新質(zhì)生產(chǎn)力是指通過技術創(chuàng)新和現(xiàn)代化手段，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量并優(yōu)化資源利用的方式。這種新興生產(chǎn)力涵蓋了多個領域，包括數(shù)字化、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、清潔能源和生物技術等。它不僅能夠提升企業(yè)的競爭力，還有助于解決許多社會問題，例如環(huán)境保護和資源短缺。近期，新質(zhì)生產(chǎn)力已成為高頻熱詞，為全國加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、推動高質(zhì)量發(fā)展指明了方向、提供了遵循。
河南豫光集團作為濟源市示范區(qū)的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，近年來通過自主研發(fā)的新工藝——“雙底吹”連續(xù)煉銅，取得了顯著的成就。5年間，豫光集團陰極銅產(chǎn)量增長40%，硫酸產(chǎn)量增長40%，黃金產(chǎn)量增長103%，白銀產(chǎn)量增長130%，礦粉處理量增長30%，除了產(chǎn)量的增長，豫光集團還實現(xiàn)了成本的降低，陰極銅和粗鉛加工成本的大幅下降，經(jīng)濟效益接近4億元。這一降低成本的效果進一步提高了企業(yè)的競爭力和盈利能力。
創(chuàng)新有“前人栽樹，后人乘涼”的擔當
豫光集團“雙底吹”連續(xù)煉銅工藝針對銅冶煉生產(chǎn)工藝弊端，在該工藝使用后，第一臺熔煉爐順利生產(chǎn)，但是到了吹煉爐環(huán)節(jié)，生產(chǎn)遇到了大麻煩，原料轉(zhuǎn)進去就“冒爐”。
在公司領導的大力支持下，試產(chǎn)單位豫光玉川冶煉分公司（以下簡稱玉川廠）先從解決小問題入手，幾個月后，攻克了這個難題。如今，職工都練成了“火眼金睛”，爐況全在把握之中。
該工藝的成功，使得“雙底吹”連續(xù)煉銅工藝如今在行業(yè)內(nèi)成長，先后被國內(nèi)多個企業(yè)采用，對世界銅冶煉技術的發(fā)展具有重要的引領作用。
創(chuàng)新有“以技術為理想，以改變?yōu)榧喝巍钡那閼?/span>
曾經(jīng)的“鍋爐漏水”也是玉川廠“頭疼”的問題。當時，玉川廠嘗試把原料處理量增加至75噸以上，可鍋爐直升煙道開始漏水。
有人說：“你們就保持60多噸銅產(chǎn)量吧，要不然大家都受不了！”可是，要想在激烈的競爭中站穩(wěn)市場，只能在處理量和回收率上下功夫。經(jīng)過技術員工理論和實踐的各種論證，“漏風”被確定。經(jīng)過千方百計地控制，鍋爐作業(yè)率增長25%，凈化稀酸含銅下降44%，熔煉爐每小時處理量提升至80噸，常規(guī)1個月一次的煙道清灰時間延伸到3個月。
創(chuàng)新有“奮斗不息，追求不止”的信念
2023年年初，玉川廠為追求再次突破，實驗出“高氣濃制酸”的方法。最終，轉(zhuǎn)化進口氣濃度增長34.78%，熔煉爐每小時礦粉處理量增加至85噸以上，制酸系統(tǒng)綜合能耗下降4.09%。
豫光集團首創(chuàng)“除銅渣低溫熔煉工藝”，既較徹底地解決了傳統(tǒng)除銅渣處理過程中銅砷分離難題，又較徹底地解決了鉛銅分離問題，更徹底結束了豫光高砷銅外售的歷史，使鉛系統(tǒng)效益銅金屬完全返回至主系統(tǒng)，并產(chǎn)出合格A級銅。
技術的突破，使玉川廠再次實現(xiàn)跨越發(fā)展。目前，熔煉爐每小時處理量最高突破100噸，主、副產(chǎn)品均實現(xiàn)歷史最好。
如今，豫光集團“雙底吹”煉銅又一次以破繭成蝶的勇氣，懷著美好愿景，向著新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)起了沖鋒的號角。豫光集團通過生產(chǎn)規(guī)模擴建，繼續(xù)提升生產(chǎn)自動化、智能化；繼續(xù)探索低碳經(jīng)濟發(fā)展，提高熱量綜合利用，邁向新征程，續(xù)寫新輝煌。
豫光集團以“雙底吹”煉銅為引領的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新之路，是一個鼓舞人心的典范。它告訴我們，只要我們敢于思考、勇于創(chuàng)新，傳統(tǒng)工業(yè)也能迎來新的發(fā)展機遇。隨著“雙底吹”連續(xù)煉銅工藝的成功應用，豫光集團也在傳統(tǒng)工業(yè)領域樹立了行業(yè)標桿，為其他企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗和技術路徑。豫光集團將繼續(xù)加大技術研發(fā)和創(chuàng)新力度，為中國傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。
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