包頭混合型稀土精礦冶煉主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
酸法工藝
包頭混合型稀土精礦酸法提取工藝主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表2-7。與傳統(tǒng)工藝相比，新一代綠色冶煉分離工藝的稀土總收率提高1%，在浸出和萃取轉(zhuǎn)型階段原材料消耗降低50%，廢水回收率由10%提高到95%，污染物排放量大幅削減。
包頭混合型稀土礦冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣主要包括濃硫酸高溫焙燒稀土精礦產(chǎn)生的硫酸化焙燒尾氣和稀土草酸鹽或碳酸鹽在窯爐內(nèi)高溫灼燒時產(chǎn)生的灼燒煙氣。廢氣來源及特征見表2-8;冶煉廢水主要包括焙燒尾氣噴淋廢水、硫酸銨廢水、氯化銨廢水、硫酸廢水、草沉廢水等，廢水來源及特征情況見表2-9;冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括含釷的水浸渣和中和渣，通常處理1t精礦產(chǎn)生1.4~1.6t渣(含水30%左右)，總比放射性活度低于1.85×10~Bq/kg，另外，治煉過程中產(chǎn)生的固體廢物還有石灰中和廢渣等。
包頭混合型稀土礦工藝污染防治可行技術(shù)工藝組合如圖2-8所示。
堿法工藝
包頭混合型稀土精礦堿法提取工藝主要消耗(t/t-REO)：稀土精礦1.7~1.8、鹽酸7~8、片堿1.3~1.8、氨水1.5~2。
堿法工藝對稀土精礦品位要求較高，化工原材料處理成本高，含釷廢渣中稀土含量高，需要轉(zhuǎn)人硫酸強化焙燒體系回收稀土和固定針。伴生釷分散在渣和廢水中，酸溶渣總放射性比活度(2.3~3)×10~Bq/kg，超標(biāo)2.5倍。
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