簡介：能源價(jià)格攀升成為有色冶金企業(yè)的新挑戰(zhàn)，節(jié)能降耗應(yīng)作為有色冶金企業(yè)的長期戰(zhàn)略任務(wù)。盡管我國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排依靠科技進(jìn)步取得了顯著成效，但與世界先進(jìn)水平相比仍有較大的差距。《關(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》(工信部節(jié)【2013】56號)中指出2011年我國鉛冶煉綜合能耗與國外先進(jìn)水平相比，仍然存在較大差距。國內(nèi)企業(yè)間能耗水平相差懸殊。我國電解鋁綜合交流電耗已處于世界先進(jìn)水平，但是國內(nèi)電解鋁企業(yè)之間差距較大。
中國有色冶金過程節(jié)能降耗與世界先進(jìn)水平差距及原因分析
能源價(jià)格攀升成為有色冶金企業(yè)的新挑戰(zhàn)，節(jié)能降耗應(yīng)作為有色冶金企業(yè)的長期戰(zhàn)略任務(wù)。盡管我國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排依靠科技進(jìn)步取得了顯著成效，但與世界先進(jìn)水平相比仍有較大的差距。《關(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》(工信部節(jié)【2013】56號)中指出2011年我國鉛冶煉綜合能耗與國外先進(jìn)水平相比，仍然存在較大差距。國內(nèi)企業(yè)間能耗水平相差懸殊。我國電解鋁綜合交流電耗已處于世界先進(jìn)水平，但是國內(nèi)電解鋁企業(yè)之間差距較大。國外鋁電解工業(yè)目前最先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到電流效率96%，單位直流電耗12800kW·h以下. 效應(yīng)系數(shù)低于0.05次/(槽d)。
我國鋁電解工業(yè)不僅采用了大型預(yù)焙槽技術(shù)，而且開發(fā)應(yīng)用了一系列先進(jìn)的節(jié)能鋁電解技術(shù)，我國鋁電解工業(yè)的能耗已達(dá)到了世界先進(jìn)技術(shù)水平。我國大型預(yù)焙槽的使用壽命為1300天左右，與國際先進(jìn)指標(biāo)(2000~2500天)存在差距;我國鋁電解用的電價(jià)屬世界上最高，節(jié)電仍是我國鋁電解工業(yè)最重要的當(dāng)務(wù)之急。我國鋁電解工業(yè)節(jié)能減排的主要方向應(yīng)該是提高電流效率、降低效應(yīng)系數(shù)。
國內(nèi)鎂冶煉主體技術(shù)是改進(jìn)型的皮江法技術(shù)，與國外普遍采用的電解法截然不同，因此難以直接進(jìn)行能耗比較。在煉鎂工業(yè)的節(jié)能減排技術(shù)方面，中國已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，但是由于中國的鎂資源及生產(chǎn)流程上的問題，在生產(chǎn)能耗、清潔生產(chǎn)、污染物達(dá)標(biāo)排放以及綜合利用等方面還有較大的差距，需要進(jìn)一步開發(fā)并大力推廣應(yīng)用適合我國鎂資源和環(huán)境條件的節(jié)能減排技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)我國煉鎂工業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。
中國有色冶金過程節(jié)能降耗存在的問題
我國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排依靠科技進(jìn)步取得了顯著成效，然而，產(chǎn)業(yè)的總體能源消耗和“三廢”排放與國際先進(jìn)水平仍存在差距：
(1)部分產(chǎn)品單耗與世界先進(jìn)水平仍存一定差距。2011年我國鉛冶煉綜合能耗433.8kgce/t，與國外先進(jìn)水平300kgce/t相比，仍然存在較大差距。
(2)國內(nèi)企業(yè)間能耗水平相差懸殊。我國電解鋁綜合交流電耗已處于世界先進(jìn)水平，但是國內(nèi)電解鋁企業(yè)之間差距較大，最好的企業(yè)為13000kW·h/t左右，最差的企業(yè)為15000kW·h/t，相差2000kW·h/t。
(3)重金屬污染問題較為突出。有色金屬工業(yè)的行業(yè)特征決定了其在生產(chǎn)過程中重金屬污染物產(chǎn)生和排放量較大，銅冶煉、鉛鋅冶煉等重金屬污染防治重點(diǎn)行業(yè)面臨新增污染源防治與歷史遺留污染解決的雙重任務(wù)，工作難度和壓力較大。
(4)淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)艱巨。盡管有色金屬工業(yè)在淘汰落后生產(chǎn)能力方面已取得積極進(jìn)展，但從整體上看，能源消耗高、環(huán)境污染大的落后生產(chǎn)能力在有色金屬工業(yè)中仍占相當(dāng)比例，尤其是鉛鋅冶煉行業(yè)，仍存在大量的中小生產(chǎn)企業(yè)，淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)仍十分艱巨。
(5)固體廢物綜合利用水平偏低。2013年我國氧化鋁產(chǎn)量4438萬t，占全球產(chǎn)量約42%，年產(chǎn)赤泥量已達(dá)5000萬t左右。目前我國赤泥整體綜合利用率較低。
同時(shí)，也應(yīng)清醒地認(rèn)識到我國冶金工業(yè)節(jié)能減排存在的巨大潛力。技術(shù)進(jìn)步仍是有色金屬工業(yè)“十二五”期間節(jié)能的重要內(nèi)容，但隨著能源技術(shù)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，單純依靠技術(shù)引進(jìn)的節(jié)能潛力將逐漸縮小，未來必須加強(qiáng)能源技術(shù)的研發(fā)和原始創(chuàng)新，提高節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新能力;有色金屬再生利用在未來節(jié)能中的作用將更加突出。按照目前的技術(shù)狀況，2015年有色金屬再生利用的年節(jié)能量將超過2000萬tce，即使考慮到原生金屬技術(shù)水平提高，2015年有色金屬再生利用的年節(jié)能量也將接近1500萬tce;通過多產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源和提高經(jīng)濟(jì)效益的雙重效果，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的節(jié)能潛力巨大。有色金屬再生利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是未來有色金屬行業(yè)節(jié)能的重要途徑。
“十二五”有色金屬行業(yè)節(jié)能減排的具體任務(wù)是采用先進(jìn)適用技術(shù)，對現(xiàn)有生產(chǎn)能力進(jìn)行技術(shù)改造，提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平，淘汰落后、增加品種，改善質(zhì)量，降低物耗、水耗和能耗等。規(guī)劃提出到2015年，力爭完成1500萬t及以上電解鋁技術(shù)改造，電解鋁直流電耗降到12500kW·h/t，年節(jié)約電力100億kW·h;完成120萬t落后鉛熔煉以及300萬t鉛鼓風(fēng)爐還原能力改造，年節(jié)約標(biāo)煤80萬t;完成骨干鎂冶煉企業(yè)技術(shù)改造，力爭年節(jié)約標(biāo)煤100萬t。
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