近日，包鋼(集團(tuán))公司首席技術(shù)專家崔建國(guó)及其團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)的科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃課題——“混合稀土精礦酸堿漿化分解工藝及煙氣資源化利用技術(shù)集成示范”取得了關(guān)鍵性突破。其中，課題的核心技術(shù)環(huán)節(jié)“混合稀土精礦酸堿漿化分解工藝”已經(jīng)完成了中試階段的驗(yàn)證。

該工藝的研發(fā)背景是針對(duì)我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)面臨的多個(gè)難題，如稀土及共伴生資源利用率低、工業(yè)“三廢”治理難度大、酸堿等化工原料消耗量大等。為了解決這些問題，崔建國(guó)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種全新的酸堿漿化分解工藝。

與以往的工藝設(shè)計(jì)理念不同，崔建國(guó)團(tuán)隊(duì)不再僅僅以稀土資源的優(yōu)先提取為目標(biāo)，而是采用了“礦物源頭優(yōu)化+氟、磷、硅、鈮、釷資源分步提取+稀土綜合回收”的全新工藝。這一工藝不僅實(shí)現(xiàn)了白云鄂博稀土礦物中共伴生的氟、磷、硅、鈮、釷等資源的綜合回收，還實(shí)現(xiàn)了余量酸堿的循環(huán)利用。

從驗(yàn)證結(jié)果來看，該工藝的效果顯著。稀土的回收率從原來的94%提高到了98%以上，酸堿等化工原料的消耗量降低了30%，放射性廢渣減少了90%，冶煉的直接成本也降低了50%以上。

未來，該課題還將繼續(xù)深入研發(fā)，重點(diǎn)開展耐腐蝕、耐磨損及高導(dǎo)熱反應(yīng)釜材質(zhì)的選擇以及連續(xù)化裝備的設(shè)計(jì)等工作。同時(shí)，還將在淄博包鋼靈芝稀土公司進(jìn)行硫酸漿化反應(yīng)連續(xù)化裝備、加壓堿分解裝備以及尾氣氟/硫冷凝分離與氟酸循環(huán)富集一體化裝備等工程化裝備的開發(fā)。這些工作將為建設(shè)千噸級(jí)示范工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

此次工藝的創(chuàng)新不僅有望解決我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)面臨的多個(gè)難題，還有望推動(dòng)稀土產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，提高資源利用效率，降低生產(chǎn)成本。這對(duì)于我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。