將氟化鈹與金屬鎂一起裝人一個直徑為610mm的石墨坩堝，加熱源為高頻爐，功率100kW。每次加入約120kg氟化鈹、43.5kg鎂，反應(yīng)周期為3.5h，爐料先緩慢加熱，至650℃時鎂熔化開始與氟化銨反應(yīng)。在803℃時氟化鈹熔化反應(yīng)加快，至900~1000℃時使反應(yīng)進行完畢。繼續(xù)升溫至1300℃，使熔化的鈹分離出來并且浮到爐渣表面。把熔融的鈹?shù)谷胧樟细字心?，然后在球磨中破碎和水浸，使鈹珠和氟化鎂分離，氟化鈹也溶于水中。細粒的鈹被氫氟酸溶解。還原工序的直接回收率為62%，總回收率為96%~97%。鈹珠的成分是鈹97%，鎂1.5%，其他金屬雜質(zhì)0.2%~0.5%，碳0.07%，氧化鈹0.1%。

用焦油作為制團料的黏結(jié)劑，也提供了一部分碳。氧化鈹、木炭、焦油和水的比例是50：60：53：53?；旌虾髩簤K，1000℃煅燒焦化。氯化爐一般呈方形，兩側(cè)裝有導(dǎo)電的電極板，靠料塊的電阻發(fā)熱，使?fàn)t料加熱至700~1000℃進行氯化反應(yīng)。氯氣從底部通入，生成的氯化物從上部一側(cè)導(dǎo)至冷凝器中冷凝得到氯化鈹。粗的氯化鈹中仍含有一些雜質(zhì)，如氧化鈹和炭粉，通過蒸餾法凈化。

氯化鈹?shù)碾娊馐窃阪囍频碾娊獠壑羞M行。大致等量的氯化鈹和氯化鈉混合后在坩堝中熔融，350℃下電解。鎳坩堝本身作為陰極，石墨為陽極。電解結(jié)束后，將帶孔的陰極筐從電解槽中取出，電解質(zhì)從孔中流回到電解槽，將得到的金屬鈹洗滌、干燥，成為純凈的鱗片鈹。原則工藝流程如圖10-7所示。

從原則上來講，使用電解法生產(chǎn)的鱗片鈹比鎂熱還原法生產(chǎn)的鈹珠更直接，流程短、工藝簡單、成本低，其純度也更高(表10-8)。但直到20世紀70年代，這種方法才在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用，目前僅有Meterion公司具有該方法規(guī)模生產(chǎn)金屬鈹?shù)哪芰Α?/span>