)，為錫行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與質(zhì)量提升注入強(qiáng)勁動力。

在錫精煉領(lǐng)域，公司采取了一系列智能化節(jié)能措施，成效顯著。天然氣單耗與單位作業(yè)成本分別下降了11%和11.34%，而產(chǎn)品產(chǎn)量則實現(xiàn)了16.01%的同比增長，標(biāo)志著公司在“新”與“質(zhì)”上均取得了重大突破。

智能化轉(zhuǎn)型方面，公司引入了智能銅棒清洗機(jī)，實現(xiàn)了清洗過程的自動化與精準(zhǔn)化，大幅提升了工作效率與現(xiàn)場整潔度，員工操作更為簡便。同時，5G智能倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用，使得生產(chǎn)線全流程智能化管控成為現(xiàn)實，倉儲效率提升80%，盤庫效率和精準(zhǔn)率分別提高30%和15%。此外，通過安裝傳感設(shè)備實時監(jiān)測生產(chǎn)指數(shù)，并利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)，生產(chǎn)過程的可視化和可控性顯著增強(qiáng)。這一系列措施共同構(gòu)建了全流程、全要素、全周期的數(shù)字化生產(chǎn)體系，人工成本大幅降低，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率提升至85%，打破了傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的障礙。

在綠色發(fā)展方面，公司針對錫精煉工藝裝備進(jìn)行了清潔節(jié)能加熱技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，使綜合電耗下降25.5%，單機(jī)產(chǎn)能提升10%，年節(jié)約成本達(dá)20萬元。同時，通過優(yōu)化海綿銦的生產(chǎn)工藝，不僅提高了產(chǎn)品品質(zhì)，還使萃取效率提升了4%。此外，焊錫陽極泥短流程高值化回收利用技術(shù)的研發(fā)，為錫業(yè)分公司年增產(chǎn)值超過1000萬元。這些努力共同構(gòu)建了綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)體系，為錫業(yè)分公司的高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

技術(shù)改進(jìn)方面，公司投入大量資金，積極推動錫精煉向高科技領(lǐng)域發(fā)展。針對傳統(tǒng)粗錫精煉技術(shù)存在的問題，公司自主開發(fā)了復(fù)雜粗錫精煉技術(shù)，有效解決了高雜粗錫提純難題，雜質(zhì)綜合脫除率超過99%，錫直收率提高6.5%，渣率下降38.95%。同時，公司加強(qiáng)校企合作，構(gòu)建了產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化融合平臺，加速真空冶金工程技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化資源配置，提升車間技改與創(chuàng)新能力。

云錫錫業(yè)分公司正以智能化、綠色化、科技化為引領(lǐng)，不斷提升自身的“含智量”“含綠量”和“含新量”，為錫冶煉行業(yè)的高效能、高質(zhì)量、高科技協(xié)同發(fā)展貢獻(xiàn)力量。